Горелка для плазменной резки

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам к авторскому свидетельству"Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии"(56) Авторское свидетельство СССР Х1328123, кл, В 23 К 31/10, 1987, Авторскоесвидетельство СССР Х 456695, кл, В 23 К31/10, 1975.(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗ- ки(57) Использование: плазменная резка в любой отрасли народного хозяйства, связанной с обработкой тонколистового металла. В горелке завихритель 4 установлен непосредственно на электроде 3 с возможностью перемещения вдоль его оси и контактирует с торцовой поверхностью 5 электрододержателя 2. Это увеличивает ресурс работы горелки. 1 ил.182793 О ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к плазменной резке, в частности к горелкам, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства, связанной с обработкой тонколистового металла.Целью изобретения является увеличение ресурса работы горелки,На чертеже представлен общий вид горелки для плазменно-дуговой резки в разрезе,Горелка содержит корпус 1, в котором установлен электрододержатель 2. В электрододержателе 2 на резьбе установлен электрод 3; выполненный в виде бипрутка, наружный слой которого изготовлен из меди, а внутренний - из циркония (гафния),На наружную поверхность электрода 3 навинчен завихритель 4, контактирующий с торцевой поверхностью 5 электрододержателя 2 и представляющий собой диск с многозаходной резьбой на наружной поверхности, к которой вплотную примыкает изоляционная втулка б, ограничивающая снаружи винтовые каналы для прохода плазмообразующего воздуха в дуговую камеру между электродом 3 и соплом 7. Это сопло 7 прижато к втулке б, которая, в свою очередь, прижата к корпусу 1 за счет навинчивания мундштука 8 на стакан 9, в который вставлен корпус 1, Фиксация электрододержателя 2 в корпусе 1 осуществлена с помощью изоляционной гайки 10. Внутри электрододержателя 2 предусмотрен канал 11 для прохода сжатого воздуха, связанный перепускными отверстиями 12 с полостью, ограниченной электродорежателем 2, завихрителем 4, корпусом 1 и втулкой б,В корпусе 1 выполнены пазы 13 для прохода охлаждающего воздуха в полость между втулкой б, стаканом 9 и мундштуком 8. Эта полость связана с окружающей атмосферой посредством прорезей 14, выполненных в мундштуке 8.Горелка для плазменно-дуговой резки работает следующим образом. Перед началом резки в канал 11 электрододержателя 2 Горелка для плазменной резки, содержащая корпус с размещенными в нем электрододержателем, в котором с возможностью осевого перемещения установлен электрод, а также завихритель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ресурса горелки, завихритель установлен на электроде в контакте с торцевой поверхностью подают сжатый воздух, который по отверстиям 12 поступает в полость, ограниченную электрододержателем 2, завихрителем 4, корпусом 1 и втулкой б, Из этой полости небольшая часть воздуха по каналам завихрителя 4 поступает в камеру между втулкой б, завихрителем 4 и соплом 7. Из этой камеры воздух выходит наружу через конец сопла 7.Основная часть воздуха через пазы 13 выходит в полость между втулкой 6, стаканом 9 и мундштуком 8, а из этой полости через прорези 14 мундштука 8 выходит в окружающую атмосферу, обеспечивая охлаждение мундштука 8 и сопла 7. Затем устанавливают резак так, что он опирается на изделие соплом 7. После этого подводят напряжение к электроду 3 и к изделию и с помощью осциллятора обеспечивают электрический пробой воздушного промежутка между электродом 3 и соплом 7. В результате этого возникает режущая дуга между электродом 3 и изделием, проходящая через канал сопла 7, В процессе резки сопло 7 касается изделия,Предложенная конструкция горелки обеспечивает следующие преимушества. После выгорания 1,5 - 2 мм электрод может быть перевернут и использован с другого торца. После выгорания 1,5 - 2 мм с другого торца электрода может быть извлечен и оба его торца могут быть обрезаны на глубину, соответствующую глу.бине выгорания электрода, а затем снова установлен в электрододержателе, Фиксация электрода на заданном расстоянии от сопла осуществлена с помощью завихрителя, играющего одновременно роль контргайки. Непосредственный контакт завихрителя с электродом обеспечивает дополнительный отвод от электрода тепла, которое передается плазмообразующему воздуху.Простейшая конструкция электрода, выполненного в виде бипрутка с наружной резьбой, должна обеспечить значительную экономию меди и циркония, а также снизить трудоемкость изготовления электрода. электрододержателя с возможностью перемещения вдоль оси.