Способ спекания глиноземсодержащей шихты во вращающейся печи

(54)(57) СПОСОБ СПЕКАНИЯСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ ВО ВРАЩА 1включающий одностадийныйдо 1250-1300 С продуктамитоплива, возврат уловленнходящих газов технологичев топливный факел, о т лщ и й с я тем, что, с целшения качества спека, нагот 1050-150 С до 1250-130со скоростью 1-4 С/мин. НОЗЕМЙСЯ ПЕЧИрев ее гора й из откой пыли а ю - повы- шихты ьюев0 ведут ение, нижени Наиболее близким по технической сущности и достигаемой цели является способ спекания глиноземсодержащей шихты путем непрерывного одноступенчатого нагрева до 1250-1300 С воо вращающейся пЕчи продуктами сгорания топлива с подачей уловленной из отходящих газов технологической пыли в топливный факел. В области температур спекания от 1050-1150 до 1250 о1300 С непрерывный нагрев производят со скоростью 5-9 С/минДанный способ не обеспечивает достаточной полноты взаимодействия компонентов шихты: получается низкокачественный оплавленный спек, содержащий наряду с нормально спеченными частицами более 207 плава и более 20-307. недопека. соб спекания гли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Металлургия легких цветныхметаллов. М., 1969, с,.5-9.Усовершенствование технологиии аппаратуры комплексной переработки нефелинсодержащего сырья. ТрудыВАМИ, Л., 1975, с.181-193. Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема спек нием.Известен спо ноземной шихты при непрерывном одностадийном нагреве материала во вращающейся печи с цепной завесой, включающий подачу пульпы самотеком наливом, возврат уловленной технологической пыли за цепную завесу в слой материала и в зону горения.Недостаток известного способа состоит в следующем: пыль, возвращаемая за цепную завесу, вновь выносится из печи, не достигая зоны высоких температур, что увеличивает циркуляцию пьии в системах печного агрегата и безвозвратныи унос. В то же время подача пониженного количества пыли в зону горения обуславливает чрезмерно интенсивное горегрев и сплавление спека, Сего качества,В спеке содержатся продукты неполного взаимодействия компонентов непрореагировавшие частицы нефелина иизвести, натрокальциевый силикатБаО СаО 810, а также до 3-5%.Ь -А 10 - ф - РеО (-А 10 з - этоНа 0 11 А 1 0 ), образующегося в результате термической диссоциацииалюмосиликатов щелочных металлов 10при перегреве и оплавлении спека,Целью изобретения является повышение качества спека,Поставленная цель достигается тем,очто нагрев шихты от 1050-1150 С до 151250-1300 С ведут со скоростью 14 С в мин.При скорости нагрева большей4,5 С в минуту не достигается достаточно полного взаимодействия компонентов, особенно в виду большогоразличия в скорости движения отдельных частиц (в " 2 раза отличается отсредней скорости движения материала), 25происходит перегрев и оплавление спека, нарушение стехиометрических соотношений в спеке из-за термической диссоциации щелочных соединений при нагреве спека. 30При скорости нагрева менее 1 С вминуту, возрастает термическая.диссоциация алюминатов щелочных металловиз-за чрезмерно длительной выдержкиматериала при температурах спекания,т,енарушаются стехиометрические соотношения в спеке.Оптимальной скоростью нагрева,от1050-1150 С до 1250-1300 С является2-3 С в мин.П р и м е р 1, Нефелино-известняковую шихту, имеющую молекулярные отношения Са/810 = 1,97, КО/А 10= 0,99 ЯО - БаО, К 0) и остатокна сите + 80 мкм 7% спекают во вращающейся печи размером у Зх 60 м. Про- "45изводительность печи 19 т/ч спекарасход топлива 2,8 т/ч мазута (Яц9500 ккал/кг мазута), количествовозвращаемой в топливный Факел техно 786238 4логической пыли 15 т/ч (4,0 кг пылина 1 кг условного топлива),Увеличением длины факела за счетповышения разряжения и эагрубленияраспыла мазута температуру на 45 мпечи поднимают до 1100 С, время движения материала от 45 до 58 м печисоставляет 39 мин (длина зоны охлаждения 2 м), максимальная температураспекания равна 1270 С. При этом скоорость нагрева составляет 4,3 С в мин.В результате кажущаяся пористостьспека возврастает до 17%, извлечениеполезных компонентов, %: А 10 85,3,КаО 85,7.П р и м е р 2. Нефелино-известняковую шихту, имеющую молекулярныеотношения СаО/810 = 1,97, ВО/А 1 еОэ=1,05 и остаток на сите 80 мкм 8%спекают во вращающейся печи размером5 х 185 м при производительности100 т/ч спека, расходе мазута 1 2 т/ч,пылеуносе 10-40 т/ч. Путем изменениярасхода дутьевого воздуха, разряжения, тонкости распыливания мазутадостигают различную протяженностьзоны горения, спекания и соответствннно различной скорости нагреваматериала в области максимальных температур спекания, При испытанияхконтролируют температуру материалана входе в зону спекания в последнемконтролируемом сечении на 137 м отхолодного конца печи. Время движенияматериала в зоне,спекания от 137 до178 м (длина зоны охлаждения 7 м)составляет 53 мин.Данные промышленных испытанийприведены в табл. 1.Данный способ позволяет повыситьизвлечение полезных компонентов на1-4%(абс.), а также уменьшить зарастание зоны спекания, износ футеровки, повысить стабильность процесса и за счет этого уменьшить удельный расход тепла на спекание, повысить производительность и продолжительность кампании печИ,