C22C — Сплавы
Медно-цинково-свинцово-фосфористый сплав
Хромо-марганцево-кремнистая сталь
Номер патента: 75276
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Доронин
МПК: C22C 38/18, C22C 38/40
Метки: сталь, хромо-марганцево-кремнистая
...года аявлено- кремнистая а юща яся ительно со- количестве едактор С. П. Мысовскнй 12 Сталь марки ЗОХГСА не всегда обеспечивает требуемые механические свойства, поэтому очень часто используется для изготовления не- ответственных деталей.Согласно изобретению, предлагается сталь марки ЗОХГСА заменить сталью с содержанием: углерода 0,27 - 0,33 Ъ, кремния 0,20 - 0,60 00, хрома 0,90 - 1,20% и марганца 0,60 - 0,90%. Возможна также добавка 0,30 - 0,60 % никеля. В последнем случае никель может вводиться в виде хромоникелевых отходов, что мало отразится на себестоимости стали.Предполагается, что предлагаемая сталь даст лучшее сочетание мехатв. редактор М. М. Акишн ческих свойств и будет достигнутаекоторая экономия ферросплавов. Предмет изобретсни...
Способ изготовления металлокерамических железо-свинцовистых сплавов
Номер патента: 75299
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C22C 33/02
Метки: железо-свинцовистых, металлокерамических, сплавов
...известных способов изготовления металло-керамических железо-свинцовистых сплавов предлагается способ пропитывания пористого железа жидким свинцом.Процесс изготовления металло-кеРамических железо - свинцовистых сплавов состоит из следующих операций: производство железного порошка прессование пористого пслу фабриката нз железного порошка, пропитка металло - керамического железного полуфабриката свинцом в свинцовой ванне прн температуре 800 в 10 С. При этой температуре прессованные металло-керамические изделия подвергаются одновременно пропитке свинцом и спеканию.Образование железо-свинцовистого сплава происходит при заполнении свинцом пор железного полуфабриката. Поэтому соотношение свинца и железа в сплаве определяется величиной и...
Стальной сплав для азотирования
Номер патента: 75308
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Чернышев
МПК: C22C 38/28
Метки: азотирования, сплав, стальной
...ноября 1940 года в Народны металлургии СССР за37874Опубликовано 31 марта 1949 аявлен комисариат черн 03496) года азотно 900 вания, 0,45,ю,алюийся входяткажМ. Акиши Редактор С. П. Мысовский ты. редакт 133 Применяющиеся для азотирования наиболее употребительные стали мало устойчивы против ооезуглероживания.Предлагается сталь с содержанием углерода 0,35 - 0,455, хрома 1,.35 - 1,65% и алюминия и титана каждого по 0,3 - 0,4%. Эта сталь более устойчива против обезуглероживания, чем, например, сталь марки 38 Х МЮЛ, мало чувствительна к колебаниям температуры при азотировании. Твердость стали на рованном слое достигает око еди н иц по В 11 ккерсу.Пре,1 и ст изобретен Стальной сплав для азотиро содержащий углерода 0,35 - хрома 1,35 - 1,65 ю 1, а...
Сталь
Номер патента: 75320
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Доронин
МПК: C22C 38/44, C22C 38/50
Метки: сталь
...экономии никеля, входягцего в состав конструкционных и птамповых хромо-никель-молибдено вых сталей, содержащих 0,35 - 0,45 цо углерода, предлагается сталь, в которой углерод может входить как в меньших (0,12 - 0,19% и 0,24 - 0,34% ), так и в больших (0,45 - 0,60%) количествах в зависимости от назначения стали.В состав предлагаемой стали может также входить 0,02 - -0,12% титана, а молибден может быть часгично или в количестве 0,50 - 0,80% заменен вольфрамом в соотношении 1: 3. ца 075 -1 05% хрома, 0,60 - ) 91 о никеля и 0,15 - 0,25% молибдена, отличающаяся тем, что в зависимости от назначения стали углерод может входить в нее в следующих количествах: 0,12 - 0,19%, 0,24 - 034%, 0,46 -060 о/о2 Сталь по и. 1, отлпчано щ а я с я тем, что...
Хромотитановая конструкционная сталь
Номер патента: 76424
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C22C 38/28
Метки: конструкционная, сталь, хромотитановая
...22 июля 1940 г. аа34018/302604 в Народный Комиссариат черной металлургии СССРХромотитановые стали менее лонны к росту зерна при нагреве, педствие образования труднораворимых карбидов титана; это легчает процесс закалки за счет сширения интервала температур упрощает термообработку, Предлагаемая согласно изобретею сталь, содержит: 0,23 - 0,33% лерода; 0,8 - 1,1% хрома; 0,1 - % титана; 0,4 - 0,7% марганца;7 - 0,37% кремния; менее 0,045% кфора и менее 0,045% серы. Она едназначается в качестве заменителя хромоникелевых и никеле- молибденовых конструкционных сталей при изготовлении всех цементируемых мелких деталей в автостроении, для шестерен заднего моста и коробки передач и т. п. Предмет изобретения Хромотитановая конструкционная...
Низколегированная строительная сталь
Номер патента: 76498
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Грязнов, Гудцов, Маштакова
МПК: C22C 38/50
Метки: низколегированная, сталь, строительная
...Для построики мо тов, судов, железнодорожных вагонов, изготовления каркасов многоэтажных зданий и многих других сооружений, применяется низколегированная сталь 3 с пределом текучести около 23 кг/ллем,Согласно изобретению, предлагается низколегированная строительная сталь повышенной прочности, при применении которой в некоторых технических сооружениях может быть, достигнуто значител 1,. ное сбережение металла.Предлагаемая сталь содержит до 0,25% углерода, 0,25 - 0,75% хрома, 0,2 - 0,5" ,меди, 0,25 - 0,75% никеля и 0,25 - 0,75% титана.Механические свойства предлагаемой сталГи обеспечивают после горячей обработки давлением получение предела текучести не менее 4 кг/л,ц"-, предела прочности 50 кгlлм и удлинения, равного 28 Й; сталь обладает...
Способ изготовления керамических нагревательных элементов
Номер патента: 76571
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Есаулов
МПК: C04B 35/74, C22C 32/00
Метки: керамических, нагревательных, элементов
...элементов по предлагаемому способу применяются следующие составляющие: порошкообразные никель, хром и портландцемент по соответствующей рецептуре, причем пропорция порошков никеля и хрома строго еоответствует проценту содержания этих металлов в проволочных нихромах (табл.1 и 2),Как видно из таблиц, пропорции % и Сг строго выдерживаются, а портландцемент служит диэлектриком и связующим наполнителем,Указанные компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной смеси, затворяются водой и затем вновь подвергаются перемешиванию до получения вязкой массы. Этой массой наполняются формы с тремя шишками (для получения трех отверстий к соединительным болтам), где она и застывает От. вердевший элемент обжигают в муфельной печи до спекания....
Хромоникелевая конструкционная сталь
Номер патента: 76579
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Бродович, Краматов, Морозенский
МПК: C22C 38/44
Метки: конструкционная, сталь, хромоникелевая
...фосфора в хромоникелевой стали окажется возможным повысить ее ударную вязкость и тем самым применить РР вместо хромо. никельмолибде новой.В действительности ж понижение содержания фосфора пов ет ударную вязкость хромоникелевой стали незначительно и такая сталь не мо)кет применяться вместо хромоникегьхОлибденовой.Установлено, что только при одновременном уменьшении содержашгя фосфора до 0,012% и марганца до величины 0,15/о, ударная вязкость хромоникелевои стали получается ИР ниже, чем для хромоникельмолибденовой стали.Нечувствительность ромоникельмолибденовой стали и отпускной хрупкости связана с тем, что молибден компенсирует вредное влияние фосфора и марганца. Поскольку, однако, некоторое хотя и незначительное количество фосфора и...
Подшипниковый сплав на медной основе
Номер патента: 76685
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Бабильчанов, Бирюков, Голубев
Метки: медной, основе, подшипниковый, сплав
...за Уо 372449 Опубликовано 31 октября 1949 годаПредлагается подшипниковый сплав на медной основе, превосходящий по механическим свойствам оловянистые и свинцовистые бронзы, Сплав имеет следующий состав: 6,5 - 8,5 /о марганца, 1,3 - 1,7% железа и 0,05 - 0,2% фосфора.Для приготовления сплава в тигель загружают предварительно измельченный до размера не более 10 мм ферромарганец и красную медь и производят нагрев до их расплавления.По расплавлении ферромарганца и красной меди в тигель вводят фосфористую медь, сплав перемешивают и производят его разливку.Рекомендуемый состав шихты: 15/о ферромарганца (с содержанием 75 - 82% Мп), 84,4% меди красной и 0,6% меди фосфористой (с содержанием Р - 6,5/о) Предмет изобретения Подшипниковый сплав на...
Модифицированный ковкий чугун с основой сфероидизированного перлита
Номер патента: 76887
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C22C 37/10
Метки: ковкий, модифицированный, основой, перлита, сфероидизированного, чугун
...и выделением феррита, снижающего механические и технологические показатели чугуна.Согласно изобретению, предлагается модифицированный ковкийчугун с основой сфероидизированного перлита (типа Х-металл), содержащий 2,4 - 2,7% углерода,0,7 - 1,1% кремния, до 0,3% хрома,до 0,18% фосфора и до 0,1% серы,Содержание марганца повышено до0,8 - 1,5%, что предотвращает выделение феррита,Температура выпускаемого чугуна1380 в 14, состав модификатора:0,3% 45%-ного ферросилиция, 0,4%медной стружки и 0,2% ферротитана,Модификатор вводится в ковшнепосредственно перед его наполнением. Температура заливки 1260 - 1320.Процесс отжига: сначала нагревают до 960 - 970 и выдерживают при этой температуре 8 - 10 час., затем в течение 2 час, охлаждают до 670 и...
Изготовление штампов для горячей штамповки
Номер патента: 76888
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Залесский, Корнеев, Логунцов, Охрименко
МПК: C22C 38/34
Метки: горячей, изготовление, штампов, штамповки
...СС Заявлено 21 инва тет по изобретениям и отк1948 г. з иям при бликовано в Бюллет изобретений16 за 1962 г. именяющиес марки стали е вольфрам, ционная стал углерод - 0,2 - 1,5. для ковочных штампов обычно со ер своем соста или молибд щая с чедую ром - 0,5 - 2 ванадиь, имею ий химиче звес конст рарга ий - 0 ния штампов при горяче (в %); углерод - 0,4 - 0,6 ий - 1,3 - 1,8 и факульта ется применить для изготовл с аргедующег остав штамповке сталхром - 1,5 - 2,5;тивно ниобий до ец кре Пре изобретен Способ изготовления штам пов для горячей отовления штампо хрома, 0,9 - 1,2% 0,4% ниобия для чающиися тем 0,4 - 0,6% углерод кремния и факул для горячей штам скии состав 1 - 25; креПредла что для изга, 1,5 - 2,5%тативно доповки,Я.М,О ШТАМ...
Способ получения пористых железных масс
Номер патента: 76988
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B22F 1/00, B22F 3/11, C22C 33/02 ...
Метки: железных, масс, пористых
...окись цинка,Отпрессованную шихту спекаютв атмосфере водорода или аммиака.По охлаждении производят выщелачивание наполнителя слабой органической кислотой (уксусной илимолочной). Массу промывают водойи высушивают. В случае применения в качестве наполнителя окисицинка последнюю выщелачиваютраствором едкой щелочи.При приготовлении шихт, богатыхнаполнителем, на поверхности последнего перед смешением осаждают металлическое железо путемсовместного осаждения щелочьюОтв. редактор Х. М. Акишин смесеи раствора щего металла и следующим обе дукта и восстано щегося в нем ок т алла. соля соли звож влени тсла соответств железа с п ванием пр ем содерж железа до м Пр едм е т нзо бр етен и я 1, Способ получения пористых железных масс путем спекания...
Способ изготовления сплава из бронзового порошка
Номер патента: 77331
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Артемьев
Метки: бронзового, порошка, сплава
...подшипников, часто примепяк 1 т бронзовый порошок в смеси с порошкоооразным баббитом,Для получения оолее прочных изделий предлагается такие изделия изготовлять из смеси порошков двух в 11 дов оронзы с разными температурами пх плавления.Порошки перемешивают, прессуют или напрессовывакт на поверхность изделий и подвергак 1 т спеканию при температуре ниже температуры плавления наиоолее легкоплавкого сплава.Спекание желательно производить в нейтральной среде или в соляной есообр азн ванне. При спекании целприменять давление,Спекание можно итакже и па электросварочПри этом ток можночерез порошок или через оизводитьом прессе,ропускатьформу. Предм 1 зоб ния Спосо избронзового пвания и спизготовлениявания слоевотличаю 1меняют дваными темпер...
Способ изготовления фрикционных металлокерамических изделий
Номер патента: 77337
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Матвеев
МПК: B22F 3/26, B22F 7/04, C22C 1/04 ...
Метки: металлокерамических, фрикционных
...погружение изделий с напрессованным сплавом в расплав соответствуют их элементов или сплавов их.Настоящим изобретением предлагается при изготовлении фрикционных металлокерамических изделий путем напрессовки слоя из порошка, образующего антифрикционный сплав на медной основе, вводить в слой путем пропитки сплав свинца и олова.Для этого порошковая смесь, состоящая из меди, железа, графита и других твердых составляющих и предварительно напрессованная на изделие (диск и т. п,), после спекания или без него пропитывается в расплаве (слово в свин и т. п.). После полного насыц;ения псрсш 32": ковои смеси изделие вынимается нз сплава и охлаждается.Б псоцессе пропптки и охлаждения изделия вследствие диффузии между медью и элементами расплава...
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 77567
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Лопатина, Третьяков, Чапорова
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 29/06 ...
Метки: спеченный, сплав, твердый
...чт.,целью наиболсс равк)х)ерного распределения фаз и придания сплву повышенной износостойкостн, размер зерен, составляющих сплав карбидных фаз, подбирается таким образом, чтобы размер зерен титановой ф- зы был, по крйней х;ерс, в три раза мсньшс размера зерен карбид вольфрама.2. Способ изготовления сплва по п. 1 из чистых твердых растворов карбида вольфрама в кароидс титана и каг)бида вольсррама, о т л и.а ю щи й с я тем, что в шихту для прессования вводят состав )яющие сплав карбиды в в)де зерен таких размеров и проводятспеканиев таких условиях, которые обеспечивют получение в отовом сплаве рзмер зерен для титановой фазы 1- -3 микрона и 3 б микрон для карбида вольфрама. меактор С. И, Зотов Тскрс; А, А. Кудрявицкая Роррект)р Р, А,...
Способ получения никелевых или кобальтовых лигатур с титаном, цирконием или ванадием
Номер патента: 77570
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Боголюбов, Кириченко, Красных
МПК: C22B 4/06, C22C 35/00
Метки: ванадием, кобальтовых, лигатур, никелевых, титаном, цирконием
...основе, в которых железо является нежелательной примесью, ввиду чего легирующие элементы нельзя вводить ввиде Ферросплавов.Присадка легирующих добавок,например, титана, ванадия, должна производиться только в видечистых металлов.Полуение же чистых металловтитана, ванадия, циркония затруднено из-за высокой температуры ихплавления и способности образовывать прочные соединения с кислородом, азотом, углеродом и водородомПо предлагаемому способу лигатуры готовят из основного металла,входящего всплав, и добавок специальных элементов,Для этой цели окислы основных металлов никеля, кобальта нагревают с окислами легирующих элементов (титана, ванадия и др) в присутствии восстановителей: алюминия, магния, кальция или их сплавов. Это осуществляется...
Хромо-марганцево-титановая цементуемая сталь
Номер патента: 77698
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь, хромо-марганцево-титановая, цементуемая
...Заявлено 5 февраля 1941 г. за М -10608/304568 з Народный Комиссариат черной мстллургнн СССРения титановая тличаюсодержит 0,8 - 1,4% хрома иХРОМО-МАРГАН ЦЕВО-ТИТ СТАПредлагается хромо-марганцевотитановая конструкционная сталь для машиностроения следующего химического состава: углерод 0,10 - 0,259 о, марганец 0,8 - 1,4 н, хром 1,00 - 1,501 Ъ и титан 0,05 - 0,20 К.Предлагаемая хромо-марганцевотитановая сталь выгодно отличается от известных низким содержанием углерода, что позволяет применять ее как цементуемую сталь. Эта сталь также выгодно отличается от всех других, ранее известных подобных марок сталей тем, что она обладает высокой стойкостью против перегрева при цементации. Прсдмст пзобре Хромо - марганцевоцементируемая сталь, ощ а я с я...
Способ изготовления сопрягаемых трущихся деталей
Номер патента: 77701
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Бирман
МПК: C22C 38/16, H01F 1/047
Метки: сопрягаемых, трущихся
...возросшим требованиям и появились еще более прочные - серебряные втулки и вкладыши.Изыскания и предложения в этой области сводились к сохранению принципа сочетания твердой трущейся части детали машины и мягкой втулки или вкладыша. Или наоборот твердого вкладыша и мягкой вращающейся части детали.Вопрос об увеличении прочности и износоустойчивости пары всегда оказывался решенным только наполовину. Сравнительно быстро выходили из строя или вращающаяся часть детали, или втулка (вкладыши).Согласно изобретению этот недостаток устранен тем, что применяются одновременно и втулки или вкладыши из закаленной легированной стали, с высокой твердостью и прочностью, и хромированные с высокой твердостью трущиеся части вращающихся деталей машин,...
Медистая никель-алюминиевая сталь для постоянных магнитов
Номер патента: 77704
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Сочнев, Шекалов, Штрейс
МПК: C22C 38/16, H01F 1/047
Метки: магнитов, медистая, никель-алюминиевая, постоянных, сталь
...в промышленности для изготовления постоянных магнитов.Однако сталь этого химического состава имеет ряд существенных недостатков: магнитные свойства ее не превышают свойств никель-алюминиевой стали, имеет повышенную хрупкость, а отливки из нее требуют отжига перед Механической обработкой.Предлагаемая новая марка медистой никель-алюминиевой стали отличается от ранее применяемой медистой никель-алюминиевой стали другим соотношением никеля, меди и алюминия.Эта сталь обладает высокими магнитными свойствами.коэрци тнвная сила 63001550 эрстед, остаточная индукция 55006000 гаусс.Высокие магнитные свойства этой стали обеспечиваются не только в тонких, но и в толстых отливках.Медистая н.икелЬ-ачюмтиниевая сталь для постоянных магнитов, о...
79336
Номер патента: 79336
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C22C 38/24
Метки: 79336
...Заявле убликовано в Бюллетеобретен Для изготовления штампов, работающих ввиях горячей штамповки (высадки и чеканки деизготовления прессформ для литья под давлениеустойчивые стали, содержащие хром, вольфрам,Предлагается теплоустойчивая сталь, отличнаог известных марок стали. Сочетание легирующихпает наличие необходимых механических свойствпри значительно сниженном содержании вольфрсуществующими марками стали.Предложенная сталь испытана вштампов и прессформ для литья под д риала для горячи качестве матавлением. дмет изобретени д давлением, содер ичающаяся тем 0,35 - 0,40 1.0 в 1,3 0,3 - 04 0,1 - 0,15 4,0 - 4,5 углеродахромамол ибдеванадиявольфрам 06% содержании кремни Сталь для штампов и прессформ для литьяжащая хром, молибден, ванадий и...
80041
Номер патента: 80041
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C22C 1/06
Метки: 80041
...ся тем, что, с целью получения однородных механических качеств, обеспечивающих возможность образования бесфестонистых колпачков при глубокой вытяжке листов или лент из этого сплава, производят раскисление его кремнием в количестве до 0,15 о от веса шихты. Изобретение относится к производству качественного литья нз медноникелевого сплава марки 80/20.При шихтовке литья указанного состава обычно применяют в качестве раскислителей марганец, магний и фосфористую медь, но получить при этом качественное литье не удается.Изделия, изготовленные путем глубокой вытяжки, характеризуются большим количеством брака в виде так называемых фестонов. Причина низкого качества сплава заключается в его структурной неоднородности.Предлагаемый способ отличается...
80042
Номер патента: 80042
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C22C 33/06
Метки: 80042
...богатый силикохром с 50 - 60% кремния, 15 - 25" хрома и 0,02 - 0,05% углерода,Введение хромомарганцевой лигатуры в сталь производится обычным путем. Двойную лигатуру следует готовить такого состава, чтобы она содержала полные количества хрома и марганца, потребные для введения в сталь. В случае отсутствия соответствующей лигатуры основная масса хрома и марганца вводится двойной лигатурой и дополнительно присаживается недостающий хром или марганец обычными сплавами.Предлагаемый способ имеет следующие преимущества по сравнению с существующими способами легирования: в ванну вносится меньше углерода, серы и фосфора; сокращается время, потребное на расплавление легирующих добавок, что обеспечивает меньшее науглероживание ванны электродами в...
Антифрикционный сплав
Номер патента: 80499
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Цветков
МПК: C22C 21/10
Метки: антифрикционный, сплав
...диезом, но содержит укавы, описанные в литееще кремнием, тве лигатуры, первая . а вторая - из алюмиЭ 1 ф,СПЛУЯТЯЦИОННЫЕ КЯ. гиков скольжения для Предмет изо етенця ный сплав отличд ю дующем хих 1 еди, У.5 - 12 содерждн 1 пй медь, него введен еще и ва: 79,2 - 84% алюремния, 0,5 - 0,8% Лнти цинк и кремний миния, 5 железа. фрикцио елезо, при сл- 6,5% ра основ Шийсягческом О",алюмин что в е спла 1,5,11 тем. оста Известны антифрикциоииые сплавы ид основе алюминия. содержащие медь, цинк и железо.Предложенныи сплав также Относится 1 гр тифрикционных сплавов с медью, цинком и жел ванные присадки в иных пропорциях, чем спла ратуре, и, кроме того, дополнительно легированОписываемый сплав получают, смешиваяиз 1(оторых состоит из железа, мели и...
80501
Номер патента: 80501
Опубликовано: 01.01.1949
Метки: 80501
...за 1964 г.Известно осаждение меди на порошке железа при изготовлении железо-медных изделий металлокерамическим путем.Предложено осаждать медь на полуготовые пористые изделия, спрессованные или спеченные из железного порошка. Для этой цели изделие пропитывают медной солью, После осаждения меди на внутренней поверхности пористого изделия его подвергают промывке и сушке.При необходимости получения более плотного изделия прибегают к его дополнительному прессованию, ковке и спеканию. Предмет изобретения 1. Сыособ изготовления железо-медных изделий металлокерамическим путем с осаждением меди из растворов на частицах порошка железа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что медь осаждают, пропитывая медной солью спрессованное или спеченное...
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 81542
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 29/06 ...
Метки: спеченный, сплав, твердый
...крупносяшо зерен твердого раствора карбида вольфрама и других карбидов в Ярб)дс титяня и зерен кярспда вольфрама, составляющее 2:1 плц ВьПе. Одновременное наличие в , Вертсъ сплаве хслких и круп)ьх зспеп различных фяз, значительно Отличающихся размерами, позв)- Л 510 ПОЛМИТ 1 С 1 ЛЯВ 5 КЯЗЯ ННОГО 0- става, сочетающий высокую )яз кост с повышегной зносоустогцп- В ОСТЬЮ.ПрсдляГЯстс 51 также способ из - готовлецпя твердых сплавов, состояши)х пз )вердьх растворов карбидов и карбида вольфрама.Особенностью предлагаемого спосооа является подготовка для прессования смеси из зерен твердых растворов к) рбпдсв разсрс: ло 2 - 6;. и зерен карбида вольфрама Бе ичпнсп 0,) - 3Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров СССР...
Гранулированный твердый сплав для ремонта лемехов
Номер патента: 89347
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Ниловский
МПК: B22F 1/00, C22C 29/00, C22C 37/06 ...
Метки: гранулированный, лемехов, ремонта, сплав, твердый
...изобретении зтотнедостаток устранен тем, что длянаплавки т рущихся, быстро нзнашивающихся частей деталей машин и, в частности, для ремонталемехов применен дешевыйранулированньш твердын сплав, состоягций из 74 всс ч серого ступа, 15 вес. ч. ферромарганца,5 вес, ч, феррохрома и 6 вес. ч.графита,Для получения гранул 1 кг порошкообразной смеси замешиваютв 100 г раствора жидкого стеклав воде и протирают через сито счислом отверстий 25 на 1 слР,Указанный сплав, условно названный ВИСХОМ, может применяться при ручной механизированной наплавке прн силе сгарочного тока - 400 - 1000 Л.Сплав позволяет производ 1 ь на. плавку поверхности слоем толщиной около 2 ил и шириной 34 - 40 лл 1 за Один проход, с хоровим формированием и качеством...
Легкоплавкий сплав для пресс-форм
Номер патента: 89351
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Сорокин
МПК: C22C 11/08
Метки: легкоплавкий, пресс-форм, сплав
Быстрорежущая сталь для литого инструмента
Номер патента: 89701
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Анцулевич, Гамольская, Гельфанд, Капитульский, Шанский
МПК: C22C 38/54
Метки: быстрорежущая, инструмента, литого, сталь
...изследующих операции:отливка быстрорежуцей рабочепчасти с посадочным хвостовиком вземляные формы;выбивка отливок, очистка и отрезка приоыли на анодно-механической пиле;центровка отливок;закалка с 1220 с ском, либо 1 о,1 ьк отуск (560 - трсхкратный 1;сверлснис посадо шого отверстия в заготовке углеродистого хвостови- КЗ;соединение литой рабочей ч исти с хвостовиком; засыпка припоя, состоящего из 45" меди . 45" цццка - 10" никеля вместе с оурой (фгпос в посадочос отверстие хвостовика;нарсв посадочного конца хвостовпка в ицдукторс ТВЧ до расплавления припоя (с одновременным подогревом посадочного хвостовика рабочей части 1;насадка углеродистого хвостовиа ца посадочный коцсц рабочейасти до вытеснения лицнего приоя (зазор между посадочным...