:р:осозная

СЫоз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельствал. Р 011 32 лено 06.1 Ч,1971 ( 16 8)23-5 рисоединением заявкиГасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийПриорите К 677,46.021(088.8) ллетень36 ликовано 29.Ч 111.1973. гя 13.Х 11.19 ата опубликовани пис Авторыизобретения ров,Савина Н. С, Николаева, В, С, Бочкин, М. Могилевский, И. Г, Шимко Х. С, Пекер, Н . В. Голубев и Заявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПО НОЗНОГО ВОЛ 2 ввозного го растволокнав плаволо вора иа в стифС са ф ек темп и вь процесз склеаниу с 0,5-2 г/л вестен способ получения пол киа путем формования вискозно ) Вытяжки ОВеисесформОВанного оздухе и последующей вытяжки икационной серноки)слотиой ванне целью достижения стабильности ормования и получения волокна б гспользуют пластификационную ературой 70-95 С, концентрацией тяжк в ней проводят на 5-10%,Пример 1. На прядение подают )вискозу с вязкостью 200 сек по падающему шарику, показателем усе, 72, содержащую 6,5% а-целлюлозы и 4% едкого натра. Волокно формуют в осадительную ванну, содержащую 19 г/г НЬО, 65 г/л Ма 2504 и 04 г/л Хп 50, при 20 С, Применяют фильеру иа 3000 отверстий диаметром 0,05 лгм. Выходящий из осадительнои ванггы гангут подвергают Вытяжкеа воздухе иа 120% и затем направляют в пластификациоииую ванну, где вытягивают на 7% при 76 С. Концентрация серной кислоты в пластификациоиной ванне 1,2 г/л.После вытягивания жгут обрабатывают раствором, содержащим 10 г/л Н 2504 и при 80 С, разрезают на штапельки, отделывают обычным способом и высушивают. Полученное таким способом волоино6000 имеет прочность в кондиционном состоянии 40,2 р. к.и при удлинении 12,3% и относительной прочности в петле 21,5%.Увеличение вытяжки в пластификациониойванне до 25% (15% от общей) и повышение 5 содержания Н,50, выше 2 г/.г при остальныхравных условиях позволяет получать волокно с разрывной длиной 40,6 р. ки при удлинении 10,3% и относительной прочности в петле 12,1%.10 П р и м с р 2. Химический состав )вискозытакои же, как В примере 1. Вязкость )Виско.зы 250 сек по шарику, показатель усе) 67 Применяют фильеру иа 12000 отверстий диаметром 0,05 .ц.и. Волокно формуют в осади тельогую ванну, содержащую 24 г/л Н 250,65 г/л чаеБО 0,6 г/л 7 пЯ 01 при 16 С. Выходящий из осадительиой ванны жгут подвергают вытяжке иа воздухе иа 105% и затем направляют в иластификациониую ванну, где 20 вытягивают на 10% при 76 С, КонцентрацияН 2.10, )в ванне составляет 0,9 г/.г.Пол учешгое таким способом волокно6300 имеет прочность в кондиционном состоянии 40,5 р. к,и при удлинении 11,9% и 25 относительной прочности в петле 20,7%.П р и м е р 3. На прядение подают вискозус )вязкостью 230 сек по шарику, показателем 1 гся) 76 содержащую 6,0% а-целлюлозы и 4,8% МаОН. Волокно формуют в осадитель ную ванну, содержащую 15 г/л Н 504, 70 г/л396458 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович Техред 3. ТараненкоРедактор Г. Тимофеева Корректор Л. Чуркина Заказ 3274/8 Иззь1935 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3ЙазЬ 04 и 0,3 г/л Хп 804 при 30 С. Фильера на 12000 отверстий диаметром 0,05 мм, Выходящий из осадительной ванны жгут подвергают вытяжке на воздухе на 120% и затем направляют в пластификационную ванну с температурой - 70 С, содержащую 1,8 г/л Н 504, где вытягивают на 8%. Полученное волокно6200 имеет прочность в кондиционном состоянии 38 р. км прн удлинении 1,12% и относительной прочности в петле 20 7%.П р и м е р 4, На прядение подают вискозу с вязкостью 320 сек по шарику, показателем у сз, 70, содержащую 6,5% а-целлюлозы и 3,25% 1 Х 1 аОН, Волокно формуют в осадительную ванну, содержащую 25 г/л Н 504, 68 г/л Ыаз 304 и 0,4 г/л Хп 504 при 16 С. Фильера на 20000 отверстий диаметром 0,05 м,и. Выходящий из осадительной ванны жгут подзергают вытяжке на воздухе на 150% и затем направляют в пластификационную ванну с температурой 95 С, содержащую 0,5 г/л Н 504, где вытягивают на 7%. Полученное волокно6100 имеет прочность 42 р. км 5 при удлинении 10,5% и относительной прочности в петле 19,8%. 10 Способ получения полинозного волокна путем формования вискозного раствора, вытяжки овежесформованного волокна на воздухе и последующей вытяжки в пластификационной сернокислотной ванне, отличающийся 15 тем, что, с целью достижения стабильностипроцесса формования и получения волокна без склеек, используют пластификационную ванну с температурой 70-95 С, концентрацией 0,5-2 г/л и вытяжку в ней проводят на го 5-10%.