Способ обработки заготовок

ZIP архив

Текст

(54) (57) 1ВОК, преимуки и то.нкихстали перликонтролирурячей дефор СПОСОБ ОБРАБОТщественно ленты фасонных профи тного класса, вмое охлаждениемации, термичес ЗАГОТО- проволой из лючаю е го- обра(21) 2864873/22-02. Авторское свидетеУ 265260, кл. С 21 0Авторское свидетелВ 594190, кл, С 21 П ботку и деформацию в холодном состоянии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения деформируемости в холодном состоянии и сокращения технологического процесса, охлаждение после горячей деформации осуществляют со скоростью, обеСпечивающей получение сорбитной структуры, затем заготовки перед холодной деформацией в каждом переделе подвергают нсрма" лизации при температуре на 10-20 С0 выше точки Асс выдержкой 2-4 мин на 1 мм толщины изделия, а холодную деформацию в каждом переделе осуР ществляют за один проход со степенью 6 обжатия 45-607.,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что охлаждение после горячей деформации осуществляют со скоростью 30-100 С/с.1178776 Составитель С,ПодгурскийРедактор С.Лисина Техред М.Надь Корректор Е.Сирохман Заказ 5611/23 Тираж 553ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, И, Раушская наб., д.4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных изделий методом холодной пластической деФормации. 5Цель изобретения - улучшение деформируемости стали в,холодном состоянии и сокращение технологического процесса.П р и м е р, Проводилась обработка 10 заготовок при изготовлении холодной 1 трокаткой шторной ленты из стали У 8 А с размера горячего подката толщиной 2,2 до толщины 0,06 мм, Рулон горячекатанной заготовки из стали У 8 А15 толщиной 2,2 мм охлаждался со скоростью 30 С/с для получения структуры сорбитного типа с дисперными карбидами. Затем ленту подвергали нормализации с нагревом до 750 С в течение 20 4-6 мин и охлаждением на воздухе.После этого проводили холодную прокатку заготовки за один проход с обжатием 507 При визуальном контролерастрескиваний по кромке ленты не обнаружено. В качестве промежуточной термообработки также была применена низкотемпературная нормализация в протяжной печи по указанному выше режиму с кратковременной выдержкой при аустенизации, после чего проводили холодную деФормацию за один проход с обжатием 503. Такие чередования термообработки и обжатий делали в течение всего технологического цикла до получения готового изделия. Полученная предлагаемым способом лента отвечала требованиям. ТУ ( Ьв=122-126 кг/мм;сР= 6,0-6,7 Е; Ч = 12-143), но быпа сделана за 5 проходов прокатки вместо 29 по действующему технологическому процессу. Вместо 8 операций промежуточного отжига по действующей технологии для изготовления ленты согласно предлагаемому способу необходимо 5 промежуточных термообработок,

Смотреть

Заявка

2864873, 04.01.1980

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481

АЛЕКСАНДРОВ ВИКТОР ЛЕОНИДОВИЧ, ВОЙЦЕХОВСКИЙ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, РУДАКОВА ВАЛЕНТИНА МИХАЙЛОВНА, ЗАЙЦЕВА ЛИДИЯ МИХАЙЛОВНА, РУДАКОВ ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок

Опубликовано: 15.09.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1178776-sposob-obrabotki-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки заготовок</a>

Похожие патенты