Способ получения искусственного карналлита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) (11) 4 С 01 0 3/069 С 0/30 О АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМ ТВ Ви ЕТЕ е его с и последуюующегосящийся ия чистоты я стей, вхлоридденсата гния п полимине- природных ния каркал о с сусй до5-50 С и яв а те тве ет ар Други яется енный яв ельно ой иэ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАРНАЛЛИТА, включающий выпаривание обессульфаченного хлормаг Изобретение относится к способамполучения искусственного карналлитаи может быть использовано в проиэодстве металлического омплексной переработк альных калийных руд и лормагниевых рассоловИзвестен способ пол лита, включающии выпаривание х магниевого раствора, смешение пензией хлорида калия, нагрето 75-80 С, охлаждение смеси до 3 и кристаллизацию карналлита.Недостатком данного способа ется то, что при выпаривании х ниевого раствора наблюдается и сивное выделение на греющей по ности аппарата трудноудаляемой дой фазы, что значительно сниж производительность выпарных ап тов недостатком этого спосо то, что получаемый искус карналлит содержит значи оличество примесей, осно торых является гидроокис 2киево го раствора, смешенисуспенэией хлорида калиящую кристаллизацию образкарналлита, о т л и ч а ютем, что, с целью повышенцелевого продукта и предотинкрустации греющих поверх выпариваемыи раствор вводятаммония до достижения рН конвторичного пара не менее 6,5 магния, выделяющаяс изации карналлита.Наиболее близким явЛяется способполучения искусственного карналлитапри переработке полиминеральных калийных руд, который заключается втом, что упаренный до концентрациипо сумме хлоридов магния и кальция32-36 мас.7 обессульфаченный хлормагниевый раствор смешивают с суспензией хлорида калия, который взаимодействует с хлоридом магния с оследующим выделением .кристаллов кар"наллита,Однако этот способ имеет существенные недостатки,Во-первых, при выпаривании хлормагниевого раствора на греющей поверхности выпарных аппаратов наблюдается интенсивное отложение твердойфазы, снижающее производительностьаппарата по выпаренной воде, во-вторых, удаление образовавшихся отложений затруднительно., так как средняяскорость растворения данной твердойфазы в растворе НС 1 (5-10 мас.7) при 11096908 Корректор С, Черни Заказ 2774 Тираж 435 ПодписноеВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 о20-60 С не превьппает 2-3 кг/мч инаблюдается значительная коррозияотмываемого оборудования, что вызывает уменьшение срока его службы,в-третьих, при выпаривании хлормагниевого раствора интенсивно протекает гидролиз хлорида магния, которыйсопровождается выделением в искусственный карналлит гидроокиси маг Ония. Это явление усиливается в результате отгонки с вторичным паромобразующегося при гидролизе хлористого водорода,Цель изобретения - повьппение чис-, 15то щ целевого продукта и предотвращение инкрустации греющих поверхностей.Это достигается тем, что в способе получения искусственного карналлита, вклкчающем выпаривание обес"сульфаченного хлормагниевого раство ра, смешение его с суспензией хлорида калия и последующую кристаллизацию карналлита, в выпариваемый раствор вводят хлорид аммония до достижения рН конденсата вторичного паране менее 6,5.В случае необходимости хлорид аммония может быть заменен сульфатомаммония с получением того же результата. П р и м е р. В 1000 л обессульфаченного хлормагниевого раствора вводили 2 мл (С = 130 г/л) раствора35 хлорида аммойй 4 на, л раствора.Раствор выпаривали. При этом получали 320 кг конденсата вторичного пара, величина рН которого была равна 6,50. После окончания опыта продолжительностью 17,3 ч определяли путем взвешивания прироста массы греющей трубки. В результате установили, что выделения твердой фазы на греющей поверхности не происходило, так как изменение массы греющей трубки в опыте равно О.Упаренный хлормагниевый раствор смешивали с суспенэией хлорида калия и проводили кристаллизацию кар- .Ф Редактор Л. Письман Техред Л. Олийнык наллита (по схеме известного способа). Анализ состава полученного при этом карналлита показывает, что он содержит незначительные количества (0,01 мас.7) гидроокиси магния.П р и м е р 2. В 1000 л обессульфаченного хлормагниевого раствора вводили 3 мл хлорида аммония на, 1 л раствора. Раствор выпаривали. Получали 320 кг конденсата вторичного пара, имевшего рН 6,95. Прирост массы греющей трубки равен О.Упаренный раствор смешивали с суспензией хлорида калия и проводили кристаллизацию карналлита. Содержание гидроокиси магния в карналлите равно О.П р и м е р 3. В 1000 л обессульфаченного хлормагниевого раство-, ра вводили 10 мл хлорида аммония на 1 л раствора. Раствор выпаривали. Получали 320 кг конденсата вторичного пара, имевшего рН 9,60. Масса твердой фазы на греющей поверхности равна 0,00 г, Упаренный раствор смешивали с суспензией хлорида калия и проводили кристаллизацию карналлита. Содержание гидроокиси магния в карналлите равно О.Использование предлагаемого способа получения искусственного карналита обеспечит возможность получения искусственного карналита, не содержащего гидроокиси магния, что позволит увеличить выход по току на 17., обеспечит возможность предотвращения отложения твердой фазы на греющей поверхности, что сократит расход пара на упарку промывных вод, устранит необходимость частых остановок аппаратов для кислотной отмывки теплообменных поверхностей от трудноудаляемой твердой фазы, устранит необходимость последующей переработки промывных растворов, включая их нейтраЛизацию и выпаривание, и увеличит срок работы теплообменного и выпарного оборудования за счет устранения коррозионных явлений при отмывке.