Способ определения усилияупрочнения деталей

(22) Заявлено 05,06.78 (2 ) 2626903/02-22 (51) М. Кл.3 С 21 0 7/04 с присоединением заявки УЙ(23) Приоритет Гасударственный квинтет СССР в делам кавбввтенк и втаатвй(72) Автор. изобретения П. А, Чена титут проблем надежности и долговечности машин АН Белорусской ССР 7) Заявитель 4) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛ РОЧНЕНИЯ ЛЕТАЛ ве хн эо чн ческой Иэпри пов эакпюча с раэп провед ненщах чнемальтываеНе ения атся Поставленная цель достига что виедрейие деформирующего та в поверхность производят венно при обработке детали и контролируемого параметра ис ношение высоты волны деформ материала к глубине внедренн тр ме дстствеют отнепос в ка попьз и оваефор ретение относится к по р остномунию деталей машин путем пластидеформации поверхности.естен способ определения усилияерхностном упрочнении деталей,кзцийся в деформации поверхностичными усилиями и последующемнии устапостных испытаний упрочдетапей т,1. Искомое усилие упя соответствует достижению макного предела выносливости обрабатоого материала,остаток данного способа - дпитепьперации оцределния усилия упрачего трудоемкость,1 Известен также способ определения усилия поверхностного упрочнения дет пей, заключакзцийся в статическом внед ренин деформирукзпего элемента в поверхность детали, В этом способе путем впав-эа пивания шара диаметром 10 мм в ппос кую поверхность детали с увеличивающимся усилием находят усилие Р, при котором диаметр образующейся лунки составпяет 1 мм. Данное усилие и является иокомой величиной, которую используют при поспедукицем упрочнении детали. Дпя шарь любого другого диаметра усилие .упрочнения рассчитывают по соответствующей формуле 21.Однако данный способ не дает воэможности точно определить оптимальное усилие упрочнения, поскольку схема ппастической деформации поверхностного слоя детали при образовании статического отпечатка отличается от схемы деформиро ванна поверхности в процессе упрочнения,Цель изобретения - повышение точности определения оптимапьного усипия упрочнения.Г 8002 рующего элемента. Искомое усилие упроч. нения находят при достижении условия:- - - + -= 0,95-1,05,Ь2где Ь - высота волны дерормированного материала детали, И глубина внедрения, Я и К - радиусы деформирующего элемента в осевом и перпендикулярном ему сечениях.На чертеже показана схема определения параметров деформированной эоны по предлагаемому способу, где- величина подачи, Ц -усилие упрочнения.П р и м е р, Определяют усилие упрочнения стальных образцов диаметром 16 мм, Деформирующим элементом служит шар фрф 15 мм. Образцы упрочняют при определенном усилии и проводят их испытания на усталостную прочность с концентратором напряжений в виде напрессованной втулки. Испытания проводят на изгиб при вращении на базе 10 циклов,Известным способ определяют усилие статического. внедренв шара ф 10 мм и плоскую поверхность,котором диа метр лунки составляет 1 мм. Затем рассчитывают усилие упрочнения образцов шаром диаметром 15 мм, составившие для нормализованной стали 45 и улучшенной стали 40 Х 217 и 250 кгс соответзоственио.Найденное усилие упрочнения по предлагаемому способу составляет 293-315и 327-370 кгс для сталей 45 и 40 Х соответственно, Предел выносливостм образцов, упрочненных по известному н пред лагаемому способам, соответственно составляет 27,8 и 32,9 кгс/мм для ста 134ли 45 и 32,0 и 37,2 кгс/мм для ста 2ли 40 Х.Предел выносливости деталей, обрабатываемых по предлагаемому способу повышается на 16%,формула изобретенияСпособ определения усилия упрочнениядеталей поверхностным пластическим деформированием, включающий измерениеконтролируемых параметров зоны внедрения деформирующего элемента в материал детали при различных нагрузках, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности, внедрение деформирующего элемента в поверхность производят непосредственно в процессе упрочнения детали и в качестве контролируемогопараметра выбирают отношение высотыволны деформированного материала к глубине внедрения деформирующего элементаУа искомое усилие определяют как нагрузку, достигаемчю при усйовии:- + - ) = 0,95-1,05и 12где 61 - высоза волны, Ь - глубина внедрения, Я и Я - радиусы деформирующего элемента в осевом и перпендикулярном ему сечении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Грозинская 3. П., Гальперин М. Я.Металловедение и термическая обработкаметаллов, 1962, М 2.2. Янков Н. И. и др., сб. Машиностроение и приборостроение, вып. 9,Минск, 1977, с. 71.