D01F 6/76 — из прочих продуктов поликонденсации

Номер патента: 167950

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C08K 5/01, D01F 6/76

Метки: 167950

...целью понижения температурного режима формования волокна (до 175 - 180 С) и вязкости расплава с одновременным повышением скорости прядения предложено вводить в расплав пластификатор 5 - 7% от веса полиформальдегида.Возможность снизить вязкость расплава полиформальдегида с одновременным понижением температуры очень важна, так как полиформальдегид отличается низкой термической устойчивостью.В качестве вводимого в расплав полиформальдегида пластификатора предложено применять высококипящие фракции тяжелых углеводородов нефти.Принципиальная технологическая схема формования волокна на основе пластифицированного полиформальдегида такова:1. Пластификация порошкообразного полиформальдегида (ПФА) при 180 - 190 С. Количество добавляемого...

Номер патента: 181237

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Анохип, Егоров, Юдин

МПК: D01F 6/76

Метки: волокна, основе, полиформальдегида, синтетического

...физико-механические показатели, не стойко к действию бактерий,Предлагаемый способ позволяет получать волокна, обладающие бактерицидными свойствами. Для этого применяют прядильный раствор, содержащий как полностью, так и частично ацетилированный полиформальдегид,Над поверхностью неполностью ацетилированного полиоксиметилена даже при обычной температуре всегда поддерживается определенная концентрация формальдегцда, обус. ловливающая его бактерицидность, Такими же свойствами обладает и волокно из неполностьо ацетилированного (по концевым группам) полиформальдегида или волокно, содерхкащсе его В определенных колиествах. Технология получения бактерицидного волокна ца основе полиформальдегида сводится к обычному методу формовацця цз...

Номер патента: 207837

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Динамит, Иностранна, Федеративна, Хайнц, Ханс

МПК: C08F 6/00, C08F 8/32, D01F 6/76 ...

Метки: 207837

...остающихся после осаждения и омыления, можно регенерировать почти все количество введенного в реакцию амина,П р и м е р 1, При температуре приблизительно 10 - 30 С к 30 г поливиниленкарбоната с относительной вязкостью 2,8 добавляют большой избыток свежеперегнанного этаноламина (приблизительно 500 - 600 г) и оба вещества интенсивно перемешивают.По истечении 5 мин поливиниленкарбонат разлагается с образованием бесцветного вязкого раствора. Этот раствор размешивают и вводят в метанол или ацетон, причем получаемый таким образом полигидроксиуретан осаждается в виде бесцветной волокнистой массы. Массу промывают еще два раза 250 мл 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ацетона до полного удаления из этаноламина. Без предварительного...

Номер патента: 235238

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андриченко, Браз, Кардаш, Конкин, Якубович

МПК: C08G 69/32, D01F 6/76

Метки: ванну, волокон, волоконизвестен, известными, методами, обработкой, осадительную, полимера, последующей, придания, прядильного, раствора, синтетических, формованием

...изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру реакционного раствора до 20 С, Получают"-15%-ный раствор поли,3- диокси,4-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5% -ного раствора полимера в серной кислоте при 25 С 1,0 - 2,0), который формуют в осадительную ванну, содержащую 60 - 70%-ный водный раствор димеП р и м е р 2, К перемешиваемому в атмо.сфере инертного газа раствору 16 вес. ч.3,3-диоксибензидина в 200 об, ч. безводного О диметилацетамида при 0 С прибавляют экви.молярное количество дихлорангидрида 4,4-ди.фенилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до 20 С.25 Получают 15%-ный...

Номер патента: 243773

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арбузова, Бельникевич, Институт, Минкова, Плоткина, Самсонова, Френкель

МПК: D01F 6/76

Метки: 243773

...раствора полимеров в хлороформе в одно- или многоатомные спирты или их смеси.Приготовление прядильного раствора.Применяют стереорегулярный кристаллический полиметилсорбат, полученный полимеризацией метилового эфира сорбиновой кислоты в толуоле в присутствии 1.1 Вц при - 50 С, с т 1 1,5 (хлороформ, 30 С) и температурой плавления 205 С. Прядильный раствор содержит 24 г/100 мл полиметилсорбата в хлороформе. Число двойных изгибов измеряют при нагрузке, равной 10% от разрывной нагрузки. Растворение проводят при 50 С.Прядение и осадительные ванны.Волокно формуют на лабораторной микроустановке по мокрому способу в осадительную5 ванну следующего состава, об. ч: изопропиловый спирт 50 и этиленгликоль 50. Возможноприменение в качестве...

Номер патента: 262317

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Егоров, Киевский, Легкой, Научно, Подкуйко, Синтетических, Смирнов, Юдцн

МПК: D01F 6/76

Метки: волокон, синтетических

...неся вотура вы; термоолщиноц ов 28 на бретения едмет Известен способ получения синтетических волокон из термопластичных высококристаллизующихся полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, путем формования из расплава, охлаждения в среде газа, вытягивания и термофиксации.С целью получения извцтых волокон,и высокообъемных нитей, предлагается проводить дополнительное охлаждение в жидкостной ванне, а термофиксацию - в свободном состоянии при 120 - 170 С. При этом в качестве жидкостной ванны предлагается использовать предпочтительно полярные жидкости, например воду, спирты или их смеси. Температура жидкостной ванны 10 - 95 С, вытягивание ведут при 20 - 200" С,Ниже приводятся постоянные параметры процесса формования...

Номер патента: 306202

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Грижималовский, Егоров, Киевский, Легкой, Научно, Подкуйко, Синтетического, Юдин

МПК: D01F 6/76

Метки: высокообъемных, извитостью, нитей, чередующейся

...охлаждают поочередно в воздухе и жидкости с помощью устройства 4. Сформированную нить принимают на входную пару галета-ролик 5, вытягивают с помощью вытяжной пары галета-ролик б и направляют в релаксационную камеру 7. После релаксации нить, приобретшую чередующуюся по длине извитость (объемность), принимают на паковку 8.Ниже приведены примеры осуществления предложенного способа получения нити с чередующейся по длине извитостью,Постоянными были следующие условия формования: температура расплава 195 С, подача насоса 0,4 г/мик, диаметр отверстия фильеры 0,25 мм. Охлаждение нити проводили на расстоянии 200 мм от фильеры поочередно воздухом и водой.Пример 1.Скорость фприема ниттм/мик 10Количество оборотов диска, наносящего воду,...

Номер патента: 363759

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01F 6/76

Метки: волокон, модифицированных, основе, полиоксилетилена

...Оя: - 00 Боса, .экст;утдирчю Гт.00 т и др)ят Б КРт 01 ЦКУ. ГРЯет,сРОБЯП 1 т ИД.".:С) )СГЧЮТ Б БОГСл 03 )1 ЯШ:ИС 1 ССловэ 0 .1;3 ПР 25 190 С с испсльзствян:см 1):льет) с див)с)О)ОтБЕрСтцй 0,5 Гт.И. ТСМтора:. ур 1,р 5 де:К:.520 С. Фсльсрая вытяжка 47200",т, СвежеСфдрМОБЯПЬС ццт:1, СддЕржащИЕ трт.ЭТИЛЕцГЛИКОГтт, ПОДетС РГаОт ТСРМООРтт:ЕЦТЯЦИСЦЦО)У ЗО Бття.вяцик) три 100 С и сктс)Ости 00 пlп).Б тех жс углов:.:ях получают волско ив 11 О.1, пс;0.Г 1,квцсгд ТЗГ. Чъксимаьиая лрзтОс ть тв 11 я ,".П 51 .10 и,1)Пии)овацПт ГО волокна составляет 12, при этом волокно имеетятясь:ый модуль 1400 кгсип-, пртотчОсть 92 кгс,.и.т-, удлиПептис 10 о.ЧЯКСМЯГЬН 35 КратцССТЬ Бттягцва:тця НС- м од фи ц: рова: огд Бдлд к)я а р авцясттся 1 О, прэтом .аяды; ый модуль...

Номер патента: 430558

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Винсен, Иностранна, Иностранцы, Родиасета

МПК: D01F 6/76

Метки: волокон, эластичных

...составляет приблизительно 9 секунд,Линейная скорость намотки 19 м/мин. Общийкоэффициент вытяжки нити после намоткисоставляет 3,8.Полученная пить имеет титр 670 д. текс, относительное удлинение 608%, сопротивлениев километрах разрыву 1,44, что соответствуетпрочности 168 кг/см-,Пр и мер 3. Используют состав, образованный из:1 000 частей диорганополисилоксана с вязкостью 50000 пуаз при 25 С, состоящего из 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 499,77 О/, групп диметилсилокси и 0,23% групп метилвинилсилокси, концы цепи блокируются группами диметилвинилсилокси;510 частей двуокиси кремния от сжигания с большой удельной поверхностью,28 частей каталитического состава в форме пасты, полученной смешиванием равных количеств перекиси...

Номер патента: 737513

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Висленко, Егоров, Крапоткин, Подкуйко, Трилинская, Юдин

МПК: D01F 6/76

Метки: извитых, нитей, синтетических

...Неустойчивоетости, % . вытягивание Устойчивость Обрыв элемента звитости ных волокон Как видно из табл. 1, проявление извитости наблюдается при вытягивании о 105 С, ниже этой температуры проис Как видно из табл. 2, при испольэовании даже оптимальной температурытягивания степень иэвитости гораздовыше, чем в способе по прототипу, ипроявляется только в диапазоне кратновытягивания от 3 до 6.Пример 1.Длятых полиформальдегидны 7513 4.тягивания 3-6 в процессе вытягиванияв элементарных нитях возникают высо.кие внутренние напряжения, что ведетк самоизвиванию волокна после снятиярастягивающих нагрузок,.Использование двух расплавов полиформальдегида с разницей по молекулярной массе ниже 6000 не проводитк получению извитости волокна. Приме кение...

Номер патента: 798200

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Безпрозванных, Буринский, Вольф, Сашо

МПК: D01F 6/76

Метки: синтетическихволокон

...на ообину 1:0,85 1:0,93 1:0,99 130 ф 135 134: 139 800-900 То же То же 840-930 Не плавится Таким образом получают новолачное пирокатехин-формальдегидное волокно, обладающее электронообменными свойствами. мывают. Обменная емкость составляет0,8 мгэкв/г Г 21,Недостатками способа являютсямногостадийность и низкие значенияобмениой емкости. Наличие ионогенныхимически активных групп обеспечивается в результате дополнительныхобработок оформованных -олокон.Кроме этого, волокна, полученные таким путем, не обладают ОВ свойствами,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получЕния синтетических волокон формованием израсплава новолачной феноло-формальдегк,ной смолы при 135-1600 С соскоростью 500 м/мин через фильерус диаметром...

Номер патента: 516281

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Верная, Гржималовский, Егоров, Фишман, Юдин

МПК: D01F 6/76

Метки: волокон, синтетических

...способ получения синтетических волокон формованием иэ расплава полиформальдегида, вытягиванием сформовануых волокон при температуре 100-160 С и термической обработ кой в среде газа волокон, находящихся под натяжением. С целью получения низкоусадочных волокон с сохранением высоких Физико- механических показателей предложено термическую обработку проводить при температуре на 2-70 С выше температуры вытягивания, например 160-175 ОС, и натяжении 0,2-10 кгс/ммПредпочтительнее термообработку проводить в среде воздуха. П р и м е р 1, Гранулированный сополимер формальдегида с 1,3-диоксоланом содержание второго сомономера 2 мас. ) с т.пл. 168-169 фС, стабилизированный добавками антиоксиданта и акцептора, с характеристической вязкостью в...

Номер патента: 306743

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Гржималовский, Егоров, Фишман, Юдин

МПК: D01F 6/76

Метки: волокна, полиформальдегидного

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Эакаэ 3945/1 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Известен способ получения полиформальдегидного волокна формированием из расплава полиоксиметилена, причем в непосредственной близости от Филь еры поддерживается температура газовой среды 170-240 дС для повышения 5 скорости прядения волокна.По предлагаемому способу с целью получения высокопрочного ,до 60 70 разр, км ) волокна охлаждение проводят при 70-170 С. ОУсловия формования волокна: температура расплава сополимера 185 фС, скорость формования 450 м/мин, фильера на 39 отверстий диаметром 0,5 мм каждое, температура вытягиДлина обогреваемой шихты, м Температура воздуха по всейдлине шихты,с...

Номер патента: 1519205

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Кирин, Князев, Кузьмин, Минскер, Попова, Рабинович, Флорина, Цирлин, Чернышев, Швец

МПК: C08G 77/60, D01F 6/76

Метки: полиборкарбосиланов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБОРКАРБОСИЛАНОВ пиролизом полиорганосиланов общей формулыгде R1 и R2 = Me, Et, Ph, n 6,в присутствии борсодержащего соединения, взятого в количестве 0,01 - 5% от массы полиорганосиланов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности карбидокремниевых волокон на их основе, в качестве борсодержащего соединения используют соединение, выбранное из группы, включающей[(C2B9H11)2M]n Zm,(C2H5)M(C2B9H11),где M = Fe,...

Номер патента: 1621477

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Акулина, Анисина, Вогман, Гельмонт, Глуз, Калашников, Кралина, Поздняков, Терешонок, Эфрос

МПК: C08G 73/18, D01F 6/76

Метки: ароматический, волокон, композиция, основе, свойствами, сополиамидобензимидазол, улучшенными, эксплуатационными

1. Ароматический сополиамидобензимидазол формулыn m 20 1 1 20,с характеристической вязкостью [ ] 3,7 8,5 дл/г, измеренной при 20oС в диметилацетамиде, для получения волокон с улучшенными эксплуатационными свойствами.2. Композиция для получения волокон на основе ароматического сополиамидобензимидазола, включающая полимер, воду, хлорид лития и диметилацетамид, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств волокон, она в качестве полимера содержит сополиамидобензимидазол с...