Способ изготовления стального инструмента

Номер патента: 1199812

Авторы: Лещенко, Мыльцев, Поляков, Файнер, Хусид

ZIP архив

Текст

.8011998 18 1/78 594 С 21 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТО на Трудоллургичесневасид,и Н.С. Мыл(088,8)сельхозмаши 66,12 И 7917 И 704 П.СССР . 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 3(71) Днепропетровский ордвого Красного Знамени меткий институт им, Л,И. Бре(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественноножей измельчителя комбайна, включающий цементацию, поверхностную закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьпиения эксплуатационной стойкости путем сохраненияпостоянного угла заточки лезвия впроцессе работы, ножи изготавливаютиз низкоуглеродистой стали, цементацию осуществляют при углеродном потенциале 0,8-1,0, закалку ведут стемпературы в интервале от Ас доАс , при этом температуру закалкивыбирают прямо пропорционально величине углеродного потенциала.Использование углеродного потенциала менее 0,8 не позволяет получить достаточную износостойкость лезвия, 40 а использование углеродного потенциала выше 1,0 приводит к тому, что нарушается необходимое соотношение Изобретение относится к машиностроенио, преимущественно к технологии изготовления режущего инструмента, и может быть использовано при термической обработке ножей измельчителя комбайнаЦель изобретения - повышение эксплуатац.онной стойкости путем сохранения постоянного угла заточек лезвия в процессе эксплуатации.Предлагаемый способ включает цементацию низкоуглеродистой стали при углеродном потенциале 0,8-1,0, закалку из межкритического интервала температур основы, при этом температура закалки прямо пропорциональна угле- родному потенциалу при цементации и обеспечивает необходимое соотношение структур, а следовательно, и твердостей лезвия и основы. После закалки ножа (подвергавшегося науглераживанию, например, при углеродном потенциале 0,8) с температуры 770 С, твердость основы ножа составляет 34 НКС, а твердость лезвия - 62 НКС. При закалке ножа (подвергавшегося науглераживанию) при углеродном поо тенциале 1,0) с температуры 790 С твердость основы повышается до 36 НКС при соответствующем повьппении ,твердости лезвия до 64 НКС, Такие соотношения твердости лезвия и основы позволяют сохранить требуемый постоянный угол заточки и радиус режущей кромки ножа, что повьппает его стойкость при эксплуатации. 1020253035 структур и твердостеи между лезвиеми основой,П р и м е р , Изготавливают двепартии ножей измельчителя комбайна"Нива". Согласно известному способуножи из стали 35 ХЗГ 2 Ф после заточкилезвия на 20 цементируют в древесоно-угольном карбюризаторе в закрытыхящиках при 900 С в течение 12 ч при1,1 углеродного потенциала. Послецементации ножи подвергают закалкес индукционного нагрева до 880-900 Си охлажде"ию в масле, После закалкионожи отпускают при 180 ". в течение2 ч в отпускной печи.Согласно предлагаемому способуножи из стали 20 после заточки лезвия на 20 и обмазки основания цементируют в древесно-угольном карбюризаторе при 880 С и 0,6; 0,8; 1,0;1,1 углеродных потенциалах в течение 10 ч.После цементации ножи подвергаютзакалке с нагревом до 750 - 810 Си охлаждению в воде, После закалкионожи отпускают при 180 С в течение2 ч в отпускной печи,Как видно из таблицы, стойкостьножей измельчителя, изготовленныхпредлагаемым способом, выше стойкости ножей, изготовленных известнымспособом.В настоящее время ножи измельчителя комбайна изготавливают путемручной наплавки лезвия сплавом"сормайт", Замена этого дорогостоящего и трудоемкого способа изготовления ножей измельчителя предлагаемым позволит за счет упрощения технологического процесса, а также засчет повьппения стойкости ножей в1,1-1,4 раза обеспечить экономический эффект 150-200 тыс, руб. в год,Ь11 99812 ТемпеТвер- ТверСпо- УглеОбъем изид поломкиожа достьлез-. мельченченой масрод -ный дость основия,ЦРС потенвания,Н 11 С,6 0 770 62 34 30-3 790 64 36 30-3 0,25 23- 328 8 2523 28 о же 0 65 , 43 230,52 2 Составитель Р. КлыковаГунько Техред С. Мигунова Корректор М. Демчик,акто аказ 78 раж 552ственного Подпис ноеомитета СССРоткрытийнаб д. 4/5 обретении 5, Раушск лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Предлагаемый ратура за -калки 31 Т ВНИИПИ Госуда по делам и 5, Москва, Ж сы до выхода изстроя ножей, т радиус режущейкромки лезвияножа, мм до испы после тания , испытанияУгол заточкипееле испытания,град. Затуплениекромки лезвия ПоломкакромкилезвияОбщий изн Затупление кромки лез

Смотреть

Заявка

3748350, 01.06.1984

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА

ЛЕЩЕНКО АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ХУСИД ОСИП СЕМЕНОВИЧ, ПОЛЯКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ФАЙНЕР АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ, МЫЛЬЦЕВ НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 1/78, C21D 9/18

Метки: инструмента, стального

Опубликовано: 23.12.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1199812-sposob-izgotovleniya-stalnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стального инструмента</a>

Похожие патенты