Способ непрерывной разливки металлов

(5) М, К 11/О В и заявкиприсоедиие сударственнв 1 й номитеавета 1 инннстрав СССРпо делам нэааретений 3) Приоритет 43) Опублико но 15,04,78,Бюллетень14 ликования описания 7,1, 0378 УДК 6047 (08 746,,8) крытнй 5) ата опуб В, И, Лебедев, Р. А, Уразаев, В Ю, Н, Марченко, В. В. Рябов,иЮ,И,Ми ральный ордена Трудового Красног итут черной металлургии им. И. П. Ба ордена Октябрьской Револтоции, ор ордена Отечественной войны 1 степени завод тяжелого машиностроения им. Се(72) Авторы изобретения Бент инст ьский Ленина дина ена ОРД го О(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛО я к металлургии, к разливке металло слелующим обра зом.В крис Зсп н вь 250 х 160 0,6 и/мин.лаждения валки для 1 злцвают сталь марки него слиток сечением тцмальцой скоростью е зоны вторичного ох. прцволные ц олостыевытягивания с;1 цтка. таллцзатор"ягцвают из0 мм с оПо всец ллцхстановлеццнаправления Изобретение отцоситс онкретнее к непрерывной в и сплавов.Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью с помощью приводных валковрегулирование вторичного охлаждения, поддерживание и направление слитка холостыми валками и резку слитка, При этом в процессе разливки измеряют усилие прижатия Оболочки слитка к валкам в зоне вторичного охлаждения и толщину оболочки на выходе из критализатора и в зависимости от результирующего значения напряжения в оболочке регулируют режим вторичного охлаждения и скорость вытягивания слитка 1 . 5Однако в процессе разливки отсутствуетконтроль за величиной прогиба валков. Вращение изогнутого валка вызывает периодически повторяющуюся деформацию оболочки слитка, приводящую к образованию трещин на фронте кристаллизации и браку слитков по внутренним трещинам. Значительный прогиб валков вызывает увеличение тягового усилия сверх допустимых значений. В результате этого результирую 1 цее напряжение в оболочке слитка превосходит допустимое значение, что Ы приводит к разрыьу Ооолочки, прорыву металла ц прекращеццю процесса разлцв 1 гц, слезствием 1 его ЯВЛЯстсЯ понцженце стабцль.1 Ост 1 процесса непрерывцой разливкц.Для у;1 учц 1 енця качества сл 1 ггков ц попы. щения стабилыюсти процесса ра ливки, цреллагаемым способом в процессемеряют проп 1 б валков ц прц лост;1 жсццц ве личины прогиб, равной 0,0" - 0.006 расстоянця между осям 1 валков влоль технологцческо 1 Осц, хменьшают текщую скорость вытягнв 11 ния слитка, а при лостцженцц величины пр"- гиба, равной 0,08 - 0,16 расстояния между осямц валков, прекращают процесс разливки. пр 1.- чем величину уменьшения скорости вытягивания слитка Л У опрелеляют из соотношения:хЪ = 0,0007 - 0,0018 1 б - 3) Н, где 11 - прогиб валка;Н -- расстояьч 1 мем,лу осямц валков вдоль технологической оси.Способ осуществляется602289 Формула изобретения Составит лк Б Би кои Редактор И. Марголис Техред О. Луговая. Заказ 1722/9 Тираж 950 111-111 И 1111 1 осударственноо комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж.35, Раушская наб. д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Корректор П,МакаревичПодписное Расстояние между валками вдоль технологической оси установки равномерно увеличивается от значения 150 мм под кристаллизатором до 500 мм в конце зоны затвердевания слитка, а их диаметр - от 100 мм под кристаллизатором до 400 мм в конце затвердевания. На всей длине зоны вторичного охлаждения установлены 6 форсуночных секций, через которые подают воду на поверхность слитка с удельными расходами, изменяющимися по экспонецциальному закону от 5,8 под кристаллизатором до 2,5 м/м 2 ч. в конце затвердевания.Над каждым валком в районе первой форсуночной секции по его оси устанавливают щупы, соединенные с индуктивными датчиками, которые фиксируют на показывающих и записывающих приборах величину прогиба валка под действием ферростатического давления жидкой фазы слитка. Расстояние между валками в районе первой форсуночной секции составляет 150 мм. При этом прогиб валка в 3 мм 1". вызывает в нем остаточной деформации, валок при вращении упруго изгибается ц после окончания разливки остается прямым. При таком прогибе валка деформация оболочки слитка не вызывает образования тренин на фронте кристаллизации. Процесс разливки продолжают с оптимальной рабочей скоростью, равной 0,6 м/мин. Таким образом, прогиб вал 1,а, равный 3 мм или 0,02 Н, где Н расстояние между валками, равное 150 мм, це вызывает брака слитков.11 ри увеличении прогиба валка свыше 3 мм гцгследций цриооретает остаточную деформацию. В этом случае пр 1 вращении валка оболочка слитка голучает периодически повторяющуюся деформацию, при этом на фронте кристаллизации образуются трещины. Г 1 родолжецие процесса разливки с той же скоростью вытягивания приводит к браку слитков по трещинам, так как прочностные свойства металла находятся в прямой зависимости от скорости деформации. При увеличении скорости деформации оболочки слитка, что происходит при прогибе валка, значительно уменьшаются пластические свойства металла, Вследствие этого уменьшают скорость вытягивания слитка. Величину уменьшения скорости вытягивания определяют из соотношенияЧ = 0,1 0,007 Н (6 - 3),где Л Ч - величина уменьшения скорости вытягивания слитка, м/мин;Н - расстояние между валками вдоль технологической оси, увеличивающееся от кристаллизатора к концу затвердевания слитка, мм;о -- прогиб валка, мм.В нашем примере в процессе разливки фиксируем прогиб валка о = 5 мм. В этом случае уменьшают скорость вытягивания слитка на величину Л Ч = 0,1 0,007 150 2 = 0,21 и/мин.В дальнейшем продолжают процесс разливки со скоростью 0,39 м/мин. После окончания разливки погнутый валок заменяют.Если в процессе разливки было погнутонесколько валков в районе первой форсуночной секции, то величину уменьшения скорости вытягивания определяют по наиболее погнутому валку.При прогибе одного из валков, равном 12 ммили 0,08 Н процесс разливки прекращают, так как в противном случае может произойти разрушение оболочки слитка и прорыв металла, В зависимости от изменения скорости вытягивания слитка изменяют по известным закономерностям интенсивность охлаждения.15 Применение предлагаемого способа непрерывной разливки металлов позволяет повысить качество слитков за счет уменьшения степени деформации оболочки и снижения брака слитков по внутренним трещинам на 6 - 7%.Кроме того, повышается стабильность процесса разливки за счет снижения прорывов металла на 2 - 3%. Экономический эффект в условиях Новолипецкого металлургического завода при производстве 4 млт. т слитков в год составит 120 тыс. руб.25.с Способ непрерывной разливки металлов,включаюгций подачу металла в кристаллизаМ тор, вытягивание слитка с переменнойскоростью, поддерживание слитка с помощьюприводных и,л 6 лостых валков, расположенныхвдоль технологической оси, регулирование вторичного охлаждения в зависимости от скорости35вытягивания и резку слитка, отличающийсятем, что, с целью улучшения качества слиткови повышения стабильности процесса разливки,в процессе разливки измеряют прогиб валкови при достижении величины прогиба, равной0,02 - 0,006 расстояния между осями валков4 О вдоль технологической оси, уменьшают текущую скорость вытягивания слитка, а при достижении величины прогиба, равной 0,08 - 0,16расстояния между осями валков, прекращаютпроцесс разливки.2. Спосоо по п. 1, отличающийся тем, что5 величину уменьшения скорости вытягиванияслитка Л Ч определяют из соотношения:Л Ч = 0,0007 - 0,0018 ( 6 - 3) Н,где 6 - прогиб валка;Н - расстояние между осями валков вдольтехнологической оси.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР339093,кл. В 22 Р 11/00, 1970.