Сплав для раскисления стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ 1Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам, используемым ддя раскисления и легирования стали.Известен сплав (,1для раскисле ния стали следующего состававес.%:Марганец 20-70 эАлюминий 25-45Железо 5-55Углерод менее 3,0Кремний менее 2,0Существенным недостатком указанно ф го сплава является высокая склонность к саморассыпанию при хранении, которая особенно возрастает при увеличении содержания углерода в сплаве.ЦНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав ( 2для раскис ления стали следующего состава, вес.%:Марганец 80-70 зйАлюминий 10-28Углерод 0,7-2,0Кремний О, 9-8,0Железо Остальное Недостаток укаэанного сплава заключается в том, что для его производства необходимо использовать дорогостоящий среанеуглеродистый ферромарганец, что удорожает стоимость сплава и аедает экономически невыгодным применение сплава для раскисления сталей массового назначения. В случае же использования для его выплавки более дешевого уг лероцистого ферромарганца возрастает соцержание углерода в сплаве, что приводит к снижению стойкости сплава при харении на воздухе.Срок хранения сплава в этом случае составляет 14-60 аней.Вщью изобретения является снижение себестоимости сплава при сохране нии стойкости при хранении на воэцухе.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав, содержащий марганец, алюминий, углерод, кремний, железо, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов)вес.%:800225 4бида алюминия можно предотвратить, уве:личив содержание железа в сплаве и добавив небольшое количество хрома,Марганец 40-55 Алюминий 5-17 Углерод 2,6-6,5 Хром 0,1-5,0 Кремний 0,1-3,0 Железо Остальное Исследование показало, что причиной рассыпаемости сплава является образование карбида,алюминия М С Было также установлено, что образование карП р и м е р, Сплавы предлагаемогосостава выплавляют с использованиемуглеродистого ферромарганца, первичногоалюминия, феррохрома Хрб техническичистого железа.,16 Составы сплавов приведены в таблице. Химический состав сплава, вес.% 40,0 40,1 0 О,О,таль 2,62 2,62 ж 2 6 5,5 Испытания пок и стойкости при х н дополнительно со ующем соотношении агаемый и, что при х 6 мес ает анении на плавки прецласо стоимостьюого сплавауб./т за счетуглеродистощикты цля вьв сравненииплавке извести50,5-103,4 рспользованияца. глерод Кр елез тения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент франции М 1353816,кл. С 22 С опублик. 1948. 2. Авторское свидетельство СССР М 350855, кл. С 22 С 35/00, 1969о Сплав дл щий марганеий, железо, ем, что, с сления стали, содержаиний, углерод, кремичающийсянижения его себвстои елью з 10321/27 П одписно уа. Проектная,ППП Патент сплав не рассывоеполке в теченСтоимостьгаемого сплаващнкты при выснижается навозможности иго ферромарган мости при сохране кении на возцуке, жит кром при сле компонентов вес.%Марганец Алюминий 40-55 5-1 7 2,6-6,5 0,1-5,0 0,1-3,0 Остальное
СмотретьЗаявка
2525148, 07.09.1977
МОСКОВСКИЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИ-ЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
МИХАЙЛОВ ЭРНЕСТ НИКОЛАЕВИЧ, ГОРДИЕНКО МИХАИЛ СИЛОВИЧ, КУДРИН ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЯКУШЕВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ИШУТИН ВИКТОР ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: раскисления, сплав, стали
Опубликовано: 30.01.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-800225-splav-dlya-raskisleniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для раскисления стали</a>
Сплав на основе железа
Номер патента: 836192
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов
МПК: C22C 38/36
...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...
Сплав на основе железа
Номер патента: 732401
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Башев, Заборовский, Ларин, Мирошниченко, Покровский
МПК: C22C 38/04
...тензочувствительность непозволяет достичь достаточной точностиизделий, Недостаточная технологичностьпри литье микропровода ограничиваетприменение больших отрезков.Целью изобретения является повышение прочности и технологичности, снижение тензочувствительности микропроводов.Указанная цель достигается тем, чтосплав ца основе железа, содержащийуглерод, кремний, бор и марганец, имеетследующий химический состав, вес.%. 15Углерод 3,5 - 5,2Бор 1,0 - 5,0Марганец 1,5 - 5,0Кремний 1,0-2,5Железо Ос тально е 20Для получения сплава были подготов -лены 5 смесей аппп"редиентов, каждая из которых содержит вес.",4: углерод - 4,0,марганца - 2,0 кремния 2,0 и отличающиеся друг от друга содержанием25бора, равным в каждой смеси...
Сплав на основе железа
Номер патента: 1235977
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич
МПК: C22C 38/04
...характеристик,работающих в условиях интенсивногоистирания при повьппенных температурно-силовых воздействиях.Цель изобретения - повьппение ударной вязкости, прочности на изгиб иизносостойкости сплава,Введение в сплав иттербия приводитк устранению ликваций и неоднородностей сплава. При этом также измельчается структура сплава, что приводитк повьппению ударной вязкости, прочности и износостойкости, материала.Сплавы выплавляют в печи Таммана,В результате их кристаллизации вграфитовых кокилях получают образцыразмерами 12 х 12 х 60 мм, Химическийсостав выплавленных сплавов, а такжеих свойства в литом состоянии представлены в таблице.Ударную вязкость определяют намаятниковом копре МК-ЗОЛ, Износостойкость оценивают в случае тренияобразца...
Износостойкий сплав на основе железа
Номер патента: 311978
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Просвирин, Тутов, Центральный
МПК: C22C 38/36
Метки: железа, износостойкий, основе, сплав
...в связи с уменьшением склонскиванию. твердости (до отливок толщ температуройих высокую и 5 зивного изнашную прочност ности к растр дмет изобретени железа, емний, уменьию при го вве- жанпи ав на основемарганец, к20 ое отношение кремьно выдерживать в При этом количестве ния и марганца рацион 1 1 пределах - : - ,2 32. Износостойкий сплпо п, 1, отличающийсякремния и марганца в1 1шении0 2 3 ав на основе желез тем, что содержани нем находится в отно Такое содержание ком производить охлаждение из предложенного сплава не скоростей вплоть до Получаемый достаточно онентов позволяемассивных отливокв широком диапазозакалки их в водевысокий уровень Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к износостойким сплавам на основе...
Сплав на основе железа
Номер патента: 498353
Опубликовано: 05.01.1976
Авторы: Вернигора, Ивашутин, Лужанский, Носов, Рунов, Рыбалка, Шестеркин
МПК: C22C 38/44
...хром, никель, молибден. Предложенный сплав на основе железа отличается от известного тем, что, с целью повышения термостойкости и технологичности при механической обработке, он имеет следующий состав компонентов (в %); При цсчьциклического 300 С и охл ратур 280 Сявления тр шается. тании на те нагрева ждения в во требуется 3 щинпричемрмостоикостьобразцов-тарелоде (градиент т0 тепло"мен добразец це р пе азруПри испытании в згиба с постоянной бразцов с надрезом ушения - 9,9 кглlсм ия - постепенное вястатического деформации работа оазр разрушеуслов,икоростудельн2 хара;ткое. Углерод 0,1 - 0,2 Марганец 1 - 1,5 Кремний 3,5 - 6 Хром 16 - 17 Никель 105 - 12 Молибден 1,5 - 3 Примеси: сера до 0,03 Фосфор до 0,03 Железо Остальное. Удельный задир...
Предыдущий патент: Магнитный сплав на основе кобальта
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Высокотемпературной пайки стали