Стан для прокатки зубчатых профилей

О 03 СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИК А 1: , ., .( САНИЕ И КОМУ СВ и готовых и ии в ии и ханизации ук тару в сориентиров исключения эабоин. тановленные в техн ном полож тан включ огической т у осл жело ССС ательсий инст строен М.Олейник,1 ишкин,кас ССС 82. етельство Н 5/02, 1 ТА ЗУБЧАТЬ) СТАН ПРО(57)ке ме но дл эобретение аллов давл я к обрабо отн преднаэ атых иэ етодом начеделийгоряя - синие канием ия з Мзготовле ти звездочек и акатки. Целтрудоемкос а готовой п олес изоб е жени чест в и иодук и за счет меНа фиг. 1 по в плане, на фиг фиг. 1, на фиг,на фиг. 4 - вид Стан содержиИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть исвид-А нафиг,1 ф грега аэ разрез - вид Б-Б В на фиг. становленнь пользовано для изготовления и преимущественно типа звездоче чатых колес методом горячей нЦелью изобретения является жение трудоемкости процесса з механизации укладки прокатанн лий, а также повышение качес делий за счет исключения забо елиии зубатки.ни- счет т са коэчик 3 го проце 2, эагр ватом 5ходу технологичес роб 1 с заготовка видо 67 дл трелои 4 и з х иэдетва изя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидР 921659, кл. В 21 довательности короб с заготовками,механическую руку, устройство ориентации, шибер для загрузки заготовокв индуктор и шибер выгрузки готовыхиэделий иэ зубопрокатного стана, направляюще-укладочный механизм и программное устройство.,укладочный механизм установлен за станом и выполненв виде поворотного желоба и цилиндрического короба с отверстием в днище, через которое пропущен поворотный вал, несущий на верхнем концесъемный перфорированный поддон. Нижний конец вала соединен с механизмомперемещения вала, например гидроцилиндром, Программное устройство связано с приводом желоба, приводом вала и гидроцилиндром. Стан позволяетустранить ручной труд при укладкегорячих после прокатки иэделий в тару, а также дополнительную зачистку,1 з.п. ф-лы, 4 ил. магнитной головки, устройс ориентации заготовок, шибезадачи заготовок в нагревательноеустройство 8, шибер 9 для задачи заготовок в зубопрокатную клеть 10 ивыдачи прокатанных изделий из клети,направляюще-укладочный механизм 11с перфорированным поддоном 12 дляукладки прокатанных изделий в цилиндрический короб 13. Шибер 7 имееттолкатель 14, направляющую 15 и упор16, Нагревательное устройство 8 представлено индуктором 17, трансформатором 18, шпинделем 19 и 20 и приводом 21 их вращения, Клеть 10 включает установленные на станине 22 подвижный и неподвижный суппорты 23 и24 со шпинделями и зубчатыми валками25 и 26, центральную раму с кареткой. 27 и подвижным и,неподвижным шпинделями 28, 29 для зажима и вращения 0заготовки. Вращение валков 25 и 26осуществляется приводом 30 черезклиноременную передачу 31, раздаточный редуктор 32 и червячную пару 33и 34, Вращение шпинделей 28, 29 осуществляется от шпинделя зубчатоговалка 25 через редуктор 35. На станине 22 установлен стол 36 для приема прокатанных изделий, выполненныйзаодно с неподвижным склизом 37. Заклетью 10 размещен направляюще-укладочный механизм 11, который включаетстойку 38, механизм перемещения валав виде гидроцилиндра 39. Вал 40 сприводом его вращения 4 1, съемный короб 13, перфорированный поддон 12 иповоротный направляющий желоб 42 сцилиндром 43, Вал 40 имеет в среднейчасти шпицы 44, сопряженные со шпицевым отверстием конического колеса45, и в верхней части шпицы 46, сопряженные со шпицевым отверстием вступице 47 поддона 12. Агрегат снабжен программным устройством 48 дляуправления приводом 41, цилиндрами39 и 43. Колесо 45 сопряжено с шестерней 49, смонтированной на валупривода 41. Желоб 42 шарнирно закреплен на конце рычага 50, которыйшарнирно связан со штоком цилиндра43, а другой конец рычага 50 шарнирно связан с кронштейном 51, смонтированным на станине стана,Стан работает следующим образом.Перед началом работы магнитную головку 5 настраивают на притяжение 55одной или нескольких заготовок 2 взависимости от их размера и веса.Иагнитная головка 5 стрелой 4 загрузчика 3 опускается в короб 1, притягивает к себе заготовку 2, котораяподъемом и поворотом стрелы 4 передается в устройство 6 для ориентации.Отсюда уже ориентированная заготовка2 цилиндром 14 по направляющим 15шибера 9 подается на ось индуктора17 нагревательного устройства 8. Положение заготовки 2 относительно осииндуктора 17 регулируется упором16. Из этого положения заготовка 2шпинделем 19 поднимается в зону индуктора 17, прижимается к шпинделю20, а затем нагревается, При нагревевключается привод 21 вращения шпинделей 19, 20 и заготовки 2, под которую в это время подводится шибер9, После нагрева и опускания шпинде -ля 19 через прорезь шибера заготовка 2 остается на шибере 9 и задаетсяим в зону прокатки стана 10. В клети 10 заготовка 2 шпинделя 28 снимается с шибера 9, прижимается кшпинделю 29 и устанавливается в зоне валков 25, 26. Прокатка зубчатогопрофиля на заготовке 2 осуществляется вращением валов 25, 26 от привода 30, вращением шпинделей 28, 29(с зажатой в них заготовкой 2) отшпинделя 25 и сближением суппортом23, 24, После окончания прокатки ивозврата подвижного суппорта 23 висходное положение горячее изделиеопускается шпинделем 28 и задерживается на столе 36. При подаче следующей заготовки изделие сталкивается шибером 9 на неподвижный склиз37, откуда под действием своего весаоно соскальзывает на поворотный желоб 42 и ложится внутри короба 13на поддон 12. Перед началом работыагрегата короб 13 ставят на стойку38, а решетчатый поддон 12 - на вал40 внутри короба 13, Вал 40 в этотмомент находится в крайнем верхнемположении, При включении привода 41вал 40 вращает пподон 12. Происходитукладка готовых изделий на поддон 12правильными рядами. При этом иэделияполностью сохраняют свою ориентацию,полученную в устройстве 6. Скоростьвращения вала 40 и поддона 12 рассчитывается так, чтобы поддон 12 впромежутке между поступлением изделийуспевал переместиться на величинудиаметра изделия, В начале работыповоротный желоб 42 находится вкрайнем правом положении (фиг. 1) и1468634 6при установке короба 13 на с тойке38, обеспечивает приток воздуха снизу и улучшает условия охлаждения горячих после прокатки изделий, что5наряду с исключением возможности повреждения положительно влияет накачество изделий,Сравнительно с базовым объектом1 р положительный эффект обеспечиваетсяза счет устранечия ручного труда приукладке горячих после прокатки изделий в тару и при их повторной упаковке, а также за счет исключениядополнительной операции зачистки,ф необходимой при поврежцении иэделийв результате падения при выдаче изстана. укладывает изделия в ряд по кругунаибольшего диаметра. По окончанииукладки первого ряда по сигналу отэлектронного программного устройст"ва 48 желоб 42 цилиндром 43 поворачивается влево на величину диаметра изделия и начинает укладку второго ряда изделий по кругу меньшегодиаметра. При этом программным уст.ройством 48 дается команда на изменение скорости вращения поддона 12.После заполнения всей площади поддон 12 и окончания укладки первогослоя изделий по сигналу от программного устройства желоб 42 цилиндром43 возвращается в крайнее положение(фиг. 1). Одновременно гидроцилиндром 39 происходит опускание вращающегося поддона. Вращение и опусканиеподдона управляется электроннымпрограммным устройством таким образом, чтобы на время укладки первогослоя изделий вал 40 и поддон 12 опустились на ширину венца или ступицыизделий, а верхняя поверхность первого слоя изделий опустилась на уровень нижнего края желоба 42, аналогичным путем производится укладкавторого и последующих слоев изделий,После заполнения короба слоями иэделий до верхнего края он вместе споддоном 12 с помощью цеховых подъемно-транспортных средств снимаетсясо стойки 38 и передается или напоследующую технологическую операцию,или на товарную упаковку,Наличие установленного за станомукладочного устройства обеспечиваетмеханизацию укладки горячих послепрокатки изделий в тару с сохранениемих ориентации и, тем самым, устраняет ручной труд и необходимость повторной ориентации иэделий как при вы"полнении последующей технологическойоперации, так и при их товарной упаковке. Поворотный желоб обеспечиваетукладку изделий рядами, а также исключает возможность падения изделийпри выдаче из стана и, тем самьщ,возможность нарушения ориентации иповреждения изделий. Выполнение поддона перфорированным и наличие большого центрального отверстия в днищекороба 13, которое не закрывается Формула изобретения 1. Стан для прокатки зубчатыхпрофилей, содержащий загрузчик со 2 б стрелой и захватом, устройство дляориентации заготовок, накопитель,нагревательное устройство, зубопрокатную клеть с механизмом выгрузки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения трудоемкости процессаза счет механизации укладки прокатанных изделий, а также повышениикачества за счет исключения забоин,он снабжен установленным за клетьюукладочным механизмом, выполненным 5 в виде шарнирно связанных между собой кронштейна и поворотного желоба с гидроцилиндром, а так же цилин-.дрического короба с отверстием вднище, стойкой, приводным валом споддоном на торце и дополнительнымгидроцилиндром, при этом приводнойвал установлен в стойке и отверстиив днище короба и одним из концов сое.динен с дополнительным гидроцилиндром, при этом гидроцилиндр поворотного желоба, приводной вал и дополнительный гидроцилиндр электрическисвязаны между собой.2. Стан по п. 1, о т л и ч а ю - О щ и й с я тем, электрическая связьгидроцилиндра поворотного желоба,приводного вала и дополнительногогидроцилиндра выполнена в виде электронного программируемого контроллера.1468634 Фиг. ФСоставитель С.Чукаеехред М. Ходанич бру Подписн аж 57 Заказ 1285/ и и открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5 митета по иэобрете сква, 3-35,. Рауаск НИИПИ Государственного 113035, Производственно-издательс мбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина едактор А.Долинич Т Корректс