Способ получения окиси магния из магнезитового сырья

/02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛЙРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4245533/23-2610,02.8707.09,89. Бюл.А.М.Комлев, В.дамский, И.З.Дотапенко, Э.В.абижа, Б.Е.Весь галучени сн магния из магнеэито сырья.ль изобретения окиси кремния снижение содерготовом продук сти переработжани создание возм его на перикла МагнеэА 108; 1,44 т, содержащииБ 10 соответ 1,09; 0,23; ующему обжигу богреваемой зоне декарбоне хлорироваПример МяО; СаО; РеО ственно, Х: 45 1,06, подверга во вращающейся печи при темпе низации 650-75 ния магнезита тельности преб т хлори электрО атуре в 0С, в эо 00-950 С вания м при плотности ее температур мин в гуммирои продолжигнеэита в ре ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯМАГНЕЗИТОВОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к способам получения окиси магния иэ магнеэитового сырья и способствует снижению содержания окиси кремния в продукте, а также созданию возможности переработки его на периклаз. По предлагаебретение относится к способам мому способу магнеэитовое сырье подвергают хлорирующему обжигу во вращающейся электрообогреваемой печи.В качестве хлорирующего агента используют смесь газообразных хлора итехнического азота при их объемномсоотношении 1:4. Полученную окисьмагния подвергают дезинтеграции в воде в течение 10 - 15 мин при плотности пульпы 50 - 602 с последующимотделением фракции с размером частицменее 0,05 мм и сушкой ее при 100400 С до образования спека прочностьюне менее 100 кг/см . По предлагаемомуспособу значительно снижается содержание окиси кремния в готовом продукте до 0,3 - 0,4 Ж (0,8 Х по прототипу)при одновременном создании воэможности переработки его на периклаэ.3 табл. акционной зоне 5-7 ч, В качестве хлорирующего агента используют смес зообраэных хлора и технического азота при их объемном соотношении 1:4. Для интенсификации процесса хлорирующего обжига применяют восстанови- тель (сажа марки Т). Расходы хлора, азота и восстановителя на 1 т сырого магнезита задаются соответственно 450,700 и 10 кг.Суточная производительность печи составляет в среднем 0,5 т окиси магния. Затем окись магния подвергают дезинтеграции в водепульпы 60 Е твердого ие 10-25 С в течение 101505897 Та блица родукты Выход,Х Массоваядоля810, Х Продолжитель ность, минотность, 7. 7,60 0,40 7,18 0,38 4,29 0,31 23,5 76,5 25,3 74,7 45,0 55,0 1 60 2 50 ПескиСливПески СливПески СливИсход- ный 15 3 40 15 100,0 2,10 ванном баке, снабженном мешалкой.Подготовленную таким образом пульпу подвергают обогащению в классифицирующем аппарате в режиме, обеспечивающем получение слива с размером твердых частиц менее 50 мкм, Слив (водная суспензия окиси магния) в дальнейшем сгущают и фильтруют на вакуумных нутч-фильтрах. Кек с фильтров 10 перегружают в титановые противни и сушат в электропечи при 200 С в течение 1-2 ч.Полученные спеки по прочности 100- 150 кг/см удовлетворяют требованиям 15 плавки на периклаз. Суточная производительность участка обогащения хлорированного магнезита составляет 1,5- 2 т чистой окиси магния.По данной технологии получено 20 2,1 т продукта, содержащего МяО; СаО; Ре Оз, А 10 э, ЯдО (в пересчете на прокаленное вещество) соответственное Х: 98 6 е Оэ 271 Ов 065 ь Оь 10 Оэ 40 и примеси - остальное, а также 7,0 т 25 продукта, содержащего указанных компонентов соответственно, 7.: 98,3;0,291 0,13;0,20; 0,50 и примеси остальноеВ табл, 1 представлены данные, 30 подтверждающие влияние плотности среды при дезинтеграции на результаты классификации и на массовую долю Зд 0.1, Х в сливах (продолжительность дезинтеграции 15 мин, крупность разделения при классификации +0,05 мм) .В табл. 2 представлены данные, подтверждающие влияние времени дезинтеграции на результаты классификации и на массовую долю 810, в сливах40 (плотность деэинтеграции 607.,крупОпыт Параметры дезинтеграции ность разделения при классификации+0,05 мм),Как видно иэ табл. 1, снижениеплотности дезинтеграции до 403 резкоснижает выход готового магнезитовогопродукта (слив классификатора) иэ-эанедораскрытия сростков магнезита скварцем.Иэ табл, 2 следует, что снижениевремени дезинтеграции до 5 мин такжерезко уменьшает выход готового магнеэитового продукта в слив классификатора и по той же причине недораскрытие сростков,В табл. 3 представлены данные,подтверждающие влияние температурысушки на прочность спеков.Таким образом, предложенный способ позволяет значительно снизитьсодержание окиси кремния в .готовомпродукте до 0,3-0,4 Х (содержание окиси кремния по прототипу 0,8 Х) при одновременном создании возможностипереработки его на периклаз,Формула и э о б р е т е н и яСпособ получения окиси магния измагнезитового сырья, включающий хлорирующий обжиг с последующей переработкой полученного продукта,. о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с цельюснижения содержания окиси кремния вготовом продукте и создания возможности .переработки его на периклаз,полученный продукт подвергают дезинтеграции в воде в течение 10-15 минпри плотности пульпы 50-603 с последующим отделением фракции с размеромчастиц менее 0,05 мм и, сушкой ее притемпературе 100-400 С до образованияспека прочностью не менее 100 кг/смф .1505897 Та блица 2 Параметры деэинтегра Опыт Продолжительность,мин отно ПесСлив 6 0 00,0 2,10 аблиц Опыт Температур е 5 1050 100 140 110 100 ставитель Т.Докшихред А.Кравчук р И, Самборск Мот дакт каз 5385/23 Тирак 435 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 В 1 1Производственно-издательский комбинат Патент , .г,уагоро Гагарина, 1 Пес Сли Пес Сли Исх иыЯ 23,5 7,60 76,5 0,40 27,0 6,7 73,0 0,3 39,5 4,80 60,5 0,34