Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар многоступенчатых редукторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) А 1 1)4.В 23 Н 9/1 ЕТЕНИЯ ступенчатых р ретения - пов ности прирабо ной обработки ухпро ым проводам водов. 1 ил водных токо фюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(53) 621,9.048.4,06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 1004059, кл. В 23 Ч 9/12, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ПАР МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ РЕДУКТОРОВ(57) Изобретение относится к метал- лообработке и касается устройств для приработки зубчатых пар в многопроводных ток и на валу, со ры 7, 9, 10, дечники 15, 1 ники представ индуктивность содержащих не даря этому ра только по пар едукторах, Цель изобышение производительтки путем избиратель- каждой пары. На двухоподводах 5, 6, 13, 14 единяющем зубчатые па, установлены сер, 18Данные сердечляют последовательную для разрядных цепей, парные провода. Благозрядный ток проходитИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается устройств для электроэрозионной прира 5ботки кинематических пар в многоступенчатых редукторах,Цель изобретения - повышение производительности обработки путем избирательной приработки каждой зубчатой пары и сокращения потерь тока,На чертеже показана схема устройства,Устройство имеет генератор 1 импульсов технологического тока, содержащий выходной согласующий трансформатор 2, один из выводов вторичной обмотки которого заземлен, а также силовую коммутируемую цепь З,подключенную к первичной обмотке трансформатора 2,20Заземленный вывод вторичной обмотки трансформатора 2 соединен с общей шиной коммутатора 4 двухпроводным токоподводом, выполненным, например, в виде коаксиального кабеля, а незаземленный вывод вторичнойобмотки трансформатора 2 соединен сцентральной шиной коммутатора 4, который выполнен в виде многополюсного переключателя на одно направление и число положений, соответствующее числу зубчатых пар редуктора.В предлагаемом устройстве таких положений два, так как редуктор двухступенчатый. Коммутатор 4 можетбыть выполнен в виде полупроводникового коммутатора (не показан), осуществляющего переключения в соответствии с командами о величине изнаке кинематических погрешностей,что позволяет подключать в данный40момент к генератору 1 именно ту зубчатую пару, в которой вследствие вращения зубчатых колес сложились оптимальные условия для снятия припуска под обработку.45Каждый выход коммутатора 4 выполнен в виде бифилярного или коаксиального токоподвода малоиндуктивнымкоаксиальным кабелем с малой погонной емкостью для эквивалентных частот технологических импульсов,применяемых в устройстве, и состоитиз наружного 5 и внутреннего 6 проводов. Провод 6 подключен к зубчатому колесу 7, изолированному от 55корпуса редуктора. Промежуток 8 образован пленкой диэлектрической среды эрозионной обработки между прирабатываемыми сопрягаемыми поверхностями колеса 7 и изолированного от корпуса редуктора колеса 9, подключенного к проврду 5.Колесо 9 размещено на вале-шестерне, вь 1 полненном как одно целое. При этом зубья вала-шестерни сопряжены через другой промежуток 10 с зубьями колеса 11, неизолированного от корпуса редуктора, Колесо 11 связано с корпусом редуктора штатными подшипниками, размещенными в гнездах корпуса без.изоляции, что не уменьшает нагрузочного момента колеса 11, На чертеже показаны подшипники скольжения, но могут применяться и подшипники качения. Подшипник крепится к корпусу посредством обоймы 12.Через контактные элементы колесо 11 подключено к наружному проводу 13, а колесо 9 через вал-шестерню - к внутреннему проводу 14 второго выхода коммутатора 4. При этом наружные провода 5 и 13 в коммутаторе 4 соединены между собой и заземленной шиной генератора 1 (соединены в общую точку).Подвижные контакты, соединяющие провода 5, 6, 13 и 14 соответственно с зубчатыми колесами 9, 7, 11, 9 размещены на ободах колес, что обеспечивает минимальную индуктивность рассеивания. Это позволяет применить для обработки короткие импульсы технологического тока, что повышает производительность обработки за счет увеличения частоты следования укороченных импульсов при той же установленной мощности генератора 1 и одновременно повышает качество обработки прирабатываемых поверхностей эа счет кратковременного воздействия в единичном цикле коротким импульсом. Значительное уменьшение собственной индуктивности токоподводов к промежуткам 8 и 10 позволяет уменьшить реактивную мощность в контуре нагрузки генератора 1 и этим улучшить его согласование с нагрузкой. Выход коммутатора 4 с проводами 5 и 6 оснащен последовательной индуктивностью, которая выполнена в виде замкнутых ферромагнитных колец- сердечников 15, одетых на оба проводника 5 и 6.В зависимости от длительности пм-пульсов технологического тока оказывается целесообразным выполнение одного или нескольких витков проводов 5 и 6 вокруг сердечника 15.В последнем случае коаксиальным кабелем токоподвода выполняют витки 16 вокруг сердечника 15. Дополни - тельный сердечник 17 выполняют разъемным и одевают на вал колеса 9 так, что эроэионные промежутки 8 и 10 располагаются по разные стороны от сердечника 17, Требования к ферромагнитным свойствам сердечника 17, как и сердечника 15, невысокие - они рассчитываются как магнитопроводы для дросселя заграждения, а не для трансформатора, так как намагничивающий ток через такой дроссель мал по сравнению с трансформатором.В цепь эрозионного промежутка 1 О включена последовательная индуктивность 18, выполненная аналогично сердечникам 15 и 17.Колесо 11 соединено с притормаживающим устройством (не показано),выполненным в виде электродвигателя, работающего в режиме электромагнитного тормоза. Для обеспечения симметричной приработки зубьев каждого колеса редуктор привода выполнен с возможностью изменения направления вращения.Полярность импульсов генератора 1 выбрана так, чтобы наибольшая степень съема материала при приработке осуществлялась с колес, имеющих наибольшую площадь поверхности зубьев, что обеспечивает равную степень приработки обоих колес в паре, несмотря на разную активную площадь по числу зубьев.Устройство работает следующим образом.Приводят во вращение колесо 7,Благодаря кинематической связи, этим приводятся во вращение колеса 9 и 11, диэлектрическая среда в корпусе редуктора образует промежутки 8 и 10. Притормаживают колесо 11 для получения оптимальной величины момента в парах сопряжения, обеспечивая стабилизацию. толщины диэлектрической пленки промежутков 8 и 10. В процессе вращения измеряют мгновенную угловую скорость колеса 7 при приработке пары из колес 7 и 9 или мгновенную угловую скорость колеса 11 при приработке пары из колес 9 и 11. В пос -лопнем случае привод осуществляют кколесу 11, а притормаживают колесо5Сигналы управления снимают с промежутка 8 или 1 О соответственно величине кинематической погрешности зацепления прирабатываемой пары,От цепи 3 подают технологическиеимпульсы в первичную обмотку транс -форматора 2, во вторичной обмоткекоторого возникает ЭДС и после пробоя эрозионного промежутка 8 ток течет по цепи: заземленный полюс вто 15 ричной обмотки трансформатора 2, шина коммутатора 4, проводник 5, витки16 на сердечнике 15, проводник 5,обод колеса 9, эрозионный промежуток8, обод колеса 7, проводник 6, витки16, проводник 6, центральная шинакоммутатора 4, контактный элементкоммутатора 4, обмотка трансформатора 2 ФПроходящий через промежуток 8 ток25 производит электроэрозионную приработку колес 9 и 7.Сердечник 15 не оказывает влияния на импульсы технологического тока через эрозионный промежуток 8,так как через введенную индуктивность течет как прямой, так и обратный токи по проводам 5 и 6.В то же время невозможно возникновение тока по цепи: общая шина комму 35татора 4, провод 13, колесо 11, промежуток 10, вал колеса 9, колесо 9,промежуток 8, колесо 7, провод 6,нитки 16, провод 6, шина коммутатора4 ввиду большой индуктивности из-за40 наличия сердечников 15 и 17 для одиночного провода 6 и собственной индуктивности провода 13.Аналогично протекают процессы припереключении коммутатора на провод45 14 и подача импульсов на промежуток10. Ток проходит по паре проводов14 и 13.В ходе приработки изменяют полярность импульсов технологического то 50ка, чтобы времена приработки колеспри данной полярности импульсов былипропорциональны отношению чиселзубьев этих колес.После доведения параметров зацеплений до заданных, обработку прекращают, изолированные опоры валовзаменяют штатными подшипниками редуктора, сердечник 17 извлекают изкорпуса редуктора,1484521 Устройство обеспечивает обработкузубчатых пар с любым передаточнымотношением, так как приработка можетвыполняться индивидуально для каждой,пары в данный момент времени, в зависимости от текущей погрешности зацепления этой пары, что повышаеткачество и расширяет технологическиевозможности,ный коммутатор с числом рабочихположений, соответствующим количеству прирабатываемых зубчатых пар,малоиндуктивные двухпроводные токоподводы для каждой прирабатываемойпары и кольцевые основные и дополнительные сердечники иэ ферромагнитного материала, при этом вход коммутатора подключен к выходу генератора, первый провод начала каждоготокоподвода подключен к соответствующему выходу коммутатора, все вторые провода, начала токоподводов подключены к общей точке генератора икоммутатора, концы токоподводов подключены к прирабатываемым парам, приэтом токоподводы пропущены через основные сердечники по крайней мереодним витком, а дополнительные сердечники надеты на валы редуктора,соединяющие прирабатываемые пары. Формула изобретени Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар.многоступенчатых редукторов, содержащее генератор импульсов технологического тока, токоподводы и изолирующие прокладки опор валов редуктора,о тл и ч а ю щ е е с я чем, что, с целью повышения производительности обработки, в него введены многополюсСоставитель Р. МельдерТехред ЛСердюкова Корректор М. Васильева Редактор Н. Лазаренко Заказ 2977/11 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10