Способ непрерывной разливки металлов

и 1 604619 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51 иосударствеиный комитет овета Министров СССР ллетень1 53) УДК 621 047 2(088.8) делам изобретении и открытий сания 19.04,78 Авторыизобрете удницкий и Ю. Д. Бойко Заявитель Центральный ордена Трудового Красного Знамениучно-исследовательский автомобильный и автомоторный инст Б НЕПРЕРЫВИОИ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ(54) С ается тем, что выт т периодически, п ора отводят от сли слиток обжимают гивание слит- и этом стенки ка, а в периостенками криосуществленииг. 2 - кривынного слиткаками кристаллиемени.ий из металло Изобретение относится к области металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано для непрерывной разливки слитков небольшой толщины (5 - 10 мм), а также в тех случаях, когда необходимо повысить качество поверхности отливаемых слитков, в частности для исключения операций фрезеровки или строгания слитков перед их прокаткой или для уменьшения припуска, оставляемого на такую обработку.Известные способы непрерывной разливки металла не позволяют получить слитки небольшой толщины, изготовляемые из расплавов, перегретых на несколько сот градусов выше температуры ликвидуса, Это объясняется тем, что усилия, необходимые для вытягивания слитков, приводят к разрушению тонкого слитка.Известен способ непрерывной разливки металлов, заключающийся в том, что жидкий металл заливают в кристаллизатор, совершающий колебательные движения в направлении вытягивания слитка. Кроме того, с целью повышения эффективности пер емешивания жидкого металла и повышения скорости охлаждения на выходе из кристаллизатора слиток подвергается высокочастотной вибрации И Такой способ также не позволяет получитьонкие слитки особенно при необходимости их быстрого охлаждения в металлических кристаллизаторах в связи с тем, что зазор междустенками кристаллизатора в зоне начала егокристаллизации оказывается недостаточным5 для исключения охватывания и беспрепятственного вытягивания слитка.Известен способ для непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла впрямоугольный кристаллизатор, стенки которого совершают движение, перпендикулярноеоси слитка 21,Однако и прн этом способе нс исключаетсявозможность схватывания поверхностей скольжения слитка и стенок кристаллизатора с образованием задиров, трещин и возможных случаев разрушения слитков малой толщины,Целью изобретения является обеспечениестабильности процесса и улучшение качестваметалла.Это досияка производя Ркристаллизат тды остановок сталлизатора. На фиг. 1 показана схема предлагаемого способа; на ф перемещения закристаллизова изменения зазора между стен затора и слитков в функции вр Жидкий металл, поступающприемника 1, заливают в разъемный по всей длине кристаллизатор 2, одну из стенок 3 которого периодически отодвигают приводом 4 и тем самым освобождают слиток 5 по меньшей мере с одной стороны вдоль всей его поверхности, т. е. периодически создают зазор между слитком 5 и стенками 3 кристаллизатора 2. В промежутках времени, в течение которых сохраняют этот зазор, слиток вытягивают валиками 6, поворачивая их с помощью силового цилиндра 7 через храповой механизм 8; после прекращения вытягивания слитка его обжимают стенками кристаллизатора.Перемещение слитка начинается в тот момент, когда зазор между слитком и подвижной стенкой кристаллизатора достигает уровня, необходимого для беспрепятственного вытягивания слитка.После окончания очередной операции вытягивания зазор снижается до нулевого. В момент остановки слитка при необходимости может быть проведено его обжатие в зоне кристаллизации стенками кристаллизатора, После этого начинается следующий цикл вытягивания.П р и м е р. Проводится отливка описанным способом слитков из свинца и свинцовых сплавов, перегретых на 200 - 250 С выше температуры ликвидуса, Расплав заливается в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Амплитуда колебания средней точки подвижной стенки кристаллизатора изменяется в пределах от 0,1 до 0,3 мм, частота колебаний - в пределах 150 - 250 в минуту, шаг движения слитка равен 1 мм. Полученные слитки толщиной 8 мм имеют гладкую поверхность без волн, возникающих при использовании известных способов непрерывной разливки металлов,Использование предлагаемого способа обеспечивает значительное снижение тянущего усилия, позволяющее исключить трещинообразование и обрыв слитков и получить слитки толщиной до 5 - 10 мм, охлаждаемые с большой скоростью отвода тепла в металлических водоохлаждаемых кристаллизаторах. Это преимущество позволяет отливать способом непрерывной разливки слитки из сплавов, требующих для получения однофазного жидкого раствора значительного перегрева расплава выше температуры ликвидуса, либо сплавов, охлаждение которых должно производиться с высокой скоростью для фиксирования неравновесных структур, Улучшается качество поверхности получаемых слитков, что может 15 быть использовано для дальнейшей механической обработки слитков, либо для уменьшения припуска на механическую обработку перед прокаткой.20Формула изобретенияСпособ непрерывной разливки металлов,включающий подачу жидкого металла в пря моугольный кристаллизатор, стенки которогопри вытягивании слитка совершают движение, перпендикулярное оси слитка, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса и улучшения качест ва металла, вытягивание слитка производятпериодически, при этом стенки кристаллизатора отводят от слитка, а в периоды остановок слиток обжимают стенками кристаллизатор а.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР428845,кл. В 22 Р 11/04, 23,07.72,2. Патент США3494411, кл. 164 в ,40 10.02.70./5 ставитель В. Сиротхрсд Н, Рыбкина Изд405 Тир ПО Государственного комитета Совета по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская н