Способ получения силикатов двухвалентных металлов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соеэ Советских Социалистических Республик(61) Дополнительн (22) Заявлено 16.0 к авт, свид-ву М. Кл.2 С 01 В 33/20 21 2323129 23 присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР(45) Да ния описания 27,04.78 нублико 72) Авторы изобретени, Г. Асланян, А, К. Наджарян, И, И. Елфимов, Р, Б. Никогосян и М, Х, Ростомбекян нститут общей и неорганической химии АН Армянской ССР1) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКА ДВУХВАЛЕНТНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к технике получениясиликатов двухвалентных металлов, широкоприменяемых в резинотехнической и бумажной промышленности в качестве наполнителя,а также в производстве огнеупорной керамики.Известен способ получения силикатов двухвалентных металлов путем взаимодействиясмеси соединений двухвалентных металлов(ЬЮ) при температуре около 100 С.Недостатком такого способа является необходимость измельчения получающегося продукта и значительные энергетические затраты для обеспечения высокой температуры процесса.Известен также способ получения силикатов двухвалентных металлов (СаО) с кремнийсодержащим соединением (ЯО,) в атмосфере водяных паров при температуре 1400 С. 2Недостатком указанного способа являетсяневозможность:получения порошкообразногопродукта и значительные энергетические затраты для обеспечения высокой температуры процесса. 2Цель изобретения - получение продукта впорошкообразном виде и снижение энергозатрат. Это достигается тем, что по предлагаемомусобу в качестве соединений двухвалентных 30 2металлов применяют двойные соли, выбранные из ряда МдС 12 КС 1, СаС 1 КС 1, Сс 1 С 12КС 1, ЬгС 12 КС 1, ВаС 1 в КС 1, ХпС 1 КС 1, а процесс ведут при температуре 900 - 1000"С в присутствии кислорода, который подают в количестве 6 - 8 л/ч на 100 г смеси.В качестве кремнийсодержащего соединения применяют четыреххлористый кремний.Это позволяет получить продукт в порошкообразном виде и снизить энергозатраты для обеспечения температуры процесса.П р и м е р 1, 67 г безводного карналлита МдС 1 КС 1 и 33 г четыреххлористого кремния 51 С 14 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 900 С, После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25 - 30 мин. Скорость подачи кислорода составляет 6 - 8 л/ч на 100 г расплава. При этом получают белый порошок двумагниевого силиката Мд 251 О 4 с размером кристаллов от 4 Х 15 до 6 Х 20 мкм.Пример 2. 77 г безводного соединения ВаС 1, КС 1 и 23 г ЯС 14 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 1000 С. После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25 - 30 мин. Скорость подачи кислорода составляет 7 л/ч на 100 г расплава, ПолучаютКорректоры: Е. Хмелева и Т. Добровольская Редактор Т. Пилипенко Заказ 514(17 Изд. Мз 389 Тираж 655 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 3белый порошок силиката бария с размером кристаллов 15 Х 20 мкм.П р и м е р 3, 71 г безводного соединения ХпС 1, КС 1 и 29 г ЯС 14 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до 900 С, После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25 - 30 мин. Скорость подачи кислорода составляет 8 л/ч на 100 г расплава, Получают белый порошок силиката цинка с размером кристаллов 15 Х 45 мкм.Пример 4. 73,3 г безводного соединения ЯгС 1, КС 1 и 26,7 г 51 С 14 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до 1000 С, После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25 - 30 мин. Скорость подачи кислорода 6 л/ч на 100 г расплава. Получают белый порошок силиката стронция с размером кристаллов 8 Х 30 мкм. 1. Способ получения силикатов двухвалентных металлов, например Мд, Са, Ва, Яг, Сд, 5 Хп, путем взаимодействия соединений двухвалентных металлов с кремнийсодержащими соединениями, преимущественно двуокисью кремния при высокой температуре, отл и ч ающийся тем, что, с целью получения про дукта в порошкообразном виде и сниженияэнергозатрат, в качестве соединений двухвалентных металлов применяют двойные соли, выбранные из ряда МдС 1, КС 1, СаС 1, КС 1, СдС 12 КС 1, ЬгС 1, КС 1, ВаС 1 КС 1; ХпС 1 з КС 1, 15 а процесс ведут при температуре 900 - 1000 Св присутствии кислорода, который подают в количестве 6 - 8 л/ч на 100 г смеси. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что в качестве кремнийсодержащего соединения применяют четыреххлористый кремний.