Способ получения бериллата лития

(19) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сходонат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 23.07.89. Бюл. У 27 (71) Институт физической химии АН СССР(56) Беляев Р.А. Окись берилли Атомиздат, 1980, с. 147-151.Казгпег В., Карре К. ЕеГзсЬг. йцг апогя а 11 яеш. СЬеас. 1975, ч. 415, Р 3, р. 249-253.Тпгпег Р.Р., ВагСгаш 3.0. Тепла Саче Ржаве Пда 8 гаш ой Вегу 11 ъаТ 3.СЬда Яузеш. - 1 погя. СЬеш, 1967 ч. 6, У 4, р. 833-835. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕРИЛЛАТА ЛИТИЯ Изобретение относится к способам получения бериллата лития состава , Ьз. ВепО, который может быть использован в термоядерной энергетике для изготовления тритийвоспроизводящих материалов и материалов - размножителей нейтронов бланкета термояцерного энергетического реактора.Цель изобретения - повьппение чистоты целевого продукта и уменьшение энергоемкости процесса.П р и м е р 1. В качестве и ных компонентов используют карб(57) Изобретение относится к способу получения бериллата лития состава Ьд Ве О и позволяет повысить чистоту целевого продукта и снизить энергоемкость процесса. В качестве исходных компонентов используют карбонат лития и оксид бериллия. Исходные компоненты в стехиометрических количествах 73,89 г 1СОз и 53,62 г ВеО смешивают и подвергают помолу в планетарной мельнице в тефлоновых барабанах с агатовыми шарами до размера частиц 1-3 мкм. Затем смесь засыпают в тигель из стеклоуглерода и обжигают в вакуумной печи в течениеФ 0,75-1,5 ч при температуре 750-850 С и давлении 1-150 Па, Фазовый состав конечного продукта, определяемый рентгеновским методом, показывает наличие только одной фазы 1Ве О.1 табл,У лития 1 СОз квалификации о.х.ч. и оксид бериллия ВеО квалификации х.ч Исходные компоненты в стехиометрических количествах 73,89 г Ы СО и 53,62 г ВеО (с учетом потерь при прокаливании 6,72 мас.7 ВеО) смешивают и подвергают совместному помолув планетарной мельнице в тефлоновых барабанах с агатовыми шарами присоотношении материал : шары 1:3 в течение 4 мин до размера частиц 1- 3 мкм. Затем смесь засыпают в. тигель из стеклоуглерода и обжигают в вакуумной печи в течение 1 ч присить чистоту целевого продукта засчет исключения в его составе примесей индивидуальных фаз оксидов литияи бериллия и снизить энергоемкостьпроцесса за счет снижения температуры и сокращения длительности обжига,Формула изобретения текасса мер еик 1, 1 Э 1,5 13 1 3 1 э 5 Ы Ве ОзЫ ВеОЫтвезо Ы Веоз 803 Вео 82, остальное Ы Соз ЫВеаоз 872 Вео 62, остальное ЫтСОзЫВезозЬт Веоз 772 ВеО 102, осталь ное ЫСОзЫ ВезО 913 ВеО 42, остальное ЫзсоЫВеозЫзвеоз 892 Вео .6 Х. 750 850 720 Синтезпрошел неполностьюСинтезпрошел неполностью ь 75 13 ,6 13 6 850 7 850 Не полныйсинтез 750 Унеличивветск хрупность 1 150 1 200 9 800 О 800 Синтезпрошел кеполностьюВзнмодейстние с тиглем 1 ЫзВетоз о0,67 ЫзВезОэ 913ВеО 5 Х, остальное ЫеСОз 2,5 О, 1 10 ЫеВсзоз 643.Вео 182Ы СОз 163 11 800 112 800 1 Синтезпрошел кеполностьюСинтез аплатиноеомтигле иатмосФереаргона.Нечипоренквук оставителдактор Н.Яцола Техред А,Корректор С.Шекмар Заказ 4205/22 Тираж 435ВНИИПИ Государственного комите113035, Москва дписно КНТ СССР по изобретениям и открытиям п, 1495299 800-"10 С и давлении 13 Па. Рентгеновским методом определяют фазовый состав полученного продукта.Конечный продукт состоит из од 5 ной фазы Ы, ВеОь.Примеры 2-12. Аналогичны примеру 1 и отличаются параметрами обжига: температурой, временем, давлением.Результаты опытов приведены в таб лице. Проведение обжига при температуре, давлении и,продолжительности, выходящими эа предлагаемые пределы 15 приводят к получению Ь Ве 05 загрязненного исходными соединениями (примеры 4, 5, 7, 8, 10 и 12).Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет по срав нению с известным (пример 13) повыСпособ получения бериллата лития, включающий смешивание карбоната лития и оксида бериллия в стехиометрическом соотношении, помол и обжиг смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта и уменьшения энергоемкости процесса, обжиг проводят при температуре 750-850 С и давлеонии 1-150 Па в течение О, 75-1, 5 ч