Способ получения -оксида алюминия

(57)мет вано ния. КСИДА АЛ ПОЛУЧЕН СПО Изобретение относится к цвети аллургии и может быть использо"для получения Ы -оксида алюми Цель - повьппение качества про обрете гииИз ние относится к цветнои металлур и может быть использовано для получения Д-оксида алюминияЦель изобретения - повьппение цества продукта за счет увеличения его абразивной способности,П р и м е р . 1 г аморфного гидроксида алюминия заливают 3 мл водного раствора бромида калия и гидроксида натрия с концентрацией КВг 3%, а ИаОН 0,6%, и выдерживают при комнатной температуре в течение суток. Затем раствор сливают на дно автоклава объемом 13 мл, а влажный аморфный гидроксид алюминияпомещают во вкладыш автоклава. Кристаллизацию проводят при 400 С в течени 20 ч и,давлении паров воды 100 атм. каОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ЙЗСБРЕТЕНИЯЫ И ОТН 1 ЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(56) Патент США Р 26кл, 23-142, 1953,дукта за счет увеличения его абразивной способности. Для этого амор"фный гидроксид алюминия с растворамибромида калия и гидроксида натриясливают на дно автоклава, а влажныйаморфный гидроксид алюминия помещают во вкладьпп автоклава, Бромидкалия берут в количестве 2-15 мас.%от массы гидроксида алюминия, а гидроксид натрия - в массовом соотношении к бромиду калия равном 1:(510). Кристаллизацию проводят в автоклаве при температуре 350-450 С идавлении 30-250 атм, Данный способпозволяет получить мелкокристаллический -оксид алюминия с абразивной способностью 125-130%. 1 з.п.Ф-лы, 2 табл. 2После разгерметизации автоклава содержимое вкладьппа высушивают при 100 С в течение 3, ч, Полученный продукт содержит только-оксид алюминия и имеет дифрактограмму, приве денную в табл. 1.Кристаллы с-оксида алюминия тригональной сингонии имеют ромбоздрический габитус и размер в поперечнике 70-150 мкм. Абразивная способность составляет 125% по отношению к дробленному монолиту Ы= А 109 (известный). Аналогично проводят серию опытов, Примеры приведены в табл. 2,Таким образом предлагаемый спосо позволяет получить мелкокристаллический А 10 э с повышенными физико- механическими характеристиками.:5 отА:0 4 1 О Формула изобретения 1, Способ получения о(-оксида алюминия путем нагрева гидроксида алюминия в автоклаве в атмосфере водяного пара при давлении не менее 30 атм и температуре не более 450 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения его абразивной способности, гидроксид алюминия используют аморфной структуры с добавками бромида калия в количестве 2- 15 мас.от массы гидроксида алюмиНия и гидроксида натрия в массовом соотношении к бромиду калия, равном 1: (5-10). 2, Способ по и1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, нагрев гидроксида алюминия водяным паром ведут при давлении 30-250 атм и температуре 350-450 С,Та блица 11 1 10 20 й, А Т/Т 25,44 3,49 60 35,00 2,55 90 37,70 2,38 40 15 43,26 2,08 10052,50 1,74 45 57,46 1,60 85 О Кристаллизация 100Кристалл е 1= А 1.гО э разм ром 70-150 мкм То же6Продолжение табл.2 1477682 480 60 1:5 Образование сростков кристаллова = А 10 зо = А 10 з не образуетсяЧастичная кристаллизация д == А 10, (107,)Образованиесростков кристаллов 0= А 10 1:5 300 100 400 20 1:5 420 280 1:5 Составитель Н. ЦеликоваТехред Л.Сердюкова Корректор С. Патрушева Редактор Н. Яцола Заказ 2309/2 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, ул. Гагарина,101