Каверов

Номер патента: 1805885

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Башарин, Доржиев, Каверов

МПК: B32B 5/12

Метки: композиция, набивок, сальниковых, уплотнительных

...асбеста, которые дегидратируясь и химически взаимодействуя с высокоагрессивной средой, затвердевают и при этом образуется компо.зиционный материал, в котором роль матрицы играют измененные асбестовые волокна; углеродные волокна при этом являются армирующим (укрепляющим) .компонентом нового композиционного материала, который приобретает новое свойство, отсутствующее у прототипа - повышенную прочность. За счет этого стойкость композиции, представляющей собой крученую нить, используемой для получения сальниковой набивки, увеличивается по сравнению с прототипом - в 40-50 раз.В качестве компонентов композиции используется углеродное волокно и упрочненная асбестовая пряжа. В табл,1 приво. дятся их. характеристики и количественное содержание...

Номер патента: 1772241

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гаврина, Ивашова, Каверов, Лалыкина, Полякова, Селиванова, Фролов

МПК: D03D 1/00, D04B 1/14

Метки: композиционного, наполнителя, текстильного, углеродного

...ПАН жгута 1350-1380 кг/мз, обеспечивающий возможность получения качественной пряжи, пригодной для дальнейшей текстильной переработки на стандартном текстильном оборудовании, и позволяющей осуществлять последующую высокотемпературную обработку текстильного наполнителя, выбранэкспериментально,При этом расширяются технологические возможности способа - достаточно высокие эластичные свойства термостабилизированного жгута позволяют перерабатывать полученную из него пряжу на автоматизированных ткацких и трикотажных машинах, получаянаполнители в широком ассортименте(ткани различнаго переплетения и трикотак различной структуры при различной толщине наполнителя, если использовать при ега изготовлении пряжу различной линейнойплотности: 50 текс (25...

Номер патента: 247925

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Адаев, Аранович, Волков, Землякова, Каверов, Кубасов, Михайлова

МПК: C25B 1/42

Метки: амальгамы, насадка, разлагателей

...50 отверстия диаметром 6 мм. Пластинысобраны в пакет с промежутком междупластинами 5 мм.Для сравнения интенсивности работыуглеродных пластин, погруженнтях в амапьгвму, с интенсивностью работы пакетапластин, изготовленных из графита, приодной и той же ширине обоих пакетовсобрана установка, состоящая из электро Олизера и разпвгателя. Промежуток междуграфитовыми пластинами также 5 мм.Электролизер и рвзлагатель представляют собой ящик шириной 22 мм и длиной 140 мм (внутренние размеры). цлина раздагвтеля 65 мм, электродизера 175 мм. Разлагвтедь от электролизераотделен перегородкой, утопленной в амальгаму, но не доходящей до дна приборана 2 мм. Амальгама в приборе непрерывн 20циркулирует в связи с перекачкой ее изконца рижагателя в начало...

Номер патента: 532616

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Андрианов, Варгина, Гуняев, Каверов, Коколевский, Колесников, Кротов, Матыцын, Соседов, Хананашвили

МПК: C08L 83/04

Метки: композиция, пресс

...смолы в жидкой термореактивной смоле. ая стойкость и физико-механичес показатели.Цель изобретения - получение углепластиков с повышенной термоокислительной стойкостью и физико-механическими показателями.Предлагается композиция, содержащая в качестве полиорганосилсесквиоксанов-полиметилсилсесквиоксан или смесь полифенилгидросилсесквиоксана (ПФГС) с поливинилфенилсесквиоксаном (ПФВС), дополнительнополидиметилметилфенилсилоксановую смолу и катализатор гидридного присоединения при следующем соотношении компонентов ( в вес. %):Углеродный волокнистый наполнитель Остальное,Как следует из таблицы, предлагаемая пресс-композиция обладает повышенными фи зико-механическими свойствами и большей устойчивостью к термоокислительной обработке,...

Номер патента: 530849

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Андрианов, Багров, Каверов, Колесников, Леонтьев, Матыцын, Резанов, Хананашвили

МПК: C01B 31/02

Метки: изделия, композиционного, углеродсодержащего

...способ заключается в слеп уюшем.Углеропное волокно в вице нитей, жгутов, ленты пропитывают термореактивным и термопластичным кремнийорганическим связуюМ щим (например, полифенилоксипифенилпропансилоксаном, полифенилсилсесквиоксанами, полиметилсилсесквиоксанами) или смесью его с эпоксидной смолой, формуют в заготовку, карбонизуют 30-60 час при 700-1200 С30 уплотняют пироуглеропом 70-120 час прио900-1200 С по привеса 19-20 вес.%1 подвергают термоокислительной ооработке прио300-550 С в течение 5-100 час по потери веса 5-1 0 вес.% и дополнительно , зждают пироуглероп из углеропсопержаших гаЗЬозов при 900-1200 С в течение 90-180 час по привеса 8-12 вес,%.П р и м е р, Углеропное волокно на основе ПАН берут в виде жгута из 24 нитей40(16...

Номер патента: 516764

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Каверов, Морозов, Федосеев, Черненко

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистого, непрерывного, углеродного

...в канале обогреваемого корпуса позволяет использоватЬ входную часть канала цля удаления летучих продуктов из камер,цля нагрева материала.11 а чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.Устройство для непрерывного получения углеродного волокнистого материала содержит обогреваемый корпус 1, имеющий канал 2 с перегородкой 3, разцелякщей его на цве камеры 4, 5 для нагрева материала, Перегородка 3 установлена во входной части канала 2 под углом к направлению перемешения материала так, что верхний конец ее расположен с зазорами 6,7 относительно верхней и нижней стенок канала 2, образуя отверстия для удаления летучих продуктов.Работает устройство следуюшим образом.Заправочный конец мадериала пропускают через...

Номер патента: 510539

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Каверов, Морозов, Федосеев, Червенко

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистых, углеродных

...террообработкп обе печивает непрерывность процесса термоокислеши при отсутствии специально создаваемой окпслптельной среды и проведения предварительных ооработок углеродного материала.Это увеличивает производительность и сппжа ет стоимость террообработкп.П р и р е р 1. Углеродную ткань, полученную при 300 С с содержанием углерода 95 - 98 вес. %, подвергают термоокислению при температуре 1050 С со скоростью нагрева ЗО 3500 град/рин в течение 0,3 рпн. Дальнейший510539 Прочность обработанного материала, кгс/5 см шириныткани Скорость нагрева термоокисленпя,градчин600 в 12 850 1500 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 410 1050 в 20 700 в 14 1000 в 20 1100 в 22 1150 в 24 1200 в 26 900 в 17 Предлагаемый Известный Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 481541

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Авксентьев, Антонов, Аронович, Арчаков, Волков, Каверов, Камарьян, Кубасов, Морозов, Сорокотяга, Фисин, Черненко

МПК: C01D 1/16

Метки: активирования, амальгам, насадок, разложения, углеродных

...была испытана при разЛожении амальгамы, содержащей 0,25% натрии, в 407 о-номрастворе едкого натра.О Углеродный материал и состав растворасоли, примененной для его пропитки, температура нагревания образцов и результатыиспытания образцов насадки приведены в таблице (все образцы в течение 20 час исгы таний не изменяли своей активности). шелочеи но, что разложение амальгам ложено на " насадки осуществляют на насадках из углеродного атериапа, в частности графита или углерод ой ткани. Однако указанные насадки недоаточно активны. Известен способ активирования углеродных насадок пропиткой их растворами солейжелеза, никеля, кобальта, титана, ванадия,молибдена, вольфрама, хрома с последующимнагреванием при температуре 1200-1500 Сов атмосфере...

Номер патента: 450009

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Борисов, Грачев, Каверов, Карманов, Матыцин, Морозов, Плешаков, Соседов, Суховилов, Черненко, Швецов

МПК: D06C 7/04

Метки: волокнистых, термообработки

...материал 2, и соединен с камерой нагрева 8 с нагревательными элементами 9, расположенными в центральной части печи, Печь разделена на три температурные зоны: низкотемпературную 1 (до 800 С), среднетемпературную 11 (до 1500 С) и высокотемпературную 111 (выше 1500 С), с нагревательными элементами 9, над которыми расположен патрубок 10 для отвода отработанных газов.В центральном канале между его входным отверстием и нагревательными элементами последовательно расположены сопла 11, через которые подается воздух для разделения первой и второй температурных зон, а также для выдувания вредных отработанных газов через дополнительный патрубок 12, заслонка13, предотвращающая доступ летучих продуктов термообработки из второй зоны в третью и...

Номер патента: 430211

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Иванов, Каверов, Морозов, Соседов, Черненко

МПК: D06C 7/02

Метки: волокнистого

...взаимодействия летучих продуктов с углеродом волокна получаемый материал теряет прочность и становится малопригодным к использованию.5 Для улучшения качества получаемого материала его непрерывно проводят через зону нагрева при температуре 50 - 3000 С в атмосфере, доступной для воздуха, но защитной для материала, при непрерывном удалении 10 продуктов пиролиза, образовавшихся при более низких температурах, чем конечная температура обработки, в направлении, противоположном перемещению материала.Скорость перемещения материала находит ся в пределах 6,5 - 10 м/мин, а скорость нагрева - в пределах 40000 - 85000 град/мин.Удаление летучих продуктов по этому способу позволяет предотвратить длительное контактирование низкотемпературных летучих 20...

Номер патента: 406799

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дембург, Добашина, Добринкий, Итин, Каверов, Козлов, Соседов, Стерл, Трапезников, Федосеев

МПК: D01F 9/16

Метки: 406799

...300 - 900 С в защитной атмосфере (метан, аргон, азот) прц скорости подьема температуры 1 - 10 С/лин и графивируется при температуре 2800 - 2850 С под цатяжением 50 - 150 г на нить. Полученные углеродные воло 1 оца обладают высокой прочностью и эластичностью:,прсчность элемецтарцого волокна ца разрыв 220 - 480 кгс/.1 ле; модуль упругости 25 - 35 10 кгс/ллеП р и м ер 1. Пропитанное воднымц раствордмц органических или неорганических соедвцецц 11 г 1 дратцеллОлозОе волоино после сушкц вытягивают при теыпературе 250 С в тече 1 не 1 сек на 18,6%, Вытянутое волокно карбонизуют до содержания углерода 85 - 90% и графцтируют прц тояпературе 2800 С со степенью вытяжки до 60%.Полученное углеродцое волокно имеет следуощие...

Номер патента: 356323

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисов, Васильев, Грачев, Ермилов, Ерошкин, Иванов, Каверов, Кротов, Полуэктова, Соседов

МПК: H01G 9/22

Метки: волокнистого, непрерывного, окисления

...в приемник 9,т изобретени Устройствлокнистогокон, жгутовскую камертирующегоотличающеетранспортабполнена всоединенныными ролик Предлагаемое изобретение относится к устройствам для непрерывной химико-термической обработки, в частности, для окисления волокнистого материала, например, нитей, волокон или жгутов,Известно устройство для непрерывной термической обработки, содержащее полую цилиндрическую камеру и инжектор для подачи транспортирующего волокнистый материал воздуха.Однако, в известном устройстве при проведении волокнистого материала через камеру образуются силы, прижимающие волокнистый материал к стенке, что приводит к его механическому разрушению.Цель настоящего изобретения заключается в улучшении условий транспортабельности...

Номер патента: 338404

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дтен, Каверов, Клеймёнов, Кун, Пасынков, Паталах, Соседов

МПК: B29C 71/00, B29C 71/02, D01D 7/00 ...

Метки: волокиистых, содержащих, термообработки, углерод

...полужесткий каркас, состоящий из подвижных элементов 2 произвольной формы (параллелепипедов, цилиндров, секторов цилиндра), зажатых между двумя,сопряженными поверхностями неподвижных фрикционных элементов каркаса 3 грузом 4, с намотанным на них волокнистым материалом. Предлагаемое,устроиство работает следуютцим образом.Исходный,волокнистый пматериал наматывают на раздвинутые подвижные элементы полужесткого каркаса любым удобным способом. Собранный каракас с волокном помещают в,печь,и нагревают до конечной температуры по определеннохту режиму. При этом,процессы линейной усадки волокна приводят,к сжатию подвиж 1 ных элементов каркаса. Сила трения,:возникающая на, поверхности сопряжения неподвижных и подвижных элементов каркаса,...