Способ получения углеродных волокон

Номер патента: 477574

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Кунихико, Мицуру, Хироси

МПК: C01B 31/07

Метки: волокна, производства, сырья, углеродного

...400 - 800 экстрагируют пропаном из остатка вакуумной перегонки нефти, имеющего показатель проникания 446 (по методу АЗТМР 5), при объемном отношении пропана к остатку 6: 1, температуре 70 - 85 С и давлении 40 кгс/см. Полученный битуминозный материал с показателем проникания 2 и температурой размягче. ния 79,7 С окисляют продуванием воздухом при температуре 260 С со скоростью подачи воздуха 0,5 - 1,0 м/мин на 1 т загруженного материала в течение 18 ч, в результате чего получают продукт, являющийся сырьем для производства углеродного волокна, имеющий показатель проникания О, температуру размягчения 155 С, содержащий 89,8 вес. % углерода.Редактор Е. Хорина Заказ 2340/15 Изд.1631 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...

Номер патента: 1535000

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Бодров, Васильев, Дигилов, Костиков, Малючков, Нейман

МПК: C04B 35/52

Метки: волокон, углеродных

...авиационной и других отраслей техники;Цель изобретения - повышение адгезионных свойств углеродных волокон.П р и м е р. Пучки углеродных волокон марки ВМН с прочностью на разрыв 140 кгс/мм и модулем упругости 30 тс/мм облучают в ускорителе ЭЖв атмосфере озона электронами с энергиями 3 МэВ при дозах 200 Мрад,Свойства волокон приведены в таб;пице (примеры 1-4 даны по предлагае-. мому способу). Адгезионные свойства волокон. оценивались по величине краной промышленности и может быть использовано при обработке углеродньв". волокон, являющихся наполнителями углеродных иэделий конструкционного назначения. Изобретение позволяет . улучшить адгезионные свойства углеродных волокон. Для этого углеродные волокна подвергают взаимодействию...

Номер патента: 1816821

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Коннова, Мариничева, Савченко, Филиппова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокна, углеродного

...карбонизуют,Карбонизованное при 1100 С волокно иет прочность 52 кг/мм . П р и м е р 3. Волокно, полученное на основе пРн с содержанием 0,3 мас,ф/0 4,4- диоксидифенила (ДОД), окисляют в течение 40 мин притемпературе 260 С, Полученное после карбонизации при 1100 С УВ имеет прочность 130 кг/мм 2.П р и м е р 4, Волокно, полученное на 00 основе сополимера акрилонитрила с мети- Я лакрилатом (95:5) с содержанием 0,2 мас Р 1,Н.ди. Р -нафтил.п-фенипендиа мина 1 Диафен НН 1 окисляют е течение 30 мин при подъеме температуры с 250 до 300 С. После карбониаации при 11000 получают УВ спрочностью 125 кг/мм 2.П р и м е р 5. Волокно, полученное на основе сополимера акрилонитрила с метилакрилатом (95:5) с содержанием 0,4;ь Диафен НН, окисляют в течение...

Номер патента: 500745

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Жерар, Мишель

МПК: C01B 31/04

Метки: армированных, волокном, углеродным

...МЕтилтЭТ 11 ЛКЕТОНТЕЪ"Гтдратура 25 ОС1 = ттетт - - ф.т- в секундах;В гваммах полимера ЮО см метилзтилкетонаПроцентное содержание ангидридных функций дается объемом 0,1 н. едкого натра, необходимого дчя полной Обработки 1 Г ПОЛ 1 тМЕра В раСТВОр В ацЕТОНЕ,Волокна, окисленные озонированным воз духом при 70 С В течение 5 час, обрабатыва 1 от с обРат 11 ь 1:1 холодильником 0,1 н, едким натром В течение 8 час.Погружают затем Волокна в течение 10 мин в раствор СМА в ацетоне, (5 г со ГОЛИ 1 тара/ 1 Г ацЕТОНа) т ЧВСТИЧНО Обрабо таиного (одну ангиаридную группу на две) 0,1 нт едким натром. После промывки в течение 20 м 11 н и сушки на Воздухе при 25 О 1" эти волокна Вводят в количестве 75 вес, % В эпоксидную смолу и затем...

Номер патента: 1189124

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Алешин, Котов, Овчаренко

МПК: C22C 47/14, C22C 49/14

Метки: алюминидов, армированных, волокнами, высокопрочными, композиционных, никеля, основе, углеродными

...от размеров заготовки и колеблется в пределах 5-25 кг/ммз. Времяпрессования определяется массой ре"акционной смеси (чем меньше образец 4 Отем выше скорость его охлаждения,тем меньше время прессования) и составляет 1-10 с. Скорость прессованиялимитируется скоростью охлажденияпрореагировавшей смеси и должна быть 45не менее 1 мм/с (цем больше размерызаготовки, тем выше должна быть скорость прессования),Полученный продукт представляетсобой компактный материал на основеинтерметаллицеского соединения, армированного преимущественно ориентированными в плоскости прессования волокнами. Рентгеноструктурный анализ.показал, что состав матрицы соответствует составу шихты (1 Я А 1 или МА). 55Структура углеродных волокон в процессе синтеза,...