Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 724591

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бреус, Ябуров

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...молибден 0,23;сера 0,018; фосфор 0,015; кислород0,0125; железо - остельное, 2,4 г35о,сплава при 1370 С сливают в подогретый сталеразливочный ковш, в которыйзатем сливают 60 кг стального полупроодукта, нагретого до 1650 С. Металл вковще перемешиваюг и разливают в излож 40ницы на слитки массой по 10 кг.Химический состав готовой стали приведен в табл, 2 и соответствует сталимарки 45 ХН 2 МфА, Угор элементов сплава составляет, %ф марганец 8, кремний4513,5, ванадий 5,5. Из слитков отковывают прутки диаметром 20 мм, изготовляют образцы, которые подвергают механическим испытаниям,После закалки от Ябо С в масло иотпуска при 460 оС с последукчпим охлаждением в масле механические свойс- ва стали соответствуют требовеиям стандартов (табл, 3,...

Номер патента: 730523

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гантман, Горбунов, Климухин, Телегин

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...диаметра детали служит сопротивление. Датчик имеет функцию преобразования(2) Р вых - К 2 Р 35 где Я- выходное сопротивление датчика (на чертеже изображено ввиде сопротивления 12);К, - постоянный коэффициент преобразования.40Выходные сигналы датчиков перемножаются на множительном блоке 8, который прелставляет собой решающий усилитель с функцией преобразования 45(5) в х -55 Выходное напряжение с множительного блока 8 поступает на вход преобразоватерования б, скользящий токосъемный контакт 7, легируемую деталь 8, электрод-инструмент 9.Множительный блок 8 включает в себя усилитель 10 постоянного тока (УПТ) и резисторы 11 и 12. Входные цепи датчиков кинсматически связаны с деталью 8, причем выход одного датчика соединен через резистор 11 с...

Номер патента: 732393

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Аксельрод, Глушков, Мошаров

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, раскисления, стали

...перед выпуском. Выпуск производят в один прием.732393 4растворения ферромарганца и энергия для его перемешивания. В связи с этим я опробован 1 л способ с прерывистым выпуском металла в ковш. По этому способу выполнено 65 плавок с различной продолжительностью выдержек металла после выпуска 1/3-1/2 плавки. Полученный результат показал, что 1 О выдержка металла от 1 до 5 мин позволяет получать устойчивое содержаниемарганца в металле во всех малых ковшах, т.е. во всем объеме металла,6 способ.Ферромарганец присаживают на дн 6ковша перед выпуском. После наполнени1/3-1/2 ковша металлом выпуск прерыввют на 1-5 мин, а затем выпускаютоставшуюся часть металла.По ходу разливки, кроме паспортной,отбирают пробь из последних двух-четырех малых...

Номер патента: 583711

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Брагинец, Кретов, Кузьмин, Цивадиц, Чикаленко

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, легирования, основе, сплав

...сплавдля легирования на основе алюминия дополнительно содержит кремний и цирконий при сле.дующем соотношении компонентов, вес.%:Титан 1,5 - 7,0Кремний 6,0 - 8,0Цирконий 1,5 - 7,0Алюминий ОстальноеВведение в состав сплава кремния и циркония снижает температуру его плавления. Всвязи с этим снижается температура перегревалегируемого сплава и угар элемента. Крометого, повышается плотность и прочность пеги.Сплавы для леТемпера.тураплав. Угар и безвозвратные потери, % Пределпрочностипри растяжении Ег 81 А гирова 11 о,О Остальное 1,5 0.600 8,8 - 21 5 Остальн 575 610 3,2 19,3 - 21,7,4,20,1-22,7 580.620 же 3,2 610-660 0 8,0 То же 19,5 - 22,0 1,5 - 7,0 6,0 - 8,0 1,5 - 7,0 Остальное ТитанКремнийЦирконийАлюминийИ точники информации,во внимание...

Номер патента: 742478

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...16 Г 2 АФД) и полуспокой1742478 4ческому составу ковшевой пробы сталиприведены в табл. 2.ов- Спокойную сталь разливали сифоном в уширенные кверху изложницы с5 прибыльными надставками, а полуспор . койную - в уширенные книзу изложницы.Для оценки качества стали, легированной предлагаемым и известнымсплавами, исследовали распределение о- О легирующих элементов (марганца, ванадия, азота и меди) в объеме ковшапутем анализа проб металла, отобранных после наполнения каждого попдона. ен- Реэультаты анализа проб металла. и на содержание марганца и ванадия прих ведены в таблице 3.Колебания содержаний мери (не более 0,01-0,02 Х) и азота (не более0,00 Х)в металле опытных и сравничь ф тельных плавок по ходу разливкистали были незначительны.Металл...

Номер патента: 745958

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Гребенюков, Грищенко, Игнатьев, Матвиенко, Стороженко, Чеботников, Шейгам, Шнееров, Щедровицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...содерли.близким к изобретению иности и достигаемому эплав для легирования ссостава, вес,%:10-302-537459 жаш й ванадий, углерод, марганец, азот и железо, отличающийся от известного тем, что о, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:Ванадий . 36-49Углерод 0,1 3,05М арганец 0,510,0Азот 4-15Железо Остальйое, "П р и м е р. Сталь, содержащую 0,08-1 О 0,14% углерода; 0,11-0,2% марганца;0,004-0,005% азота, остальное - железо;-выпускали в ковшпри температуре 1625-1640 С после предварительного раскисления силикомарганцем. 15Легирование стали осуществляли последовательно силикомарЬанцем, 65% ферроТаблица 1 Составы и свойства сплава 1190 8,4 82 7,8 68 1210 7,9 1235 90 10,5 1170 Табл ица 2 Распределение ванадия в стали,0 92 0,08 0,0...

Номер патента: 751560

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Федоров, Цыбин

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, проволоки, электроэрозионного

...них многополюсные магниты 10 совершают планетарное движение, и создаваемое каждым из них магнитное поле будет вращаться относительно осей электродов 11, Магнитное поле захватывает порции порошкообразного материала покрытия, поступающего из бункера в желоб и транспортирует их в зазор между обрабатываемой проволокой и электродом. Таким образом, материал покрытия обеспечивает периодический кратковременный контакт между электродом 11 и обрабатываемой проволокой И5 В результате поступательного движенияпроволоки и вращения электродов, на обрабатываемой проволоке образуются бугорки из материала покрытия, расположенные по винтовой линии. Меняя соотношение ме жду скоростью магнитов, изменяется дозапорошка. Применение устройства позволяет...

Номер патента: 753581

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Заргарян, Розенталь, Хайт, Шалгинских

МПК: B23P 1/18

Метки: вибратор, легирования, электроискрового

...дан продольный и поперечный разрезы вибратора, на фиг. 3 - электрическая схема соединения пластин статора и якоря.Диэлектрические с электропроводным покрытием пластины 1 (фиг, 1 и 2), собранные на штырях 2, представляют собой якорь, который жестко соединен с электрододержателем 3. Электропроводные пластины 4, собранные на штырях 5, составляют статор вибратора. Якорь установлен в корпусе б на возвратных пружинах 7. Статор соединен с корпусом посредством амортизационных опор 8, предназначенных для гашения передаваемой на корпус вибрации. Штыри 2 и 5 одновременно являются токопроводом импульсов напряжения к пластинам якоря и статора.Вибратор работает следующим образом.753581 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 4809/9 Тираж 1160 Подпи лиал ППП...

Номер патента: 763476

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумом, жидкого, легирования, металла

...элементы 10, дозатор 11 с легирФющим материалом 1 2, укрепленныйна верхнем торце реакционной трубы 3,питателя 13 доэатора 11, В верхнейчасти трубы 3 выше уровня погруженияв расплав 14 и шлак 15, находящиеся ЬОв ковше 16, и нижнего торца питателя13 предусмотрены отверстия со штуцерами 17, сообщающие внутреннюю полостьтрубы 3 с рабочим пространстном камера 1, Ковш 16 оснащен пористой фурчой 65 18 для вдувания газов, фиксируемой соосно с трубой 3 эа счет центрирующихопор 19 внутри камеры.Исходя из условий, оптимизирующихрежим перемешивания металла во всемобъеме ковша, расстояние от нижнеготорца трубы должно быть не слишкоммалым (чтобы не создать дополнительного гидродинамического сопротивления) и не слишком большим (чтобы предотвратить...

Номер патента: 764916

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Коваль, Корниенко, Покровский, Фурер

МПК: B23P 1/02

Метки: генератор, импульсов, легирования, электроискрового

...19 типа й-р-и,подключенного коллектором к анодамдинисторов (точка 11), и эмиттеромк отрицательному полюсу источников(клемме 5). 5 1 О 15 2 О 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Работу генератора целесообразнб рассмотреть с момента, когда источники тока отключены, конденсатор 1 раз-. ряжен и электрод 8 отведен от поверх-, ности детали 7. Включаются источники тока. Наанодах динисторов 9 и 10 тиристора 3 возникает потенциал относительно клеммы 5, достаточный для ихотпирания. Динистор 9 отпирается ичерез него течет ток по цепи - клемма 13, резистор 12, динистор 9,управляющий электрод и катод тиристора 3, конденсатор 1, клемма 5 идалее - через вспомогательный источник. Этот тск открывает тиристор3, через который проходит зарядконденсатора 1.В...

Номер патента: 765373

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бабокин, Богданов, Голяев, Колупаев, Костромин, Лялин, Пономарев, Райнеш, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминием, легирования, расплавленной, стали

...5-10 мини расходом 0,3-0,5 м /т. Алюминийвводят с опережением по отношениюк погруженной фурме на 200300 мм. При легировании стали алюминием обеспечивается его 90-ноеусвоение и поплавочный разброс посодержанию алюминия +0,002.Одновременное погружение фурвайи установление опережения, вводимого по отношению к погружаемой фур"ме, обеспечивает перемещение обогащенного раскислителя металла в глубину ковша с одновременным перемещением металла и равномерное распределение раскислителя. Погружение фурмы и алюминия на глубину 2/3 ковшанеобходимо для более равномерногоего распределения меньшего. окисленияшлаком. При глубине погружения менее 1/2 ковша усвоение раскислителяуменьшается на 20.Кроме алюминия этим способом рекомендуется вводить другие...

Номер патента: 768841

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Арсенишвили, Габисиани, Маргиев, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...свойспва:Относительное удлинение, % 10Относительное сужение, % 42 5 Уда,р,ная вязско,стьщри 20 С 7,6 кгсмсмпри 40 С 3,5 кгсм/см,при 60 С 2,2 кгсм/смв.Целью данного изобретения является 10 повышение пластичности и ударной вязкости стали.Для достижения поставленной целипредложен сплавов для легированиия и раскисления стали, содержащий вольфрам, 15 хром, кремний, марганец, алюминий и железо, отл и чаю щи й с я от известногосплава тем, что он дополнительно содержитодин или несколько элементов, выбранныхиз группы, содержащей кальций, магний и 20 оарий при следующем соотношения,компонентов, вес. %:Вольфрам 10 - 30Хром 10 - 30Кремний 10 - 4025 Ма,рганец 10 - 30Алюминий 0,1 - 10,Один или несколько элементов, выбранных из группы, оодержащей...

Номер патента: 776839

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Марченко, Щеголев

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, металлических, электроискрового

...ультразвуковые колебания.Ультразвуковые колебания являютсяодним из факторов активации процессаобразования легированного слоя благодаря 25лучшему по сравнению с колебаниямипромышленной частоты дроблению и удалению окисной пленки с поверхности легируемой детали, они диспергируют структуру, повышают твердость и прочность слоя.На чертеже изображена схема для осуществления способа электроискрового легирования металлических деталей.К ультразвуковому магнитострикционному преобразователю 1 подсоединен концентратор 2, на котором установлена электрокатушка 3, создающая магнитное поле, удерживающее феррочастицы в зазоре между торцом концентратора и обрабатываемой деталью 4. Частота ультразвуковых колебаний может быть взята в диапазоне от 16...

Номер патента: 778926

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Винарский, Иошпа, Кириевский, Кудинов, Луганский, Лысенко, Некрасов

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...время менее 5 с с момента началазаливки не обеспечивает качественнойпропитки (5 ильтрации) обмазки из-закратковременности воздействия. Увеличение времени вакуумирования более,чем на 60 с не приводит к повышениюкачества легированного слоя, так какк этому времени процесс легированиязаканчивается,При разрежении в коллекторе менее510 " мм рт.ст. не создается достаточный перепад давления и, следовательно, не обеспечивается качественная пропитка обмазку. Увеличение раз-режения свыше 110 мм рт.ст, приводит к разрушению перегородок междупорами обмазки, размыванию локальныхобъемов обмаэки, созданию неоднородностей и, таким образом, ухудшениюкачества легированного слоя.На поверхность литейной формы раз-.мерами 500 х 400 х 150 мм, со...

Номер патента: 778988

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Марченко, Щеголев

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, металлических, электроискрового

...экзотермическиесмеси, состоящие иэ окислов легирующих металлов и элементов -восстановителей, смептан;,ных в стехиометрическом соотношении,В результате экэотермической реакции межГ ду окислами легирующих металлов Ме О, например, Рез Оа, Сгг Оз, МоОз Чг Оз. Мг Оз и др, и элементами-восстановителями Ме а(например, А 1, Мп, Ег, Т и т.д.) образуется окисел элемента-восстановителя и восстановленныи металл, например хром, молибден и др., улуч. шающий качество легируемого материалаМе О + Ма = Ме О + Ме + Я.Выделившееся термитное тепло входит в теп ловой баланс процесса и увеличивает расплавле. ние легирующих элементов. С целью проверки на износостойкость проводят опытную злектроискровую обработку однотипных образцов из серого .чугуна...

Номер патента: 806338

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Верхотуров, Гнедова, Муха, Щербакова

МПК: B23P 1/12

Метки: легирования, материал, электро-искрового, электрода

...карбида вольфрама, составляющего дополнител- ную на 100% часть в каждой смесиУказанная смесь замешивается с пластификатороМ (5%-ный раствор синтетического каучука в бензине);прессуются заготовки необходимых размегУпрочненный слой, полученный прилегировании поверхности электродомиз такого материала, обладает, повы шенными износостойкостью и твердостью. О,06 70 О 75 10 83 125 82 100 4 500 фо бретени ма, а компо процентном Кобальт Никель Медь Борид хрома Карбид воль ктрове карбальт,методомс я 3хорошеда ио слоя,борид фрама Источники ин ринятые во внимани 1. Авторское свид 348322, кл, В 23ставитель И. Иалхазовахред Е. Гаврилешко, . Корректор Н. Шв едактор В Тираж 1159 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета ССС поделам изобретений...

Номер патента: 806340

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Коваль, Паламарчук, Хайт, Хрущ

МПК: B23P 1/12

Метки: дляэлектроискрового, инструмент, легирования, многоэлектродный

...в виде усеченногоклина.Каждый электрододержатель 6 расположен с зазором между двумя радиально расходящимися плоскими пружинами 3, угол расхождения о, которыхбольше угла при вершине электрододержателя 6 д, при этом клин обращенменьшим основанием к вершине угла с .Пружины 3 предназначены для возврата электрододержателей с электродами после их контакта с обрабатываемой поверхностью детали 8 впервоначальное положение.Токоподвод к каждому электрододержателю 6 индивидуальный и осуществляется с помощью гибких проводов9 через приводной вал 10, втулку 2и корпус 1.Инструмент работает следующим30образом.При вращении инструмента, включении подачи детали 8 и подаче технологического тока электрод 7 входитв контакт с обрабатываемой поверхностью...

Номер патента: 823055

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Марченко, Щеголев

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...установлены с рабочим зазором и подключены к про тивоположным полюсам источника питания. В цепь источника питания включено токоограничивающее сопротивление 3, сигнал с которого через регулятор 4 подается на исполнительный орган 5 бункера 6.823055 0 Формула изобретения Составитель И. МалхазоваНиколайчук Техред М.Рейвес Ко к едак 53 4 однис коеВНИИПИ Г комитета СССРпо дел и открытий113035, аушская наб., д. 4 5 Тираж 1148осударственногоам изобретенийМосква, Ж., Р ка л ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Для нанесения покрытий определяют номинальное значение рабочего тока и соответствующий ему расход ферромагнитного порошка, обеспечивающий стабильное протекание процесса.В процессе легирования при неизменной величине...

Номер патента: 823434

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Арабей, Косырев, Лактионов, Манухин, Павлов, Фарнасов

МПК: C21C 5/52

Метки: исплавов, легирования, металлов, электропечах

...легирующего металла за 2-5мин до выпуска расплава из печи обеспе. чивает полное усвоение присадки всем объ-яемом плавки. За это время полностью проходит процесс взаимодействия легируюшего компонента с основой сплава, а по 4 4этому. не происходит оседания грисадки наподину. В результате из печи выпускается однородный по легируюшему элементуметалл.Кроме того, устраняется возможностьзатягивания плавки из-за выдержек, необходимых для полного усвоения порцийметаллосодержащего порошка, так каквесь порошок усваивается за время, протекающее от загрузки порошка в печь довыпуска металла из печи,Сокращение времени взаимодействиялегирующего компонента с расплавом приполном растворении порошка ведет к повышению степени усвоения, так как не...

Номер патента: 825667

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Аленкевич, Довгань, Кириевский, Корниенко, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскиления, сплав

...содержания элементов определяют исходя из полезности их ис3 1,8 16,8 0,3 0,2 2,0 0,2 140 21,5 2,2 4 0,6 13,0 0,1 0,01 0,01 0,1 О,1 0,1 160 23,1 2,7 5 0,6 20,0 0,30,2 1,0 , 0,3 2,0 0,4 160 27,1 2,9 0,01 0,0 0,5 0,1 0,1 170 21,5 0,7 8 0,6 16,8 О,Ввод никеля и ванадия в указанных пределах является оптимальным, оказывает легирующее влияние и создает равномерную структуру, благо - даря чему улучшаются механические свойства. он дополнительно содержит никель 40 и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.7;Углерод 0,6-1,8Кремний 13-20Никель 0,1-2,0 45Хром 0,1-0,5Марганец 0,1-0,3Ванадий 0,1-0,4Фосфор 0,01-1,0Железо Остальное Формула изобретения Сплав для раскисления и легирования, содержащий углерод, кремний, хром, марганец,...

Номер патента: 834194

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Биркая, Сагинадзе, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: имодифицирования, легирования, раскисления, сплав, стали

...легируют предлагаемым сплавом Ь, Б и В) и с целью получения сопоставительных данных известным (Г) следующих составов, вес,: А - кремний 17 марганец 75; РЗМ 0,3; алюминий 0,4; кальций 0,4; магний 0,2; желе зо остальное, Б - кремний 29,75; марга нец 56,25; РЗМ 4,0 алюминий 235 р "альций 2,12, магний 1,98; железо остальное, В - кремний 40,0; марганец 40,0; РЗМ 8,0, алюминий 4,0; кальций 4,0, магний 4,0) железо остальное 1 Г - кремний 28,97; марганец 57,11, алюминий 3,37;кальций 2,28; магний 1,21; железо остальное.Содержание неметаллических включений в стали после обработки предлагаемыми и известным сплавами приведено в табл. 1;834194 В табл. 2 представлены результатыиспытаний, проведенных на прокованныхобразцах раскисленного металла. Из...

Номер патента: 834240

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кудрявцев, Пирсо

МПК: C23C 9/04

Метки: ochobe, xpoma, карбида, легирования, спеченногосплава, фосфором

...фосфором спеченного сплава на основекарбида хрома легирование осуществляют нагревом сплава в фосфорсодержащей засыпке при 970-1050 С в водороде в течение 3-5 ч.Предлагаемым способом достигается создание в поверхностном споеизносостойкого никель-Фосфорного сплава в качестве связующей фазы с повышенным содержанием фосфора. При 970 С химическое соединение К 1 Р разлагается и выделившийся фосфор диффундирует в поверхностный слой. 0 П И С А Н И Е83424 ОИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ834240 4гают нагреву в атмосфере водородапри 950-050 С в течение 3-7 ч взасыпке, состоящей из 50-90 мас.%А 0 и 10-50 мас.% Й 1 Р.Технологические режимы обработкисплавов и результаты испытаний приведены в таблице. Технологический режим Относи- тельная...

Номер патента: 837715

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Довгопол, Кодекин, Косенко

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...вибратора 10.В прецлагаемом устройстве на катушку вибратора, которая включена в зарядную цепь накопительного конденсатора,подаются оцнополярные импульсы постоянного тока, являющиеся одновременно изарядными для накопительного конденсатора,При включении установки в сеть зарядный ток проходит через накопительныйконденсатор 6 и катушку вибратора 10.Появление тока в катушке вибратора приводит к подтягиванию якоря с электродом8 и сжатию пружины. По мере заряда напряжение накопительного конденсатора 6возрастает до величины, определяемойнапряжением открывания тиристора 20.После открывания тиристор 20 шунтируетцепь заряда накопительного конденсатора6, и зарядный ток течет через открытыйтиристор и перехоц база-эмиттер тран 55зистора 28,...

Номер патента: 844194

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Быков, Фельдман

МПК: B23P 1/12

Метки: дляэлектроискрового, инструмент, легирования, многоэлектродный

...О держатель 4 с отверстиями, расположенными на периферии, в которые вставлены проволочные электроды 5.Для создания надежного контакта токапроволочные электроды 5 плотно поджаты 5 конической поверхностью токопроводящегокорпуса 1 к держателю 4 гайкой 6. На торцах держателя 4 установлены щеки 7.Объем между проволочными электродами 5 заполнен токоизоляционным быстроизнао шиваемым материалом 8, например гипсом,образующим форму диска. Щеки 7 выполнены с буртиками и предназначены для предохранения образованного (из токоизоляционного быстроизнашиваемого материала 8) диска от разрушения.Описанное устройство работает следующим образом.При вращении инструмента, подаче егона обрабатываемое изделие и подведении 30 технологического...

Номер патента: 848244

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Паламарчук, Покровский, Хайт

МПК: B23P 1/18

Метки: дляэлектроискрового, инструмент, легирования, многоэлектродный

...цель достигаетсятем, что в инструменте, содержащемкорпус и установленные на нем с возможностью качания электрододержатели,корпус снабжен электромагнитами,якори которых закреплены на электрододержателях и введены в зазорыэлектромагнитов, расположенные вплоскости качания.На фиг. 1 показан инструмент, .общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг. 3 - последовательныйряд положений одного элемента электрододержателя в процессе его входав контакт с деталью, положения вконтакте и выхода из контакта А,Б,В.Инструмент (фиг.1) состоит изкорпуса 1, выполненного в виде дискас коническим отверстием в центредля крепления на валу привода вращения.По периферии корпуса на осях 2расположены электрододержатели 3 сэлектродами 4 с...

Номер патента: 852954

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дейнега, Минакова, Скляр, Федьков, Черепинский, Черкашин, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифи-цирования, сплав

...0,2 1,0 0,1 0,03 0,5 0,2 2,0 30 1,0 ное 9,0 4,0 2,75 37,515,0 7,0 5,0 45 1,2 0,065 4,0 3,5 1,25 2,0 1,25 0,6 3,5 0,3 0,055 4,0 0,6 0,5 2,0 1,0 6,0 2,0 7,0 3,0 1,0 6,0 2,0 0,1 0,10 5,0 1 ф - известный сплав При выплавке стали и чугуна применяли фракционный отбор металла из печи в тридцатикилограммовые ковши. Это позво ляло за счет постоянных химического состава и температуры исключить влияние посторонних технологических и металлургических факторов и обеспечить проведение опытов в чистом виде. 20Физико-механические свойства стали ЗОЛ и чугуна СЧ 15-32, модифицированных известным (1) и предлагаемым (2, 3, 4) Свойства стали и чугуна Предел прочности при растякении, кгс/ммф Ударнаявязкостьпри40 Скгсм/смф Стрела прогиба при изгибе,ммУдарная...

Номер патента: 855048

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бреус, Ермолов, Зеличенок, Кривошейко, Курнушко, Мажарцев, Максимов, Матвиенко, Матюшенко, Милюц

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...и,кремния и уменьшение расхода сплава. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.:МарганецКремнийХромУглеродЖелезо П р и м е р. В лабораторной печи сопротивления в алундовом тигле методом оплавления получают предлагаемые (1-4) и известный сплавы (табл.1) Каждый сплав дробят на куски размером 10"20 мм и испытывают при раскислении и легировании стали855048 Т а б л и ц а Угле- Марг род нец (при" месь) Крем- Хром Железоний блица 2Предлагаемые1 0,04 62 2 Известный 0,07 19 11,7 46 23 2 М ЪСталь выплавляют в 20 кг индукци овной печи под основным шлаком. Для окисления углерода металл продувают текннческим кислородом. Металл сливают в ковш со шлаком, в кбторый до...

Номер патента: 857026

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бабушкин, Климашина, Крамарев, Лебедев, Чистосердов

МПК: C03C 3/06

Метки: двуокиси, кремния, легирования

...постоянно подают в рассчитанныхколичествах пары легколетучих солейразличных элементов, например Т С 1857026 О Формула изобретения 15 20 30 конденсируясь на поверхности зеренкремнезема, покрывают их тончайшейпленкой. Отдельно в систему подаютсясмесь паров МН 3+НО, которые реагируют на поверхности зерен по реакции ЭС 1,+ МН НО-Э(ОН)4 ЙН 4 С 1,где Э - элемент (Т 1, Бп, У и др.),При дальнейшем нагревании крупки при300-400 С происходит обезвоживаниеоЭ (ОН) до ЭО и возгонка ИН С 1,Легирование проводят в установкенепрерывного действия, позволяющей регулировать производительность процесса от 50 до 240 кг/крупки в сут.Четыреххлористый титан подогревают доо150 С, и в парообразном состоянии спомощью газа-носителя через соплоподают во...

Номер патента: 857289

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Голодов, Грищенко, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Стороженко, Фадеев, Шейгам, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...преимущества при микролегировании стали 15 Г 2 АФ предлагаемымсплавом обусловлены улучшением пластических свойств (относительного удлинения и ударной вязкости при отрицательных температурах) и корроэионной стойкости проката857289 Таблица 2 Предлагаемыйсплав Диаметр окси дов,Химический состав стали, Ъ Состав оксидной фазы,В Плавка 530 ЕеО МпО Сг 51 Ч Мп Плавки с предлагаемым сплавом1. 1 п,13 1,45 0,05 0,12 0,017 0,030 36-40 35-50 7-15 6-15 12-20 1-2 2. 2 0,16 1,26 0,06 0,13 0,018 0,021 35-38 34-49 8-15 5-14 17-21 1-2 3. 3 0,14 1,41 0,05 0,14 0,016 .0,003 35-40 30-45 10-15 5-10 12-17 2-1 4. 4 0,18 1,35 0,07 0,12 0,019 0,032 35-37 31-48 9-14 5-15 12-19 1-2 5. 1 0,17 1,46 0,08 0,12 О,О 21 0,031 36-39 30-50 5-12 10-15 16-21...

Номер патента: 859100

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Заргарян, Коваль, Хайт

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...цепей, имеющихлйфты, а приводимая в движение суммарная масса якоря, электрододержателя и электрода незначительна, 15На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ,Искровой промежуток 1 образован 2 Оэлектродом 2, закрепленным в электро-,додержателе 3 вибратора 4, и обрабатываемой деталью 5, Колебания (вибрация) электрода обеспечиваются катушкой б и возвратной пружиной 7,25Цепь управления катушкой вибратора состоит из усилителя-ограничителя8, преобразователя 9 и усилителя 10постоянного тока, Вход усилителяограничителя 8 подключен к искровомупромежутку, а выход усилителя 10 30постоянного тока - к катушке вибратора,Для осуществления процесса злектроискрового легирования устройствовключается в сеть...