Способ электродуговой обработки
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ электродуговой обработки, при котором поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят в столб дуги под углом к нему, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки при дуговой наплавке и сварке плавящимся электродом, порошкообразный материал вводят в зону столба дуги, расположенную в приэлектродной области детали.
Описание
Цель изобретения повышение производительности и качества обработки изделий при дуговой наплавке и сварке плавящимся электродом.
Сущность способа состоит в том, что поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят в ту часть столба дуги под углом к нему, которая расположена в приэлектродной области детали.
На чертеже показана схема процесса, поясняющая предлагаемый способ.
Способ осуществляют следующим образом. Создают электрическую дугу 1 между плавящимся электродом 2 и поверхностью детали 3. Для этого включают источник 4 сварочного тока и подают к детали 3 с помощью роликов 5 плавящийся электрод 2. Подают самотеком порошкообразный присадочный материал 6, создавая его сплошной поток 7 с одинаковой площадью поперечного сечения по всей его длине. Это осуществляют посредством вертикальной воронки 8 с дозирующим отверстием 9.
Поток 7 полностью вводят в зону 10 столба 11 электрической дуги 1, расположенную в приэлектродной области 12 детали 3. Указанный ввод потока 7 происходит вследствие того, что поток 7 под воздействием своего веса продавливает внешний слой 13 электрической дуги 1 и не расплавляется при этом. Достигая столба 11, поток 7 полностью вводится в него, а так как зона 10 является самой высокотемпературной зоной столба 11 (в ней металл электрода находится в перегретом состоянии) частицы порошка 6 подвергаются здесь интенсивному расплавлению.
Кроме того, частицы порошка 6 интенсивно перемешиваются с металлом электрода 2 и металлом детали 3 при подаче порошка 6 в зону 10, что обеспечивает однородность наплавленного слоя 14. Подача порошка в другие зоны столба дуги не обеспечивает требуемого качества наплавки и увеличивает потери порошкообразного пpисадочного материала.
П р и м е р. Производили наплавку стальных деталей диаметром 48,6 мм в среде СО2 проволокой Нп-30ХГСА диаметром 1,6 мм с подачей порошка ПН-Н70Х17С4Р4 (фракции 40-100 мкм) в различные зоны дуги сплошными потоком с одинаковой площадью поперечного сечения по всей его длине.
Режимы наплавки следующие:
Cкорость подачи электрода, м/ч 163
Вылет электрода, мм 16
Сварочный ток, А 190
Напряжение дуги, В 25
Частота вращения детали, мин-1 20
Шаг наплавки вдоль образующей детали, мм 3,2
Расход порошка, г/мин 14,5
Расход электрода, г/мин 40
Как показали испытания (см.таблицу), наибольшая устойчивость процесса наплавки при высотой стабильности дуги и полное перемешивание присадочного порошка в сварочной ванне с наименьшими потерями металла на угар и разбрызгивание имеют место в том случае, если порошок вводят в приэлектродную область детали, в частности при положительном заряде на электроде. Эту область определяют как анодная область.
Предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет повысить производительность наплавки или сварки при хорошем качестве и уменьшить потери порошка в несколько раз.
Изобретение относится к дуговой сварке или наплавке в вертикальном, горизонтальном или наклонном положениях плавящимся электродом. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки изделий при дуговой наплавке и сварке плавящимся электродом. Поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят под углом к оси столба дуги в ту его зону, которая расположена в приэлектродной области детали. Частицы порошка интенсивно перемешиваются с материалом электрода и металлом детали при подаче порошка в зону дуги. Это обеспечивает однородность наплавленного слоя. 1 ил., 1 табл.
Рисунки
Заявка
4316178/27, 14.10.1987
Ленинградский сельскохозяйственный институт
Ожегов Н. М, Пазына В. П, Иванов А. В, Базуев Н. П
МПК / Метки
МПК: B23K 9/04, B23K 9/173
Метки: электродуговой
Опубликовано: 20.09.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1685246-sposob-ehlektrodugovojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электродуговой обработки</a>
Способ приготовления металлических покрытых оболочкой электродов для дуговой электрической сварки
Номер патента: 1507
Опубликовано: 31.07.1926
Автор: Тернблом
МПК: B23K 35/40
Метки: дуговой, металлических, оболочкой, покрытых, приготовления, сварки, электрической, электродов
...содержащею вышеозначенный материал, смотря по тому, что удобнее. Способ можно осуществлять также погружением предназначенной для сваривания поверхности в подходящую кислоту и покрыванием затем очищенной таким образом поверхности металлическою оболочкою. главным образом из меди, что производится электролитическим способом или применением раствора сернокислой меди. Вышеозначенная металлическая оболочка может быть укрепляема всяким подходящим способом, например, при помощи серноватистокислого натрия, Затем предназначенная для сварки поверхность снабжается оболочкою, состоящею из связывающего вещества, в качестве которого можно применять какой нибудь растительный клей, например, трагантовую медь, смешанную с материалом, усиливающим...
Способ управления перемещением пятна дуги по внутренней поверхности цилиндрического электрода электродугового плазмотрона
Номер патента: 1641179
Опубликовано: 27.12.1995
Авторы: Балудин, Иохимович, Михайлов
МПК: H05B 7/22
Метки: внутренней, дуги, перемещением, плазмотрона, поверхности, пятна, цилиндрического, электрода, электродугового
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ПЯТНА ДУГИ ПО ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОДА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ПЛАЗМОТРОНА, при котором осуществляют вращение пятна дуги аэродинамическим воздействием тангенциально закрученного потока плазмообразующего газа и продольное возвратно-поступательное перемещение пятна дуги воздействием магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы электрода, осуществляют магнитное воздействие на пятно дуги пульсирующим однофазным магнитным полем промышленной частоты и поддерживают соотношение параметров магнитного А и аэродинамического Б воздействий в следующих пределах:8 < А / Б < 50,причем параметр магнитного воздействия А определяют по формулеA 106...
Устройство для подачи электрода в автоматах для сварки вольтовой дугой
Номер патента: 31522
Опубликовано: 31.08.1933
Автор: Зыбин
МПК: B23K 37/02, B23K 9/12
Метки: автоматах, вольтовой, дугой, подачи, сварки, электрода
...держатель электрода подвижно закрепляется на подающем приспособлении с той целью, чтобы, при перемещении держателя, рабочий конец электрода перемещался вдоль свариваемого шва,.На чертежеффиг. 1 изображает схемудействия устройства; фиг. 2 - общий вид устройства; фиг. 3 - деталь.Электроду 1, закрепленному в точке а ;(фиг. 1), под требуемым условиями сварки углом а к линии шва, Ь - Ьсообщается движение со скоростью Р, автоматически регулируемой в зависимбсти от длины дуги, и в направлении а, - а, являющемся суммарным от направления скоростей подачи электрода Ч, и направления валика . Продвижение электрода 1 в направлении а, - а (фиг, 1) осуществляется держателем 2 (фиг. 2) с укрепленным в нем электродом 1, скользящим по...
Токопроводящий мундштук к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом
Номер патента: 659308
Опубликовано: 30.04.1979
МПК: B23K 9/12
Метки: дуговой, мундштук, плавящимся, сварки, токопроводящий, устройствам, электродом
...выполнен с регулированием эксцентриситета между осями каналов для направления плавящегося электрода 14. Однако известный мундштук не позволяет автоматически восстанавливать контакт между плавящимся электродом и контактным наконечником. Контакт восстанав. ,ивется вручную после прекращения р. боты сварочного устройства за счет перезя;репленпя контактного наконечника,Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации мундштука путем автоматы. еского восстановления контакта между плавящимся электродом и контактным наконечником.Для этого направляющий элемент вы. полнен в виде цилиндра с гладкой наружной поверхностью, установленного с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и подпружиненного в то же няправлСн 1.н. 1-1 а чертеже...
Электрод для дуговых процессов в активных газовых средах
Номер патента: 1082595
Опубликовано: 30.03.1984
Авторы: Борт, Замковой, Ковалевский, Лакомский, Таран
МПК: B23K 35/32
Метки: активных, газовых, дуговых, процессов, средах, электрод
...свойствами и создают со своими карбидами непрерывный ряд растворов, что обеспечивает довольно плавный переход от окисла к металлографитовой смеси через оксикарбиды и карбиды.В процессе работы оксидная пленка находится в жидком состоянии и легко залечивает несплошности пленки, образующиеся при окислении углерода и выхода из активной вставки микропузырьков окиси углерода.П р и м е р. В медную обойму с наружным диаметром 16 .мм, изготовленную иэ меди Мпри давлении 6,6106 Па запрессовали порошкообразную электродную массу, состоящую из смеси порошков графита и циркония марки М. Диаметр активной При этом графит в электродную массу может быть введен в виде угле- графитового волокна.Электродную массу, представляющую собой смесь порошков...
Предыдущий патент: Способ плазменной наплавки
Следующий патент: Устройство на поверхностных акустических волнах