Способ получения тонкодисперсного абразивного материала

СВОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 01 В 31/3 24 Э 11/О 1 Р 7/02/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сперсных тавления тонк логии приг абразивных бидов, и м абразивной уменьшение мер карвано в иалов, нап матежет быть исполь пдленности.рь основног ель -продук овамеха скопа те материала иэа, Способ предение тонкодисемн магнитного материа бой получабраэивнос тавля ет ат ериала, вклюодного матео крупности аэивного ьчение и ерсного а ающий иэм ла, класси икац 78.СР1983.СР1982. го продукта и очист эмельченго от жел неисеи истых м по напряжен- обогащенпотери по, 5-2, ОХ, риала на ма гнитн -0,05 Тл та 98,0- дукта не магнитно 6,0 Х. 2 м бе Вых 8,57 б оле о ма ностью 0,0 ного проду лезного пр извлечение уровне 93 абл. к тех Кол оиспе сных ер карано в Ф ется повьабразивнвлечения м с бе апря образом, Исходный иэмельча ериа ающе мкнутом сифицир в мельнициклещим пр класкм. сепаратороукт по +80 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ П.(НТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследтельский и проектный институнической обработки полезныхмых "Механобр"(56) Авторское свидетельствоВ 782873, кл. В 03 С 1/24, 1Авторское свидетельство СУ 1 1357 18, кл . С 01 В 3 1/36,Авторское свидетельство СМ 1130524, кл. С 01 В 3 1/32,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА(57) Иэобретение относится к техноИзобретение относитсягик приготовления тонкод рабразивных материалов, напримбидов, и может быть использовабразивной промышленности1 елью изобретения являщение выхода обогащенногого продукта и степени измагнитного примесного материала иабразивного материала.Способ осуществляется следующи ЯО 1502464 А 1 и повышение степени извлечения Крупную фракцию возвращают в мельницу на доиэмельчение, а мелкую подают на классификацию по крупности, которую проводят по принципу "от крупного к мелкому", выделяя в начале крупный микропорошок, а эате более мелкие продукты. Готовые микропорошки подвергают очистке от железистых примесей до получения кондиционного по содержанию железа продукта с помощью сепараторов гущим магнитным полем (БМП) с н женностью 0,02-0,05 Тл.Выбор предела напряженности БМП определяются тем, что при меньших значениях ее в готовом продукте наблю1502464 ного потока. дается содержание железистых примесей выше кондиционной нормы. При более высоких значениях напряженности имеют место. значительные потери полезного продукта, вызываемые захватом его отдельных частиц железистыми примесями, выполненными из продукта БМП.Предлагаемый способ осуществлен на сепараторе, в основу конструкции которого положено предлагаемое устройство для сепарации минеральных примесей, БМП создано системой катушек, включенных в сеть трехфазного напряжения.В табл. 1 представлены данные по выходу обогащенного продукта и извлечению магнитного материала на припримерах очистки от железистых при месей для разлнчных фракций исходных абразивных материалов и данные для известного способа.Под обогащенным продуктом понимается продукт, полученный после 25 очистки от железистых примесей, а термин "извлечение магнитного материала" характеризует степень очистки продукта, и под ним понимается иэЬлечение магнитного материала в магнитную фракцию разделяемого порошка и рассчитывается по формуле где Я - извлечение магнитного материала в магнитную фракцию,ЕВыход немаг нитного продух 4 Ота,содержание магнитного материала в немагнитном продукте;О - содержание магнитного мате 45риала в исходном продукте.Пример расчета на примере очист-"ки зеленого карбида кремния крупностью (- 125+20) мкм и с содержаниемжелезистых примесей М,0,677. Масса навески пробы составляет 200 г. Извлечено в БМП по предлагаемому способу 9 г, что составляет= 4,57 от массы навески. Выход немагнитного продукта (обогащенного) равен при этом 191/200 1007 = 95,57. Содержание железистых примесей в продукте, составляющем магнитную фракцию,14, 17 Извлечение магнитного материала (железистых примесей) в магнитный продукт составляет Ем.м =/К= 14,1/0,67 4,5 = 99,47. Следовательно, извлечение магнитного материала в немагнитный продукт равно 1100 --- 5 67 м,м оВ табл, 2 представлены результаты эксперимента от плотности магнитТаким образом, изобретение обеспечивает выход обогашенного продук- .та на уровне 98-98,57 при потеряхполезного продукта, не превышающих1,5-2 Е, в то время как по известному способу потери составляют 5-7 Лпри извлечении магнитного материала,не превышающем 757.,Формула из обр ете ния Способ получения тонкодисперсйого абразивного материала, включающий измельчение исходного материала,классификацию по крупности и очистку его от железистых примесей привоздействии магнитного поля, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью уменьшения потерь основногопродукта и повышения степени извлечения магнитного примесного материала, очистку от железистых примесейосуществляют в линейном бегущем магнитном поле при напряженности 0,020,05 Тл,150464 б чи Извлечениемагнитногоматериала Содержание магнитного материала, 7,Выход абогаРазмер фракций, мкм Материал щенного продукта, 7. Демаг гитный продукт Исходный Магнитный Предла- Изгаемого вестматериал продукт ного 14) 1 О, 039 5, 2 О)6406,7 0,038 19,7 0,036 23,2 0,052 43,5 0,085 38,3 О, 042 44,8 О, 042 33,3 О, 041 69) 0 О, 044 91,2 0,073 69,8 О, 041 71,6 О, 057 38,1 0,062 40,1 0,070 Железный карбидкремния Ч ер ный карбид кремнияХромотитанистый электрокорунд П р и м е ч а и и е. Данные по известному способу получены при осуществлении способа на барабанном электромагнитном сепараторе типа 235 СЭ при напряженности магнитного потока 1200 Э и скорости числа оборотов барабана60 об/мин. Таблица 2 Извлечение маГнитного материала Вьмод обогащенного продукта, Х Плотность Исходный Размер фракматериал ций, мкм магнитного потока, Тл О, 005 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,07 О,1 О, 005 0,01 0,02 0,03 0,04 Зеленый - 125+20карбидкремния-40+20 Зеленыйкарбидкремния Составитель Л.РоманцеваТе хр ед Л. Олийнык Корректор М. васильева Редактор Г,Волкова Заказ 5030/27 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР11303 5, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4 /5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагороц, ул. Гагарина,10 0,05 0,07 О, О, 005 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,07 0,1 98,0 95,4 90,6 98,7 98,1 97,2 97,1 97,0 96,6 94,0 91,1 93,2 96,2 97,5 61,0 71,0 95,7 95,9 96,3 96,7 97,4 99,1