Способ получения модифицированного карбоната кальция

(50 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ий инсти льство СССР1/18,15.09.80.(54) СПОСОБ ПОНОГО КАРБОНАТА(57) Изобретенводству гидрофможет быть исп ЗНАЧЕНИЯ МОДИФИЦИРО КАЛЬЦИЯ е относитс бного мела к произкоторый льзован для теплоизоции теплотра теля для изд наполкачест ий на основе полиперсиюе с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетеВ 763271, кл. С 01 Р 11 Изобретение относится к производству гидрофобного мела, который может быть использован для теплоизоляции теплотрасс, в качестве наполнителя для изделий на основе поливинилхлорида, в резинотехнической, кабельной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является упрощение процесса и повышение степени гидрофобности карбоната кальция.П р и м ер 1. Готовят дисперсию карбоната кальция в воде вместе с жирными кислотами фракцией С-Св следующем количественном соотношении (табл. 1)Полученные дисперсии обрабатывают импульсными разрядами при напряжении 20 кВь емкости 1,0 мкф до температуры 52 СВ результате обработ.801 464 А 1 винилхлорида, в резинотехнической, кабельной и других отраслях промышленности, С целью упрощения процесса и повышения степени гидрофобности карбоната кальция создают водную дисперсию с жирными кислотами СС 2 в соотношении, мас. Х: вода 53,7- 75,4; карбонат кальция 24,3-46,1; жирные кислоты 0,2-1,2, и проводят обработку электроимпульсньакк разрядами при напряжении 15-25 кВ, емкости 1,0-1,5 мкФ, температуре нагрева энергией разрядов до 50-55 С. Способ позволяет повысить степень гидрофоб - ности карбоната кальция на 14-153,а также упростить процесс за счет. сов- а мещения двух стадий (дробление и модификация) в одну. 1 табл. ки и последующей сушки при 105 С получают при оптимальном соотношении компонентов дисперсии образцы гидрофобного карбоната кальция с краевым углом смачивания 160 (140 - по известнощ способу).При содержании воды, карбоната кальция, жирных кислот менее соответственно 53,7; 24,3; О, 20 мас.Х краевой угол смачивания снижается доо140 , т.е. не лучше, чем по иэвестному способу. При увеличении доэировок карбоната кальция и жирных кислот более 46,1 и 1,2 мас. Х соответственно возникает затруднение в сушке конечного материала.П р и м е р 2. Готовят дис карбоната кальция в воде вмест жирными кислотами С- С в количест1516464 Компонентводнойдисперсии ч ч, Й ч, Х ч Х 560 82 ьО 560 75 ф 4 560 69 ф 8 560 53 е 7 560 36 в 7 120 17,6 180 24,3 240 29,9 480 46,1 960 63,1 ВодаКарбонаткальцияЖирныекислотыь й 4 2,4 0,4 2,4 0,3 2,4 0,3 2,4 0,2 2,4 0,2 венном соотношении: вода, карбонаткальция, жирные кислоты 69,8; 29,9;0,3 мас.соответственно, Проводятобработку дисперсии импульсными разрядами при напряжении 20 кВ, емкости 1,0 мкф по температурному режиму:температура модификации 48; 50; 52;55 и 58 С.После электрогидроимпульсной обработки дисперсии проводят сушку каробоната кальция при 105 С. При этомоказалось что при температуре дисУперсии ниже 50 С вообще не произошлогидрофобизации карбоната кальцияугол смачивания 50 , При температурах 50-55 С краевой угол смачиванияосоставил 160"С. При повышении темпеоратуры нагрева более 55 С угол неменяется. В то же время нагреваниесуспензии выше 55 С требует дополонительного расхода энергии и поэтомунеэффективно,П р и м е р 3. Готовят дисперсиюкарбоната кальция в воде вместе сжирными кислотами С;Сгф в соотношении вода, карбонат кальция, жирныекислоты 69,8; 29,9; 0,3 мас.соответственно. Осуществляют обработкудислерсии импульсными разрядами принапряжении 20 кВ температуре нагрева до 52 С. В качестве контролиоруемого фактора используют емкостьимпульсных разрядов: 0,5; 1,0;1,25; 1,5 и 2,0 мкФ.После электрогидроимпульсной обработки проводят сушку карбонатаокальция при 105 С, Оценивают гидрофобность целевого продукта. При емкости менее 1,0 мкФ гидрофобизациянедостаточна (краевой угол смачивания 50 С). При воздействии энергиейразряда емкостью 1,0-1,5 мкФ краевойугол смачивания остается неизменными равным 160 ц.П р и м е р 4. Готовят дисперсиюкарбоната кальция вместе с жирнымикислотами С-С 2 в соотношении вода,карбонат кальция, жирные кислоты: 69,8; 29,9; 0,3 мас.соответственно. Осуществляют обработку дисперсии импульсными разрядами емкостью 1,О мкФ до 52 С. В качестве контролируемого фактора используют различ- ные напряжения импульсных разрядов: 10; 15; 20; 25 н 30 кВ,После злектрогидроимпульсной обработки дисперсии проводят сушку карбоната кальция при 105 СОценивают гидрофобность целевого продукта.При напряжении менее 10 кВ гидрофобизация не появляется, при напряжении 10 - 15 кВ она недостаточна (краевойоугол смачивания 50 ), при напряжении 15-25 кВ краевой угол смачивания остается неизменным и равным 160 , а при напряжении более 25 кВ гидрофобизация не проявляется.Преимущество описываемого способа перед известным состоит в том, что он позволяет совместить стадии дробления и модификации, а также повысить степень гидрофобности на 14-157. Формула изобретения Способ получения модифицированногокарбоната кальция, включающий смешение карбоната кальция с жирными кислотами фракции С,ь- С, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения степени гидрофобности карбоната кальция, на смешение карбоната кальция с жирными кислотами подают воду при следующем соотношении компонентов, мас.;40Вода 53,7-75,4 Карбонат кальция 24,3-46,1 Жирные кислоты 0,2-1,2и полученную водную дисперсию подвергают обработке злектроимпульсными 45разрядами напряжением 15-25 кВ, емкостью 1,0-1,5 мкф до температуры нагрева дисперсии 50-55 С с последующей сушкой продукта.1516464 1 Гродолжение таблицы Ь: Компонентводнойдисперсии Соотношение компонентов, мас. 1,2 12,0 1,5 0,6 0,1 1,2 0,2 4,8 0,6 9,6 Редактор НРогулич Заказ 6348/23 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5