Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 1708913

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бондаренко, Каденаций, Кочаток, Лисовская

МПК: C23C 10/00

Метки: железа, легирования, основе, электродов, электроискрового

...4 ч. Затем контейнер с электродами охлаждали вместе с печью до 200 С.оЭлектроды выгружали из контейнераи передавали на испытания.Результаты замеров толщины слоядиффузионного насыщения на электродахприведены в табл. 1.Торцами электрода Ф 1,5 мм, прошедших химико-термическую обработкус толщиной диффузионного. слоя 250 -400 мкм, наносили покрытия методомзлектроискрового легирования на установке "Элфа" на режиме; частотаимпульсов 10 кГц, сила тока 6 А, частота вращения электрода 4000 об/минна образцы из стали 45. Торцы предварительно шлифовали, чтобы снять сних диффузионный слой,В качестве сравнения бып выбранпроволочный электрод из стали 65 Г снанесенным снаружи пайкой слоем висМута.Границы толщины диффузионного.слоя - нижний 250 мкм...

Номер патента: 1712445

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, чугуна

...СЧ 20,расплаве азотом с образованием нитрида Модифицирование производили приобора. Образование устойчивого нитрида бо-1420 С,ра нейтрализует карбидостабилизирующее Для исследования прочностных свойстввлияние азота и очищает от него границы модифицирующих смесей заливали техноэвтектических зерен, повышая прочность, 15 логические пробы диаметром 30 мм, из коКроме того нитриды бора, располагаясь на торых вытачивали образцы для испытанийповерхностях пластин графита, препятству- на разрыв и для замера твердости,ют образованию цементита и увеличивают . Длительность сохранения модифицируживучесть модифицирования. ющего эффекта оценивали по величине от. Наличиевсоставеалюмоборсиликатно бела клиновой:пробы, заливаемой черезго волокна окислов...

Номер патента: 1715495

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Абдуллин, Капитов

МПК: B22F 3/10

Метки: легирования, электродов, электроискрового

...СНГН смешивают с резиновым клеем марки .А в объеином соотношении 8:3. Из приготовленной смеси изготавливают электродные заготовки габаритами 4 ю 445 и сушат их конвективным способом. После этого заготовки оплавляют и спекают в интенсивном, повторяющемся тепловом потоке с температурой в зоне обработки не менее 2000 С. Используют пламяоацетилено-кислородной горелки, электрическую дугу, струю низкотемпературной плазмы, Результаты обработки сведены в таблицу аким образом, для спекания элекв из порошка самофлюсующегося.1715495 Формула изобретения Результаты спеканйя Вид источникатепла Время спекания группы из 4электродов,с Максимальная температура потока, С Редняяплотность енлового отока, Вт/и Форма сохранилась, структура сплошная 3100...

Номер патента: 1723176

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Зеленов, Кочевых, Леконцев, Рапопорт, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...обеспечивает более полное всплывание пузырьков в прибыльную часть отливки при затвердении, так и за счет связывания части кислорода углекислого газа по реакции СО 2+ 2 Мд = 2 МдО+ С. Являясь тугоплавкой фазой, МдО служит центром кристаллизации, измельчает аустенитно-графитовую эвтектику, что способствует стабилизации твердости в отливках. Введение кобальта в предлагаемых пределах измельчает графитовые включения, что также способствует стабилизации твердости в отливках и повышению и редела прочности чугуна при растяжении.При содержании в предлагаемом сплаве магния и кобальта ниже нижних пределов они не обеспечивают достижения поставленной цели, Увеличение их содержания выше предлагаемого верхнего предела нецелесообразно, так как...

Номер патента: 1723178

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...приводит к уменьшению угара элементов и не является микролегирующей добавкой из-за незначительности его содержания в сплаве. При содержании в сплаве бора 3возникает реальная угроза ухудшения свойств стали, а именно опасность возникновения красноломкости, снижение технологической пластичности,Содержание в предлагаемом сплаве0,1 - 5,0; алюминия в совокупности с боромувеличивает раскислительную способностьмарганца и кремния. Алюминия при содержании меньше 0,1не оказывает этого влияния, а при содержании его более 5,0повышается окисляемость сплава на воздухе и угар при использовании.Присутствие в сплаве 0,1 - 4,0 кальцияповышает чистоту по оксидным включениямсплава, а также физико-механические свойства обрабатываемой им стали. При содержании...

Номер патента: 1723179

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гусев, Колесников, Сафронов, Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...поверхности трещин.Наличие в сплаве в указанных количествах кремния и марганца обеспечивает уменьшенйе окисляемости бора и его равномерное распределение в объеме металла, что благоприятно сказывается на износостойкости и комплексе механических свойств стали.Содержание в предлагаемом сплаве 0,1-5,0 алюминия в совокупности с бором50 работающих при низких температурах. Ванадий увеличивает прочность сварных швов,При содержании в сплаве ванадия менее 3; указанный эффект не достигаетсяиз-за получения низкого содержания ванадия в стали, а при увеличении его содержания в сплаве более 8остаточное содержание ванадия в стали чрезмерно и приводит к неоправданному перерасходу.Введение в сплав 3-8 ф ванадия способст 5 10 15203040...

Номер патента: 1723204

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Дресвянников, Журавлев, Кайдриков, Смердова

МПК: C25D 3/50

Метки: легирования, электрохимического

...переменного тока с амплитудой 5-10 мкА/см, частотой 0,01- 0,06 Гц(см. табл. 1, примеры 1-7, столбцы 3, 4, 5), позволяет проводить электрохимическое легирование поверхности стали Х 18 Н 10 Т, обеспечивающее крайне малую скорость коррозии стали при испытаниях в агрессивной среде(примеры 1-7, столбцы 6, 7). При выходе за пределы заявляемых параметров (примеры 8-13, ст. 3, 4, 5) коррозионная стойкость образцов, легированных палладием, снижается (примеры 8 - 13, ст. 6, 7), о чем свидетельствуют значения коррозионных потерь и скорости коррозии. Расход электроэнергии и палладия в этих случаях (примеры 8 - 13, ст, 8, 9) имеет тот же порядок, как и при использовании переменного тока и компонентов электролита, характеризуемых предлагаемыми...

Номер патента: 1724443

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Синельников

МПК: B23H 11/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...посредством винта 8 и гайки 9 на приборной панели 2.Для транспортирования установки . ручной вибратор 3 и провода 4 и 6 укладываются в нишу 7 приборной панели 2, накрываются рабочим столом 5. При этом свободный конец винта 8 размещается в отверстии 10 рабочего стола и фиксируются гайкой 9с наружной стороны.Рабочий стол удерживает ручнойвибратор и провода от выпадания притранспортировании, Провод заземления б соединен с рабочим столом 5 спомощью винта 11,Для переноски источника питанияон снабжен поворотной ручкой 12, прикрепленной винтами 13 к корпусу 1.Для подключения к электросети пред"назначен провод 14,15Изобретение повышает удобствов эксплуатации установки электроэрозионного легирования по сравнению спрототипом. Формула...

Номер патента: 1724726

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Дяговец, Токарев, Финюшин

МПК: C23C 10/34

Метки: легирования, термодиффузионного

...конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термодиффузионного легирования, содержащем имеющую возможность поворота в вертикальной плоскости камеру нагрева и установленную в ней с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси реторту со сменной крышкой, с прикрепленным к ней контейнером с конусной насадкой на конце, насадка выполнена в виде подпружиненных к контейнеру лепестков, а контейнер выполнен перфорированным и с подпружиненной заслонкой.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сменная крышка.Устройство для термодиффузионного легирования изделий содержит имеющую возможность поворота в вертикальной плоскости камеру 1 нагрева, внутри которой размещена реторта 2 и сменная крышка 3 для...

Номер патента: 1731423

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кузьмин, Кузьмина

МПК: B22C 3/00, B22D 27/20

Метки: легирования, отливок, поверхностного, состав

...заметного увеличения коррозионной стойкости отливки. При содержании сурьмы в покрытии более 35% концентрация в чугуне увеличивается, однако увеличение коррозионной стойкости при этом не наблюдается, кроме того, снижаются механические свойства металла.Ферросилиций ФС 75 вводится для компенсации антиграфитизирующего действия сурьмы в поверхностном слое чугунной отливки. На поверхности отливки формируется структура без отбела с пластинчатым графитом, Пределы содержания ФС 75 определяются оптимальной структурой поверхностного слоя отливки, Менее 2% ферросилиция не обеспечивают устранения отдела. При содержании более 8% дальнейшего повышения степени графитизации не наблюдается,Криолит в количестве 1,5 - 2,5% выполняет роль флюса и...

Номер патента: 1731491

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Дьяков, Ташков, Темелков, Филипов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...причем самоустанавливающаяся опора соединена с механизмом вращательного движения,На чертеже приведена принципиальная схема устройства.Устройство состоит из электродвигателя 1 постоянного тока и зубчатой пары 2, соединенных посредством ходового винта 3 и гайки 4 с наплавляющей головкой 5, На легирующей головке 5 смонтированы три дисковых электрода, расположенные друг к другу под углом в 120. Каждый дисковый электрод 8 смонтирован на плече 7, соединенном с шарниром 6. Каждый дисковый электрод 8 соединен с самостоятельным электродвигателем 9, Под легирующей головкой 5 смонтирована горизонтальная само- устанавливающаяся опора 11, установленная на коротком вь у 12, соединенном посредством гибкой соединительной муфты 13 и вертикальной оси 14...

Номер патента: 1731854

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гусев, Козин, Колесников, Мельниченко, Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...возрастает особенно существенно при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. Введение, а,сталь сплаве с бором в количестве О,Б-З,О способствует повышению усвоения легирующих элементов, тек как бор повышает раекислительную способность сплава и аффективно влияет нз Форму и природу вквочений стели,Бор а количестве менее 0,5 ф не увеличивает раскислительную способность сплава и не валяется маролегируащей добавкой изза незначительиости его содержания в сплаве.При содержании в сплаве свыше 3,0 бора Возникает щюаа ухудшения сВОЙстВ стали, а имюиб Оийибсть Возникновения красноломкости, снижения технологической пластичности, образования камневидного излома, падения вязких свойств. снижения...

Номер патента: 1731875

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Захарченко, Козленков, Комаров, Рогов, Стецовский, Шварцман

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, легирования, стальных, термодиффузионного

...никеля, которые одновременно с кремнием диффундируют в поверхностный слой, образуя защитное покрытие по составу, близкое к известным хромоникелевым нержавеющим сталям, например 12 Х 18 Н 10 Т.Предлагаемый способ не требует предварительного никелирования, которое по существу заменено механическим нанесением смеси окислов хрома и никеля. Эта операция проще, чем никелирование, так как представляет собой нанесение замешанных, например, на воде обмазок, содержащих смесь порошкообразных окислов хрома и никеля. Таким образом, обеспечивается снижение трудоемкости.Исключение предварительного никелирования и проведение диффузионного отжига без использования вредных для здоровья активаторов приводит к тому, что10 20 процесс является практически...

Номер патента: 1734968

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Анисимов, Иванов, Коломыцев, Марченко, Руденко, Серобабин, Тарадонов, Тарельник

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...из го наносят рдого меаемого из анесенноеслоя расровности и ижает шетойкость. стеи и пор основного покрытия, В результате в процессе кристаллизации образуется структура покрытия типа механической смеси с частичным образованием твердого раствора. Кристаллизация второго слоя происходит медленнее за счет аккумулирования тепла расплавом легкоплавного металла, Шероховатость поверхности снижается до значений Р = 0,6 - 0,8 мм; Одновременно повышается износостойкость поверхности в 3 - 6 раза,р и м е р, Осуществляется обработкаиз стали 45, Обработка ведется на УИЛ В, Легкоплавкие материаятся на 1-й режим (О= 38,5 В,= А, С = 100 мкф).Износостойкие тугоие материалы наносят на 5-й режим 9 В,= 1,0 А, С = 100 мкф). В качестве плавких...

Номер патента: 1735433

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Дидык, Дяговец, Ломовцев

МПК: C23C 10/34

Метки: легирования, термодиффузионного

...19, Внутренний корпус выполнен цилиндрическим с каналом Б и уплотнителем 21, закрепленным на его торцевой поверхности со стороны реторты 3, и с каналами В в нем, Выход канала В расположен на торцевой поверхности корпуса со стороны реторты 3, а вход - на внутренней поверхности корпуса 20. В канале Б установлен патрубок 18, В корпусе 20 имеются уплотнители 22 и 23 для герметизации зазора между корпусами и патрубком 18.Установка работает следующим образом.В рабочую полость 7 сменной реторты 3 помещают обрабатываемые изделия, после чего горловина 8 герметично закрывается крышкой 9. Камера 1 с помощью привода 5 устанавливается в вертикальное положение. В полость камеры 1 помещается загруженная изделиями сменная реторта 3. При этом патрубок...

Номер патента: 1743770

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Горный, Казаков, Лопота, Смирнов, Строфилов, Чекмезов

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерного, легирования, наплавки

...случае на строго определенную величину, рассчитан. ную по формулеСтЦп 1 пл/т )2ть, - о и2 цпЫДля определения оптимального заглубления фокуса под поверхность воспользовались Выса)кениемТпЦпг,пе и - диаметр частиц вдуваемого порошка;г 2 - коэффицлент температуропроеодности порошка;г- время нагрева;Тпл - температура плавления порошка;Ж - коэффициент теплов роводности порошка;цп - плотность мощности отраженного излучения, В свою очередь цп=ЕИр, где й - коэффициент отражения, учитывающий также и степень диффузности отражения излучения; Яр - плотность мощности падающего 5 излучения,Процелав ряд преобразований, найдемвремя нагрева до расплавления частиц порошка:Чп Тпл лт ,24 й 7=-)Цп Чп Тпл Лт )2 2 цп 77 у 15,3) Тогда за пубпение фокуса под...

Номер патента: 1747528

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бобова, Богомяков, Герман, Жучков, Зорихин, Криночкин, Мальцев, Попов, Чернега, Чернушевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Содержание алюминия ититана в сплаве менее 10 О не обеспечиваетнеобходимую дегазацию(связывание азота)и получение необходимого количества карбонитридов. Содержание алюминия более30 О, титана более 25 О приводит к повышению содержания алюминия и титана встали, не связанных в карбонитриды. Последнее приводит к снижению пластических свойств и неблагоприятномуувеличению твердости стали.Кремний входит в состав сплава в каче"стве раскислителя жидкой сталй, Положительное влияние кремния начинаетпроявляться при его содержаний не менее10%, При содержании кремния в сплаве более 25 О повышения раскисляющего эффекта не наблюдается, а увеличиваетсясодержание кремнияв стали, что приводитк неблагоприятному увеличению...

Номер патента: 1749289

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Жуков, Жучков, Косенко, Мальцев, Манахов, Попов, Проневич, Спирин, Чернега, Чумарев, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...а также врезультате образования дисперсных нитридов является эффективным регулятором величины зерна, препятствует старению имоЖет оказывать положительное влияниена хлэдостойкость стали. Кремний являетсяраскислителем стали,Сплавы выплавляют в крупнолабораторной дуговой печи с мощностью трансформатора 100 кВА, В качестве шихтовыхматериалов используют ниобиевый концентрат состава,мас.%;ЙЬОь 39; 3 Ог 12; ТЮ 2 8; ЕгО 4; МдО 3;СаО 24; металлоотходы состава, мас.%. ИЬ20%; Т 20%; Сц остальное; железорудныеокатыши (ге 20 з - 96 мас,%); алюминий иизвесть;Шихту загружают в печь, расплавляют ивыдерживают в расплавленном виде в течение 20-30 мин, Полученный расплав выпускают в изложницу. После остывэния расплава металл отделяют от шлака, чистят...

Номер патента: 1752812

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бучукури, Гвамберия, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Микадзе, Таругашвили, Шатиришвили

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...при хранении на воздухе,При содержании кальцля менее 4 мас.% не обеспечивается вьсокая степень десуль. фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальция более 6 мас,% образуются низкотемпературнье соединения с ци,ком и алОминием и при кристаллизации сплав растрескивается на мелкие куски, которые активно корродируОт при хранении на Воздухе, То, г, своо очередь, приводит к уменьшен ио рс окисл ител ьной спообч ости сплава,При содержании магния менее 3 мзс,% спгав не обеспечивает повышения степени десульфурации, а при содержании более 5 мас,% магний в сплаве образует с цинком и зл;оминием соединения, имеоцие низкуо температуру плавления и при кристаллизации во время охлаждения сплава происходит его разрушение и ухудшаются...

Номер патента: 1756374

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Егоров, Островский, Панфилова, Подольская, Сабитов, Сердитов, Смирнов, Филиппенков, Щербин

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, легирования, сплав, стали

...которое характеризуется коэффициентом вязкости Кв, Величина козф3 1756374 4Фициента вязкости не зависит от темпера- задержанное разрушение в промышленной туры, скорости деформирования, вида на- атмосфере при одном времени выдержки пряжеййого состояния и п 1 ляется (10 ч) проводят в спецйальнцх устройствах, Фундаментальйойхарактеристикойматери- для чего изготавливаот образцы с надреала, 5 зом. Испытанием при разных нагрузках усВыплавку комплексного сплава произ- танавливается область напряжений, водят в электропечи мощностью 16 5 МВ-А, вцзываащих разрушение образцов в течеКолоша щихтц состоит из 600 кг хромовой ние контрольного срока.-"рудц, 140 кг коксового орешка, 20 кг шлака Химические составы известнбго и ферросилиция и 50 кг...

Номер патента: 1756393

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Зубрицкий

МПК: C30B 29/46, C30B 31/06

Метки: легирования, полупроводниковых, соединений, типа

...плоскопараллельную кювету, в которую заливают дизлектрическуо жидкость, например, этилацетат, К пластине (лучше к ребру, в любой точке) от генератора высоковольтных импульсов подводят игловой электрод, Импульсом напряжения отрицательной полярности амплитудой 3 - 40 кВ возбуждают в полупроводнике приповерхностный стримерный разряд, наблюдающийся в аиде густой ярко- светящейся сетки зеленых нитей, напоминающей ветвь елочки. Диэлектрическая жидкость служит при этом обострителем фронта импульсов (с микро- к наносекундному диапазону длительностей). Маркируют1756393 Составитель В, ЗубрицкийТехред М,Моргентал Корректор М; Тка едак огу аз 3064 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035,...

Номер патента: 1764763

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...процесса легирования отливки, Он образует с легирующими элементами газообразные соединения. Последние быстро доставляются к поверхности отливок, За счет этого ускоРяется процесс поверхностного легирования и обеспечивается увеличение толщины легированного слоя на отливках. Криолит также способствует формированию легированной поверхности с низкой шероховатостью,П р и м е р. Состав готовят следующим образом. Сухие составляющие (зернистость порошков не более 0,05 мм) смешивают между собой в равных количествах, после чего заливают гидролизованным этилсиликатом и тщательно перемешивают до получения однородного состава. Его наносят на поверхность формы или стержня и и росушивают при 220 - 280 С в течение 0,5-1,0 ч,В форму заливают чугун...

Номер патента: 1765193

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Габдулова, Соловьев, Толстогузов

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: железа, кальцием, кремнием, легирования, модифицирования, сплавов

...близок по содержанию кальция к стандартным сплавам марок СК 10-СК 15 и заметно богаче указанной выше механической смеси. С другой стороны, плотность получаемого сплава выше, чем плотность сплава СК 25. Кроме этого, восстановление кальция в брикетах происходит на поверхности, прилегающей к раскисляемому металлу. По этим причинам капли получаемого сплава по ходу всей обработки металла изолированы от взаимодействия с кислородомвоздуха самими брикетами и образующимся шлаком СаО-СаГг-ЯОг, Это повышаетполезное использование кальция и полностью ликвидирует пироэффекты, обычно наблюдаемые при введении в сталь обычных сортов кускового силикокальция.Для получения заявляемой механической смеси могут использоваться стандартные сплавы кремния с...

Номер патента: 1770434

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Мержанов

МПК: C22C 1/05, C22C 33/02

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...в качестве исходных материалов таких металлов как титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, марганец определяет ся тем, что эти элементы наиболее часто используются для совместного легирования сталей, чугунов и сплавов, содержащих бор,Размер частиц исходных борсодержащих сплавов железа, никеля, кобальта, хрома, марганца ограничен 0,1 см вследствие того, что смеси с более крупным порошком обычно не взаимодействуют в режиме горения. В тех случаях, когда порошки реагируют, продукт из крупнозернистого сырья образуется непрочным с повышенной пористостью. Кроме того, при использовании исходного крупного порошка горение происходит в нестационарном режиме, что приводит к расслоению образца и...

Номер патента: 1772166

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Егиазоров, Иоффе, Каплуновский, Ларионов, Марширов, Тимофеев

МПК: C21B 11/02

Метки: легирования, марганцем, чугуна

...на текущих10 плавках ФМн 75, присаживаемого в количестве 1% от массы металлозавалки и вместес ней вводилось эквивалентное по количеству вносимого марганца, количество ЖМК(3,5% от массы металлозавалки). ЖМК за 15 гружали поверх кокса, после чего давалиизвестняк и затем металлошихту (см. табл,1).Качество выплавляемого чугуна оценивалось по результатам анализа его химиче 20 ского состава, предела прочности нарастяжение и твердости. По каждому из вариантов, включая вариант текущего производства с ФМн 75, было проведено 3 плавки,результаты которых приведены в табл. 2.25 Как видно из таблицы, замена ФМн 75эквивалентным по марганцу количествомЖМК вне зависимости от их фракции покрупности обеспечила получение ваграночного чугуна с таким же...

Номер патента: 1772173

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бобырь, Геращенко, Кекух, Порхун, Савранский, Тильга, Федоркова, Шаповалова

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...лигатуры (технологической добавки) позволя1772173 Результаты оценки содержания и стелени усвоения алоииния И титанао,о 8 О,об у,о э,о 60,0 44,0 1,ОО 1,2 О 25,0 22,0 Составитель Н.ФедорковаТехред М, Моргентал Корректор А. Козориз Редактор Заказ 3815 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ет получить одновременно требуемое содержание алюминия и титана в низкоуглеродистой стали, Ее введение под слой высокоосновного шлака обеспечивает высокую степень усвоения титана и стабиль ность его содержания в готовой стали,П р и м е р, Предложенный способ применяли для...

Номер патента: 1772194

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, легирования, лигатуры, марганцем, сплавов

...2. Брикетирование ком понентов производят .а гидравлическом поессе с позированием стркки, дробленого марганца или силикомарганца и вышеуказанного флюса, Получают брикеты с заданным содержанием компонентов раз мерами 300 х 300 х(180-220) мм, .Фактическое содержание марганца в лигатур" получают с учетом потерь и пере- хора его в расплав с хлоридом марганца. Марганец или силикомарганец(в пересчете 45 на марганец) загружают в количестве 500 кг.П р и м е р 1, В печь заливают 4175 кг алюминия-сырца (по расчету), Загружают брикеты, изготовленные прессованием алюминиевой стружки, марганца и флюса, 50 Прессуют брикеты при давлении 20 МПа.Состав брикета, кг: алюминиевая стружка - 18; марганец - 27 5 и флюс -4,5 или в мас, ,;Марганец 55 Флюс 9 55...

Номер патента: 1777610

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Быстров, Гавриленко, Громов, Комельков, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: десульфурации, коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...ванны Феррохром и никель. Шлак в ходе восстановительного периода не скачивали.После выпуска плавки слили шлак изковша путем его наклона краном. Остаточная масса шлака составила (замер металлическим шомполом) около1 т. Химический состав металла в ковше: углерод - 0,093, хром - 17,73,никель " 10,04, сера " 0,022 ОО. Температура металла - 1640 С. Затем начали переливать металл через носокпервого ковша во второй сталеразливочный ковш, на дно которого предварительно загрузили 1,5 т 701-ого Ферротитана. После слива около 303 общей массы металла (определяли визуально) сверху во второй ковш присадили 0,8 т десульфурирующей смеси77610 5 17 металла была 1580 С, Произведя продувку стали аргоном через Фурму в днище ковша в течение 4 мин,...

Номер патента: 1780952

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Кузема, Марченко, Побировский, Попов

МПК: B23H 9/00

Метки: контактного, легирования, электроэрозионного

...одноступенчатого импульса.Авторами экспериментально найдены оптимальные соотношения для амплитуд токов ступеней и их продолжительность. Так при (10,1 (г и Т 1,4 Т 2 эффект от 10 использования способа практически не ощущается. При Т 10,3 Ь процесс превращается в одноступенчатый и сопровождается получением набора зон по глубине покрытия, имеющих четкие границы. При увеличении Т свыше 2,8 Т 2 качество, т,е 15 однородность покрытия по глубине, опять ухудшается. Поэтому оптимальными являются соотношения, приведенные в формулеизобретения. 20 В результате оптимизации энергетических параметров ступеней образуется покрытие, имеющее существенно меньшее количество дефектов /пустот, раковин/, чем при обработке деталей по...

Номер патента: 1786088

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Крылов, Соколов

МПК: C21C 1/10

Метки: азотом, легирования, чугуна

...и из него начинаетвыделяться аммиак, причем с дальнейшимповышением нагрева до 200 С интенсивность газовыделения резко возрастает, Поокончании выделения аммиака образуетсятвердый остаток, который при 600 С такжепереходит в газообразное состояние, ноуже достаточно спокойно. Конечными продуктами термического разложения карбамида при 600-850 С является азот, водороди окись углерода.Нагрев карбамидасвыше 850 С приводит к ускорению реакции его термическогоразложения, в результате чего ухудшаетсяусвоение карбамида и увеличивается егорасход, а также нарушается стабильностьпроцесса обработки чугуна,При нагреве с доступом воздуха карбамид воспламеняется и полностью сгораетуже при 400 С,В известных способах легирования чугуна азотом не...