Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 1244205

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Алексеев, Гулямов, Михайлин, Новиков, Шмарко, Ягудин

МПК: C23C 10/28

Метки: легирования, термодиффузионного

...смеси для обработкишпинделей в ниспадающем потоке, а увеоличение угла более 50 не обеспечивает20 эффективное распределение смеси пообрабатываемым шпинделям.Предлагаемые интервалы угла наклона направляющих пластин и их размеры обеспечивают наиболее эффектив 25 ную работу шпинделей в ниспадающемпотоке легирующей смеси,Предлагаемая конструкция устройст Поворотная печь 4 выводитсяв вертикальное положение, отсоединяется от реторты 1, съемная крышка 2 и грузоподъемный механизм поднимается над печью. К крышке крепятся кассеты 6 с направляемыми на обработку деталями 9. В реторту засыпается необходимое количество легирующего материала, который попа- . дает в накопительную зону 5 Опускаются в реторту кассеты и крышка крепится к реторте....

Номер патента: 1252089

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Гавзе, Коваль, Легкодух, Фрейдлин, Хайт

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...газа с зоной обработки.Устройство работает следующим образом. Под воздействием давления сжатого газа, подаваемого через отверстие ,2, электрододержатели 3 и 9 перемещаются в направлении обрабатывае,мой детали до упора в нее электродов 1 О. При взаимном перемещении обрабатываемой детали и электрододержателей 3 и 9 и подаче рабочего тока возникают автоколебания электрододержателей с закрепленными в них электродами, происходит устойчивый искровой процесс,За счет давления сжатого газа, передаваемого через поршень 2 (фиг. 1) или диафрагму (фиг. 3) на подвижные электрододержатели 3 или 9, обеспечивается непрерывная годача электрода в зону обработки по мере его износа и слежение за изменением профиля обрабатываемой поверхности в пределах...

Номер патента: 1252090

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Галай, Клямкин, Кулаков

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...величинами линейной эрозии , исоответствующих цилиндрических электродов с диаметрами 1, и 4Рассчитываемая конусность эрозируемой части электрода в этом случае определяется отношением П р и м е р. Способ нанесения покрытия переменной толщины осуществляют с использованием конического электрода лля ЭЗЛ сферической поверхности чаши ротора. Обрабатываемую деталь закрепляют ца шпинделе полуавтоматической установки, которая обеспечивает стабильные технологические параметры в ходе процесса с помощью механизма, осуществляющего одновременное вращение обрабатываемой детали вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, проходящих через ее центр, с автоматически изменяемьг ми в процессе ЭЗЛ угловыми скоростями. Коммутация разрядной цели осувуствляется...

Номер патента: 1252091

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Оленчич

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...к легируемой поверхностидетали. Включают высокочастотнуюустановку. Под действием тока высокой частоты часть электрода, обращенная к поверхности детали, нагревается до температуры перегрева (например, для стали она выше 1050"С), 1252091 Температуру нагрева измеряют фотоэлектрическим пирометром, сначала нижнего предела, затем - верхнего. Время, в течение которого достигается нижний предел температуры, устанавливают на реле времени высокочастотной установки. После этого снова 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 производят нагрев электрода до верхнего предела температуры с помощью реле времени, установку отключают, В этот момент включают электроэрозионную установку и начинают легирование, По достижении нижнего предела температуры перегрева...

Номер патента: 1255330

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Аникаев, Ашихмин, Кузнецов, Рыбаков, Уршанский

МПК: B23H 9/00

Метки: инструмент, легирования, многоэлектродный, электроискрового

...упором-токоподводом 7 и, отслеживая его профиль через плоские пружины 2, передает заданное движение электроду 3, который совершает колебания относительно легируемой поверхности 8.Смещение внутренних концов плоских пружин 2 в плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента, за счет сил трения отсутствует, так как концы втулок 5 касаются один другого и образуют жесткую систему.Жесткость плоских пружин задается выбором отношения их толщины к ширине. При оптимальном усилии прижима инструмента к обрабатываемой поверхности допустимые величины предельных отклонений наружных концов плоских пружин должны обеспечить работу инструмента без взаимных касаний. Прогиб наружного конца пружины при косом изгибе выбирается не менее двух...

Номер патента: 1263456

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Коваль, Морозенко, Хайт

МПК: B23H 7/26

Метки: легирования, электроискрового

...на кронштейнах 9 (условно показаны только два) . Электроды 8 располодены с равномерными боковыми зазорами между выступами и имеют возможность качаться вокруг осей кронштейнов 9, В свою 20 25 зо 40 45 50 55 очередь кронштейны 9 всех электрододержателей могут качаться вокруг общей оси 10, параллельной направлению вибрации и неподвижно установленной на ползуне 11 механизма продольной осцилляции. Механизм продольной осцилляции включает в себя шатун 12 и электродвигатель 13, на вал которого насажен диск 14, Один конец шатуна 12 шарнирно связан с ползуном 11, а другой шарнирно установлен (эксцентрично) на определенном расстоянии от центра диска 14, Электродвигатель 13 закреплен на ползу- не 15 механизма поперечной осцилляяции....

Номер патента: 1263457

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Ваганов, Оленчич

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

Номер патента: 1266877

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Демьянов, Канторович, Кислицын, Козлов, Новоселов, Овсянников, Сидельковский, Силантьев, Шагалов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, стали

...ниже 20% увеличивает необходимое количество присаживаемой смеси и ухудшает условия шлакообразования и эффект легирования, а более 607 вызывает повьппенную окисленность металла, так как на единицу ванадийсодержащего материала приходится недостаточное количество восстановителей, что увеличивает безвозвратные потери ванадия. Кроме того, возрастает концентрация крупных НВ, снижается прочность и износостойкоСть металла при низком и высоком содержании ванадиевого шлака в смеси (ниже или вьппе предлагаемых пределов).Смесь вводят в печь или ковш в количестве 10-30 кг/т стали.Методом смешения компонентов приготовлены смеси предлагаемого и известного составов.Предлагаемая смесь составлена измелких кусков или порошка алюминияудробленного сплава...

Номер патента: 1271692

Опубликовано: 23.11.1986

Автор: Тарасов

МПК: B23H 7/18

Метки: легирования, электроэрозионного

...импульсов, равную длительности импульсов навыходе релейного элемента 20, путемизменения амплитуды напряжения, подаваемого на вход элемента 25, с помощью датчика 27 тока в катушке 8,При этом на каждые два входа элементов 23 и 24 поступают одинаковые подлительности сигналы, в результатечего на выходе элементов 23 и 24 сигнал отсутствует (логический ноль),так как один из входов каждого изэлементов инверсный. При этом на входах дифференциального усилителя 28сигналы очень малы и так как один изних инверсный, то на выходе усилителя28 напряжение отсутствует, В результате чего сигнал на вход усилителя 17мощности не поступает и катушка 4бесточена. В это время ток технологических импульсов от источника 33 проходит через искровой промежуток...

Номер патента: 1281353

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Кноблох, Косенко

МПК: B23H 7/26

Метки: легирования, электроискрового

...легирования сложнофасонных поверхностей.Цель изобретения - упрощение конструкции установки для легированияпутем использования многофункциональньгх узлов в механизме задания постоянной контурной скорости вдоль поверхности легирования,Введение в установку механизмазадания постоянной контурной скорости позволяет получить покрытие снеизменными характеристиками по качеству легирования.на сложнофасонных поверхностях, имеющих искривления вдоль трассы легирования. В механизме формирования постоянной контурной скорости имеется устройство определения угла наклона траекториилегирования, функции которого в изобретении выполняет электрод-инстру 25мент.На чертеже приведена функциональная схема устройства.Стержневой...

Номер патента: 1284755

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гантман, Климухин, Телегин, Теслик

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...электродов с деталями 15 также различна. Вследствие этого время прохождения тока через злектрододержатели 15 различно. За счет тепла, выделяемого при прохождении тока, электрододержатели 15 изгибаются, 20 "вспоминая форму, и отводят электроды 25 от поверхности или наоборот, охлаждаясь, подводят электроды 25 к поверхности за счет распрямления. Это может быть вызвано уменьшением длительности контактирования, и, как следствие, происходит уменьшение длительности протекания тока через ветви, приводящее к снижению выделяемого тепла. Величина перемещения при таком 30 регулировании составляет 1-2 мм и поэтому недостаточна при большом расходе электрода.При большом расходе электрода или замыкании электродов 25 стабилизация 35 МЭП происходит...

Номер патента: 1285043

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...на форму графитовых включений - количество междендритно3 285043 Т а б л и ц а 2 Физико-еханцческие свойства сплава б, МПа Б,Коэффици- Отцосиент тре- тельная ния без изососмазки стойкость НВ Г.пубинаотб ела заготовки мм Известного 0,43 390 4,8 1,5.1 63 го точечного графита резко уменьша=ется. Такой характер изменения Формы графита в дальнейшем способствуетраспаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться 5при концентрации алюминия в сплавене ниже 257 Превышение содержанияалюминия выше 30/ приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухудшению свойств чугуна. 1 ОВведение в состав сплава бора, являющегося карбидо- и нитридостабилизатором, позволяет повысить эксплуатационные свойства чугунных отливокПри введении...

Номер патента: 1288002

Опубликовано: 07.02.1987

Автор: Тарасов

МПК: B23H 1/02

Метки: легирования, электроискрового

...33 и 34 не имеют выходных сигналов, ключи 31 и 32 разомкнуты, технологический ток в режиме короткого замыкания электродов 12 и 13 с деталью 14 в рабочем контуре отсутствуетПри прохождении переменного тока через катушку 3, подвижный магнито О провод 6 притягивается к магнитопроводу 2, преодолевая усилие скобы 4, При этом электрод в инструме 5 поднимает электрод 12 над поверхностью детали 14. Сигнал с фотодиода датчи ка 23 через фиксирующий момент вы - ключения и элемент 21 на прямой вход элемента 18 и инверсный вход элемента 20 не поступает. В результате сигнал приходит на вход элемента 19 за держки, а через время его установки - на вход г генератора 16, Блок 34 периодически включает ключ 32. После включения ключа 32 в эрозионном...

Номер патента: 1289639

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Гейко, Глухарев, Овдин, Позняк, Шитиков

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, поверхностей, токопроводящих, электроэрозионного

...электрода 9 с легируемой поверхностьюдетали при включенном вибраторе вступает в работу головка-электрододержатель 8.На фиг. 5 - 10 представлены схемы, поясняющие работу устройства и головки-электрододержателя 8. На фиг. 5 показано положение головки-электрододержателя 8 с электродом 9 при равновесном положении якоря при неработающем вибраторе. Точка Т закрепления штока 13 на пружине 7 якоря находится на координате Х - Х, соответствующей центру колебаний якоря, Представлен случай, когда между электродом 9и легирующей поверхностью детали установлен зазор. В исходном положении корпус 10 с электродом 9 под действием своего веса и силы пружины токоподвода прижимаются через амортизирующую шайбу 17 (фиг. 3) к бурту штока 13. Фрикционная...

Номер патента: 1291318

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Абрамов, Анухин

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...1,формула изобретения Устройство для электроэрозионного легирования, содержащее двуплечий неуравновешенный рычаг с закрепленным на одном конце вибратором таким образом, что центр тяжести рычага смещен в сторону вибратора с установленным в нем электродом- инструментом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества легирования, в него введены электродвигатель, ходовая пара винт-гайкасельсин-передатчик, сельсинтрансформатор и усилитель управляющего сигнала, причем электродвигатель установлен на втором плече рычага и связан с ходовой парой винт-гайка, гайка которой жестко соединена с вибратором, имеющим возможность перемещения вдоль рычага, а ось рычага соединена с сельсин-передатчиком, электрически связанным через...

Номер патента: 1294450

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Выгон, Ипполитов, Конопелько, Миронов, Пимошенко, Сиротин, Смолянская, Шевченко

МПК: B22C 3/00, B22D 13/00

Метки: заготовок, легирования, литье, состав, центробежном, чугунных

...и в виде жидкого флюса покрывает свободную внутреннюю поверхностьФормующейся отливки. Легирование отливки медью происходит за счет восстановления ее из Флюса компонентамичугуна.При введении меди в состав Флюсав виде медной окалины устраняется ееликвация, Поэтому различные сеченияотливки имеют более равномерныесвойства. Устранение ликвации обусловлено тем, что количество меди, необходимое для легирования отливки,поступает в расплав не все сразу,а постепенно по мере восстановленияиз Флюса,Медь, растворенная в жидком чугуне, оттесняется к наружной поверхности, Однако наружные сечения отливки затвердевают раньше, поэтому накопление меди в них не происходит.Последовательное, послойное затвердевание отливки от наружной поверхности к...

Номер патента: 1294836

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бобченок, Братчиков, Житнов, Кислицын, Раковский

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, смесь, стали, шлакообразующая

...существенно не изменяются. 55 Нижний предел содержания глино" зема, равный 10%, определяется минимальным значением, при котором становится заметным влияние составана скорость шлакообраэования и процесс восстановления ванадия и марганца.Верхний предел содержания глинозема ограничен величиной 20%, превышение которой не сопровождается одновременным снижением содержания окислов легирующих в шлаке и улучшениемслужебных свойств стали, поэтомудальнейшее повышение его содержанияв смеси нецелесообразно.Для подтверждения оптимальностисостава предпагаемой смеси проводятсерию из 10 опытно-промьппленных плавок в 5-тонной дуговой электропечис основной Футеровкой,Результаты опытных плавок приведены в табл, 1 и 2,Выплавку стали ведут...

Номер патента: 1294860

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бреус, Вьючнов, Клиот, Кравченко, Кузнецов, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Панченко, Петров, Попов, Рощенко, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...реагента. Приготов Содержание компонентовв реагенте, мас.й молиб- силиката силиката дата натрия калиякальция ленный реагент используют для легирования стали молибденом, преимущественно посредством введения реагента в жидкий расплав. Поскольку молибден из реагента усваивается сталью стабильно и полностью, это позволяет сократить количество вводимого в металл молибдата кальция и повысить экономичность легирования стали молибденом.В качестве силиката щелочного металла используют силикаты натрия и калия. Могут быть использованы также силикаты других щелочных металлов (например лития), но в этом случае ухудшаются экономические показатели из-за высокой их стоимости.П р и м е р. Реагент готовят пере - мешиванием промышленного...

Номер патента: 1298257

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бреус, Клиот, Кравченко, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Петров, Попов, Чистяков

МПК: C21C 7/06, C22C 7/00

Метки: легирования, молибденом, стали

...и снижение степени усвоения молибдена при уменьшении продолжительности выдержки менее 5 ч происходит по этой же причине, Увеличение температуры термообработки смесивыше 300 С приводит к снижению каталитических свойств силиката щелочногометалла иэ-за частичного офлюсованиямолибдата кальция и уменьшения степени усвоения молибдена и рафинирования стали от примесей, а увеличениепродолжительности выдержки более 6 чприводит к повышенным потерям молибдата кальция при термообработке засчет уноса его частиц отходящимигазами. Способ осуществляют следующим образом.Приготовление смеси осуществляют смесеприготовительном оборудовании. Термообработанный молибдат кальция в смеси с силикатом щелочного металла охлаждается на воздухе и в охлажденном виде...

Номер патента: 1300038

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Агапитов, Иванов, Коптев, Литвинов, Морозов, Петрук

МПК: C21C 7/00, C22B 9/20

Метки: легирования, расплава

...через реакционнуюзону весь расплав насыщается азотом,При интенсивной циркуляции расплава происходит также выравнивание температуры и концентрации по массе расплава.Расходом транспортирующего газарегулируется интенсивность циркуляции расплава, т,е, время пребывания обрабатываемой порции расплавав реакционной зоне, которое определяет степень обработки расплава, например уровень концентрации азота врасплаве, причем изменение расходатранспортирующего газа никак не влияет на устойчивость горения электрической дуги что особенно важно.Если, например, свободный конецогнеупорного цилиндра 5 будет находиться на уровне отверстий 10, тоэффекта эжекции не будет, и расплав11 постоянно будет находиться в реакционной зоне.В случае, когда...

Номер патента: 1313556

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Аганаев, Мангатаев, Махаров, Обунеев, Упкунов

МПК: B22D 27/20

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...кобальта ПК 1, ПК.(ГОСТ 9721-71), порошок никеля ПНК 1, Л 5 (ГОСТ 9722-79),порошок алюминия ПА, ПА(ГОСТ 5494-71), порошок алюминиевогосплава, содержащего Е: Я 25,И 5-7, А 1 (ЦМТУ 08-140-68), и тд.П р и м е р, На поверхность литейной формы, изготовляемой из кварцевого песка в смеси с 57. пульверкелита, наносят слой молотого сварочного флюса АНтолщиной 0,3 мм 56 2до получения стекловидной поверхности формы, Затем наносят слой легированного прошка ПГХН 80-СР 2 толщи-. ной 3 мм и теплоизолирующий слой железного порошка ПЖМ толщиной 2 мм. Для нанесения слоев использую- плазмотрон ГНР при напряжении дуги 110 В и токе 320 А. Расстояниемежду плаэмотроном и поверхностью формы составляет 50-100 мм. Форму с нанесенным покрытием заливают сталью 25...

Номер патента: 1315117

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Данаусов, Демидов, Жаворонков, Иванов, Катенин, Кулешов, Лунев, Сосипатров, Штейнберг

МПК: B22D 11/108

Метки: легирования, литье, непрерывном, стали

...вьпне будет цикл качания кристаллизатора и вьппе скорость ввода алюминия. Изменение скорости подачи алюминиевой проволоки приводит к изменению общего количества вводимого алюминия в сталь, но учитывая, что скорость вытягивания заготовки пропорциональна скорости подачи. алюминиевой проволо ки, то на единицу веса вытягиваемой заготовки будет приходиться одно и то же количество вводимого алюминия.Ввод в жидкую сталь алюминия синхронно с циклом качания кристаллиза тора при постоянном соотношении между скоростью подачи алюминиевой проволоки и скоростью подъема кристаллизатора обеспечит равномерное поступление одного и того же удель ного расхода алюминия в жидкую стальП р и м е р. Плавку стали марки 080 в количестве 350 т разливают на 17 2УНРС...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...

Номер патента: 1320002

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...а именно к составамдля легирования поверхности отливокв литейной форме,Цель, изобретения - увеличение глубины легированного слоя, повышениекоррозионной стойкости, износостойкости и снижение температуры сушкисостава.Сущность изобретения заключаетсяв следующем. В известный состав дняповерхностного легирования отливок,содержащий карбид бора, гидролизованный этилсиликат, дополнительно,введены Фторид алюминия, карбонильный никель и фенолоформальдегиднофурановая смола (ФФСМ),При введении в состав фторида алюминия ускоряется доставка атомов бора и никеля к поверхности отливки,так как она осуществляется через газовую фазу, содержащую субгалогенидыбора и никеля В 1" , ВГ и КГ. Последние диспропорционируются на поверхности отливок...

Номер патента: 1320003

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман, Тонконоженко

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...криолит и легирующий металл " порошок тита на при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: карбид бдра 10,8 - 14,4; нитрид бора 2,7-3,б;.порошок титана 13,5-18,0; порошок железа 3,0- 4,0; криолит 1,0-3,0; гидролизован ный этилсиликат - остальное. Карбид бора и нитрид бора являются упрочнителями поверхностного слоя отливки, повышают ее износостой кость. Порошок титана, наимодействуя с карбидом бора в присутствии других ингредиентов состава, образует карбид титана, который дополнительно упрочняет легированный поверхностный ЗО слой. Реакция образования карбида титана протекает с.выделением тепла.Это способствует более полному и равномерному разогреву состава на поверхности литейной формы, интенсифи цирует процессы формирования...

Номер патента: 1320004

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бельский, Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...увеличение глубины модифицированного слоя в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металлической матрице и окалиностойкости на 20-307. Применение изобретения при производстве чугунных кокилей позволяет увеличить их стойкость в 2,5 раза. формула изобретения Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий фторид магния, силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения окалиностойкости и толщины модифицированного слоя чугунных отливок за счет поверхностного легирования его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, мас,Е:фторид...

Номер патента: 1321539

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Речаник, Тихомиров, Фрейдлин

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...с пневмо цилиндром 4 кольцевое сопло 9. Изменение его сечения с целью регулирования амплитуды осцилляции может осуществляться, например, путем осевого перемещения выходного патрубка 8, выполненного в форме конуса.Устройство работает следующим образом.Поток сжатого газа, подаваемый в вихревую камеру 6 через патрубок 7, закручивается в зазоре между стенкой камеры и пневмоцилиндром 4 и с большой скоростью направляется к выходному патрубку 8, двигаясь по винтовой линии.Сжатый газ, подаваемый в пневмоцилиндр 4 через патрубок 5, воздействует на поршень 3 и перемещает его вместе с электрододержателем 1 в осевом направлении, осуществляя прижим электрода к обрабатываемой поверхности с постоянным заданным усилием. При относительном движении...

Номер патента: 1323272

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Гришко, Иванов, Козин, Сафонова

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...за кромку на6 41 Оили напроисходит смена по 10дачи.Устройство электроэрозионного легирования (фиг.2) содержит механизмы продольного 18 и поперечного 19 перемещений детали 20 источник 21 сжатого воздуха, блок 22 управления продольной и поперечной подач, пневматический дифференциальный манометр 4, заполненный электропроводной жидкостью и снабженный жиклерами и электрическими контактами, соеднненньюи с распределителем 23 сигналов блока управления.Вход манометра 4 соединен с источником 21 сжатого воздуха, а колено 7 - с полью электродом 24, установленным с возможностью вращения иимеющим вертикальное слежение, черезполую гайку 25, имеющую радиальноеотверстие, и электрододержатель 26,имеющий глухое осевое и сквозные радиальные отверстия...

Номер патента: 1323602

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, чугуна

...алюминия позволяет уменьпп,гь содержание кремния в чугуне с 2,8 да 2%,Уменьшение кремния в чугуне благоприятно сказывается на форме графитовых включений - количество междендритногс точечного графита резкоУМеньшается, Такой характер изменения формы графита в дальнейшем "пособствует распаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться при концентрации алюминия в сплаве не ниже 15%. Повышение содержанияалюминия выше 25% приводит к образованию в чугуне окисных пленок иухудшение свойств чугуна,П р и м е р Сухие измельченныекомпоненты смеси дозируют и перемешивают до получения однородной массы,Проверку эффективности действиясмеси для легирования и мадифициравания чугуна производили на чугуне,содержащем, вес.%:Углерод 3,6Кремний...

Номер патента: 1331609

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ежов, Кузьмин, Цивадиц, Щегловитов

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, стальных, форме

...реакцийвзаимодействия титана с компонентами состава, в частности, с углеродом,кремнием и кремнеземом, образующимсяиз этилсиликатного связующего. В результате увеличивается толщина легированного слоя на поверхности стальных отливок.Введение в состав ферротитана приводит к дополнительному легированиюповерхностного слоя отливки титаном.Следствием этого является образование в нем, наружду с боридами, карбидов и силицидов титана. В результате комплексного легирования бором,ванадием, кремнием и титаном увеличиваются износостойкость и окалиностойкость поверхностногослоя, что обеспечивает соответствующее повьппение эксплуатационнойстойкости отливок, работающих в условиях высокого удельного давленияпри циклически изменяющихся термомеханических...