Способ получения криолита

(57)водстниеворетеДля э СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИ Изобретение относитс ву фтористых солей д й промышленности, Цел ния - повышение выход того в плавиковую ки к произалюми обпродукта.оту вво 80 С. Крикисл оту ся к производля алюминиево спенэии гид 1:1. Часть фт ор ал юми пр апр авля ютодержа щейал ьную йтраливора со кислоты вас.Е. Пота с модуучением 17 ь 202) исостава,289 810,06 А 1.весит 141, 2 одержит, 7; После сушки осадимеет модуль 2,522 иГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относитству фтористых солей д йсмышленности.Целью изобретения является повьюшение выхода продукта,П р и м е р 1. К 309,4 г плавиковой кислоты, содержащей, Х: 26,7 НГ;1,8 НБ 1 Г и 0,53 НБО добавляют38,6 г 25 Е-ного раствора хлористогонатрия (1,5 мас.Х в плавиковой кислоте) и перемешивают в течение 1 О мин,при 25 С. Образовавшийся осадоккремнефтористого натрия отделяют отраствора натрийхлорсодержащей плавиковой кислоты фильтрованием с получением 8,2 г влажного осадка (влажность 20 Б). 339,8 г обескремненнойкислоты состава, 7: 24,2 НГ;1,5 МаС 1; 0,83 НС 1; 0,064 810 , обрабатывают 26,2 г раствора фторалюмиевой кислоты с содержанием 13,972 дят хлористый натрий до содержанияего в плавиковой кислоте 1,5-2,5мас.7., отделяют натрийхлорсодержащуюплавиковую кислоту от осадка кремнефтористого натрия. Натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту обрабатывают фторалюминиевой кислотой, а затем гидроокисью алюминия и содой досодержания плавиковой кислоты врастворе 0,01-0,02 мас.Х, отделяюткриолит от маточного раствора и криолит сушат. Способ позволяет повысить выход продукта на 4,7-5,87,снизить содержание кремнезема в криолите и получать его с модулем до А 1 Г в течение 20 мин при олитсодержащую плавиковую разлагают 116 г водной су роокиси алюминия при Т:Ж образовавшегося раствора ниевой кислоты (26,2 г) н на обработку натрийхлорс плавиковой кислоты, а ост фторалюминиевую кислоту н зуют 474,5 г 202-ного рас до содержания плавиковой маточном растворе 0,011 м лученную суспензию криоли лем 2,522 фильтруют с пол влажного осадка (влажност 714 г маточного раствора Х: Оу 011 НГ; 1,6 НС 1; 0,0 0,053 Г; 0,023 Иа; 0,01502469 Заказ 5030/27 Тираж 435 ПодписноеВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 56,567 ; 29,221 Ма; 14,212 Л 1;001 810,051 804000ГеО379,6 г маточного раствора направляют на приготовление раствора соды, а 334,4 г маточного раствора выводят из процесса, Технологический выход Фтора и продукт составляет 99, 747. Потери Фт ср а с маточным р а- створом - остальное. 10П р и м е р 2К 309,4 г плавиковой кислоты, содерх(ащей, 7; 26, 7 НГ;1,8 Н 51 Г и 0,53 НВО, добавляют 53,7 г 25/. в но раствора хлорисгого натрия (2,5 мас., в плавиковой кислоте) и перемешивают 20 мин при 25 С. Образовавшийся осадок кремнефтористого натрия отделяют от раствора фильтрованием с получением 8,7 г влажного осадка (влажность 207), , 20 354,4 г обескремненной кислоты состава, 7: 1 23,19 НГ; 2,5 МаС 1;0,8 НС 1 0,032 810, обрабатывают 46,5 г раствора Фторалюминиевой ки - слоты с содержанием 13,632 А 1 Г в течение 20 мин при 90 С. Криолитсодержащую плавиксвую кислоту разлагают 116 г водной суспензии гидроокиси алюминия при Т:(=1:1, Часть образовавшегося раствора Фторалюминие вой кислоты (46,5 г) направляют на обработку натрийхнорсодержащей плавиковой кислоты, а остальную Фторалюминиевую кислоту нейтрализуют 457,6 г 207-ного раствора соды до содержания плавиковой кислоты в маточном растворе О, 02 ыас. 7 Полученную суспензию криолита с модулем 2,526 фильтруют с получением 177 г влажного осадка (влажность 207) и 713 г ма точного раствора состава, 7: О, 02 НГ;2, 24 НС 1; О, 0148 810; О, 0295 Г;0,02 а; 0,005 Л 1.После сушки осадок весит 14 1,38 г, имеет модуль 2,526 и содержит, 7.: 45 55,23 Г; 30,57 а; 14,2 А 1;0,0078 810; 0,5 БО, 0,001 Ге О.366 г маточного раствора направляют на приготовление раствора соды, используемого для получения криолита, а 347 г маточного раствора выводятСоставитель В, Редактор Г, Волкова Техред Л.Олийнь из процесса, Технологический выход фтора н продукт составляет 99,87 Потери фтора с маточным раствором - остальное, Содержание хлористого натрия в плавиковой кислоте менее 1,5 мас.7 не оказывает заметного влияния на растворимость кремнефтористого натрия и поэтому не приводит к снижению содержания двуокиси кремния в криолите. Повышение содержания хлористого натрия в кислоте более 2,5 мас.7 также не приводит к дальнейшему снижению содержания двуокиси кремния в криолите.При остаточном содержании плавиковой кислоты в маточном растворе ниже 0,01 мас,7 возможно выделение двуокиси кремния в осадок при взаимодеиствии кремнефтористого натрия с фторпстым алюминием. При содержании плавиковой кислоть. в растворе выше 0,02 мас.7. повышаются потери Фтора с маточным раствором.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход продукта с 94-95 до 99,7- 99,87., снизить содержание кремнезема с 0,29-0,52 до 0,008-0,017., повысить модуль криолита с 1,82,3 1 до 2,5.Формула изобретенияСпособ получения криолита, включающий обработку плавиковой кислоты гидрсокисью алюминия, содой и раствором Фтористого соединения алюминия, отделение криолита и его сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта, перед обработкой в плавиковую кислоту вводят хлористый натрий до содержания его в плавиковой кислоте 1,5- 2,5 мас.7., отделяют натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту от осадка кремнефтористого натрия, а обработку натрийхлорсодержащей плавиковой кислоты ведут вначале раствором фтористого соединения алюминия, а затем гидроокисью алюминия и содой до содержания плавиковой кислоты в растворе 0,01-0,02 мас.7МальцевКорректор С, екмар