Цыплакова
Способ изготовления объемно-пористых ниобиевых анодов электролитических конденсаторов
Номер патента: 1487734
Опубликовано: 20.04.2000
Авторы: Корсун, Ринас, Цыплакова
МПК: H01G 9/042
Метки: анодов, конденсаторов, ниобиевых, объемно-пористых, электролитических
Способ изготовления объемно-пористых ниобиевых анодов электролитических конденсаторов, включающий оксидирование порошка ниобия, прессование и спекание в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества анодов, оксидирование порошка ниобия осуществляют термообработкой его в интервале температур 180 - 300oC, при этом порошок размещают в предварительно нагретой воздушной среде с температурой 180 - 200oC и повышают температуру со скоростью нарастания 0,4 - 1,0oC/мин до величины 260 - 300oC при одновременной обработке порошка потоком воздуха с величиной расхода 3 - 5 м2/ч на 1 кг порошка.
Сплав на основе меди
Номер патента: 1419172
Опубликовано: 10.12.1996
Авторы: Аникеев, Болгов, Иванов, Крылов, Неклюдов, Розанов, Тронь, Цыплакова, Чепеленко, Чернов, Шевченко, Яковлев
Сплав на основе меди, преимущественно для катодов электрических конденсаторов, содержащий палладий и иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и пластичности, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.Палладий 0,01 1,0Иттрий 0,005 0,1Кремний 0,003 2,0Медь Остальное
Способ изготовления объемно-пористого анода оксидно полупроводникового конденсатора
Номер патента: 1556422
Опубликовано: 28.02.1994
Авторы: Воробьева, Елютин, Зверик, Ковалев, Патрикеев, Пшеницын, Ринас, Розанов, Скоморохов, Цыплакова
Метки: анода, конденсатора, объемно-пористого, оксидно, полупроводникового
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНО-ПОРИСТОГО АНОДА ОКСИДНО-ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КОНДЕНСАТОРА, включающий приготовление порошка из материала, содержащего ниобий или тантал, или их сплав, или сплав ниобия или тантала, с молибденом или вольфрамом, прессование анодов из порошка, спекание и оксидирование, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного заряда, снижения токов утечки и снижения материалоемкости, для приготовления порошка используют материал, дополнительно содержащий водород в количестве 0,05 - 1 мас. % , а перед спеканием проводят выдержку анодов при 600 - 850oС в течение 15 - 30 мин, причем спекание проводят при 1000 - 1600oС.
Способ очистки природных вод от летучих галогенорганических соединений, нефтепродуктов, синтетических поверхностно активных веществ
Номер патента: 1701649
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Кудрин, Луценко, Савина, Трухина, Тюленева, Цветкова, Цыплакова, Шестакова
Метки: активных, веществ, вод, галогенорганических, летучих, нефтепродуктов, поверхностно, природных, синтетических, соединений
...содержится, мкг/л; ЛГС - хлороформ 15; четыреххлористый углерод 0,75; трихлорэтилен 1,8; бромдихлорметан 7,6; тетрахлорэтилен 2,0; нефтепродуктов - н-гептан О, н-нонан 0; кгексан О, н-октан О, бензол 1,б; толуол 5; фенол 20; м-ксилол 16; м-крезол 20,0, о-ксилол 20,0; СПАВ,4Эффективность очистки воды методомбиологического окисления по сезонам годапри максимальном содержании загрязнений представлена в табл. 1.П р и м е р 2, Природную воду, содержащую, мкг/л; Л ГС - хлороформ 21; четыреххлористый углерод 1,2; трихлорэтилек 4,2;бромдихлорметан 12,0; тетрахлорэтилен6,1; хлордибромметан 8,6; кефтепродукты - н-гептан 200, н-конан ЗОО, н-гексан 250, ноктан 100, бензол 50, толуол 50, фенол 50;СПАВ - 2,0, фильтруют через керамзит или шунгизит...
Электролизер для получения легких металлов и хлора
Номер патента: 605864
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Бондаренко, Кузнецова, Попов, Татакин, Цыплакова, Чесноков
МПК: C25C 3/04
Метки: легких, металлов, хлора, электролизер
...с образованием между ними верхнего канала сообщения рабочего отделения с ячейками для обслуживания. Однополярные электроды могут быть введены через две противоположные боковые стенки электролизера. Выполнение на перегородке и однополярном электроде скосов под углом 45-75 к горизонтали позволяет резко уменьшить. выбросы хлора с потоками электролита ф для обслуживания электролизера, отделенных от рабочего отделения перегородами 8. Низ перегородок и верх однополярных электродов, введенных черезбоковую стенку 10, выполнены со скосами 9, 11 под углом 60 к горизонтали,параллельно друг другу. Однополярныеэлектроды 4,5 высотой, равной 0,8 высоты биполярных, устайовлены под разделительными перегорздами 8 с образованием между ними верхнего канала...
Способ электролитического получения магния
Номер патента: 498369
Опубликовано: 05.01.1976
Авторы: Богданов, Бондаренко, Егоров, Журов, Забелин, Орлова, Цыплакова
МПК: C25C 3/04
Метки: магния, электролитического
...одцоВре)1 еццо Вводпзьх В эл фктролцт добавок позволяет получать:фаг;1 фЙ с до. О пустимым содержаццем в пем алюм:цця, До 0 ИВКП Вводят В э.1 ектролцт система . Ичсш(11 с перцодц и остью загрузки це рс;.с, чем одтп раз в трое суток предпочтцтель;ее с)кесуточ.О); цз расчета среднесуточ:ого поступления илох;пцця В электролпзер В количестве 0,005 - 0,05",. От Веса эле;тролцта, лю)Пи 1 содержацце добавки вводят в вцдс смсс:1 окцсцых соедццей алОмцшгя гл".Позем) с кр; олицом цл:1 фтористым алюмц:цсм. У;ел сцие ф) )содсржацця гф.ц.Озе.а в с)есц:);Вод:т к цеполцо его растворсцц:о в э,С;тралс и оса)кде,:ю ца катодах в вцде скцсць;х сосдцпеццй, то ,;угубляст пассцваш;:О, а увслцчеше содср)кацця криолцта также фмсьшает эффект депассцваццц;з-за...
Способ получения комбипированного мыла
Номер патента: 335271
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Головко, Игнатенко, Краснодарский, Леденев, Назаренко, Орлова, Темиров, Турло, Цыплакова, Шередеко
МПК: C11D 13/10
Метки: комбипированного, мыла
...62 - 64% жирных кислот.Предлагаемый способ прост в осуществле нни, так как позволяет получать мыло с полезными добавками на имеющемся в мыловаренной промышленности стандартном оборудовании,пзооретения едм Способ путем пн ственного следующе целью при шнванпе в габухание понентов в Изобретение относится к области мыловарения, а именно к способу получения комбинированного мыла Синол,Известен способ получения комбинированного мыла путем интенсивного механического перемешивания хозяйственного мыла с другими компонентами и последующей сушки. Недостатками такого способа являются недостаточная степень однородности массы и продолжительность процесса.С целью придания массе однородности по предлагаемому способу перемешивание ведут острым...