Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 939155

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Белый, Боксер, Митрофанов, Михеев, Морохин, Пастухов, Поздеев, Сиротинин, Фурман, Хлынов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейных, отливок, поверхностного, покрытие, стержней, форм

...хром, железо, углерод и связующее, дополнительно содержит кремний и никель при следующем соотношении ингредиентов, вес.3;Железо 6,6 - 81,2 Хром 12 - 28Углерод 0,9 " 3,0Кремний 0,4 -. 1,ч Никель 0,5 " 3,0 Связующее 2,8 - 5 3Легирующие компоненты, никель и кремний, в укаэанных соотношениях дают возможность повысить ударно-абразивную износостойкость покрытия (ударная вязкость в 2-2,5 раза выше). Этот эффект достигается за счетизмельчения первичной дендритной структуры и обеспечения мелкозернис-. той структуры легированного слоя. Р р и м е. р. Берут порошки леги"рующего компонента и добавляют жидКоэффициент от носитель ной износостойкости по , сравнению со Ст1 Я 4кое стекло (связующее)Составы порошков, количество добавляемого...

Номер патента: 944781

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Андрушевич, Чурик, Шинкевич

МПК: B22D 27/20

Метки: вставок, легирования, легирующих, локального, отливок

...до 5 вес.Ъ и перемешивают в течение 5 мин. Иэ полученной 40смеси формуют по алюминиевому.стерж-.невому ящику сотообраэные вставки .Замораживание вставок проводятпри-18 С в течение 1 ч.Приготовленные вставки из смесей45двух типов крепят к верхней. поверх-,ности литейной формы стальными проволочными скрепками. Чугун заливаютпри 1400+10 С.Исследования микроструктуры темп 50летов, вырезанных из локально легированных контрольных и опытных.отливок, показали, что в обоих случаях толщина легированного слоя составляет 12-14 ми; частично растворившиеся зерна феррохрома в слоеокружены сложнолегированньми карбидами,.В изломе легированного слоя контрольных отливок встречаются шлаковые 60раковины округлой Форма диаметром до2 мм, в изломе отливок,...

Номер патента: 944856

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Базылько, Хайт

МПК: B23P 1/18

Метки: бесконтактного, легирования, электроискрового

...электрода, Электрод 2 жестко закрепленв держателе 5, который может подаватьсяк обрабатываемой поверхности деталиэлектромеханическим устройством 6 по мере износа электрода. К искровому промежутку 1 подключен генератор 7 импульсноготока.Для осушествления процесса легирования устанавливают постоянный межэлектродный зазор 1, включают в сеть генератор 7 импульса тока и на электродах появляется разность потенциалов.Одновременно включают источник светового излучения - лазер. Регулируемый по мощности луч 4 через сквозное отверстие электрода 2 проходит в зону обработки, предварительно возбуждая межэлектродное пространство до состояния проводимости и нагревая при этом рабочий торец легирующего электрода 2.Параметры луча подбирают так, что в...

Номер патента: 954425

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Боровский, Клочнев, Корж, Меркулов, Протасова, Ри, Стасюк, Тейх

МПК: C21C 1/00

Метки: легирования, чугуна

...например 0,5 хромом (табл. 2), значениепрочностных и эксплуатационныхсвойств Значительно выше, чем у нелегированного, во всем интервале 65 исследованных температур перегрева.Это явление связано с дорастворением графитных частиц в присутствиихрома. Максимальные свойства достигаются при перегреве выше порогастатического упорядочения расплавана 30-50 С. Аналогичные результатыполучены при сложном легированиичугуна,П р и м е р 3. Разработка оптимальных температурных режимов плавки и легирования чугунов для изготовления лопастей дробеметного аппарата.Современные дробеметные аппараты спроизводительностью по дроби600 кг/мин требуют значительного повышения стойкости быстроизнашивающихся лопастей, плит защиты распределительных камер, импеллеров....

Номер патента: 954477

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Агарышев, Арзамасцев, Бахчеев, Гаврилов, Егоров, Еремин, Кулинич, Меньшенин, Мизин, Невский, Рыскина, Спирин, Тимофеев, Чернушкин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...в присутствииазота нитриды титана и алюминия спо Особствуют измельчению зерна, что приводит к некоторому упрочнению сталис одновременным повышением ее хладостойкости. Наиболее благоприятныйэффект от влияния двух взаимно противоположных факторов: дисперсионного твердения, повышающего прочностные.свойства при снижении вязкости ихладостойкости, и измельчения зерна,способствующего повышению пластичес Оких и вязких свойств, может быть получен при комплексном использованииалюминия, азота, титана, кальция имагния для раскисления и легирования. 25В состав предлагаемого сплава могут также входить и другие элемен.ты, например С, Р, 5, которые являются примесями и не оказывают. заметноговлияния на достижение цели изобре- Зотения. Примеси могут...

Номер патента: 956590

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванова, Купыро, Кучумов, Танкелевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...вес.%Марганец 3-60Кремний 2 - 15Углерод 0,2- 1,5Азот 0,01 - 0,6Хром 0,5-2,0РедкоземельныеметаллыЖелезо При введении редкоземельных металлов в сплав образуются устойчивые нитриды редкоземельных металлов, которые способствуют уменьшению зерна, возрастанию пластичности и ударной вязкости при легировании стали предлагаемым сплавом. Введение в сплав хрома повышает усвоение сталью азота, Предложенное соотношение марганца, кремния, углерода в сплаве повышает раскисляющее 6590 4действие сплава, что сказывается на возрастании механических свойств стали.П р и м е р, Выплавку сплава для легирования и раскисления состава по данномуизобретению производят в открытой 60 кгиндукционной печи с магнезитовыч тиглем.Исходной 1 ш 1 хтой для...

Номер патента: 956591

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Быков, Гудимович, Козлов, Ланин, Никитин, Раздобарин, Стофато, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...Н 27,а блица Физико-механические свойства лав Коэффициенттрения безсмазки лубина отбе заготовки,мм,2 1,2 0,22 0,5 2,22 О,Эчугуну в количестве до 0,5% повышает сопротивление износу до уровня, соответствующего перлитному чугуну. Фосфор обеспечивает получение в чугуне фосфидной эвтектики,расположенной в виде сетки. Наличие фосфит.ной сетки улучшает адсорбцию пленки смазочного масла, которая прочно сцепляется с металлом и не срывается при трении. В результате этого уменьшается опасность сухого тре.ния. Кроме того, за счет графитизирующего 10действия фосфора на чугун, он способствуетуменьшению отбела в заготовках. Оптимальноесодержание фосфора в сплаве должно бытьв пределах 5 - 35%. При содержании в сплавефосфора меньше 5% его влияния на...

Номер патента: 956592

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богданов, Горячев, Игнатенко, Лякишев, Трегубенко, Тулин, Чернега, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...анализ и на ликвацию металла,Результаты выплавки сплавов вкрупнолабораторной дуговой печи приведены в табл. 1.Из табл. 1 следует, что показатели, достигнутые при выплавке описываемого сплава по выходу годного металла, производительности печи,расходу электроэнергии, потерям алюминия в угар, выше, чем при выплавкеизвес-.ного сплава. Низкое содержание пятиокиси ниобия в шлаках 0,2 Ъуказывает на высокую степень восстановления ниобия, однако высокиепотери металла в отходы в плавкахизвестного сплава снижают выход годного и извлечение ниобия в товарныйпродукт на 4,7-10,7 по сравнениюс описываемым сплавом, Угар алюминияв плавках 1-3 на 1,5-10,8 кг выше,чем в плавках 4-6. Приведенные удельные расходы сырья, энергии и затраты времени на...

Номер патента: 965700

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Гитлевич, Петраковский, Ревуцкая, Ревуцкий

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...Гранулы должны иметь преимущественно сферическую форму с малым разбросом по диаметру. Гранулы малых размеров ( - 5 мм) используются при легировании на мягких энергетических режимах деталей небольших размеров. Для легирования крупногабаритных деталей и при использовании грубых режимов обработки применяют гранулы с диаметром в интервале 5 - 12 мм.Для получения покрытий сложного состава одновременно используются гранулы различных материалов, например хрома, гра фита и карбида хрома. Кроме этого, способ позволяет получить покрытия из порошковых материалов. Для этого легирование ведется в среде, состоящей из взвешенных в рабочей зоне дисперсных частиц. Если необ О ходимо получить покрытия, близкие по свойствам к свойствам порошкового...

Номер патента: 504435

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Баязитов, Галяутдинов, Зарипов, Хайбуллин, Штырков

МПК: H01L 21/265

Метки: легирования, полупроводников

...20Экспериментально было установлено, что процесс электрической активации и устранения радиальных нарушений при гветовом облучении происходит практически мгновенно. Поэтому, при использовании 25 коротких импульсов светового излучения 1 например, длительностью й 15 нс) не должно происходить диффузионного перераспределения внедренной примеси, Таким образом, предлагаемый способ элек- щ трической активации внедренной примеси и устранения рациационных нарушений в ионно легироранном слое позволяет реализовать такой режим, при котором профиль распределения внедренных атомов35 примеси практически сохраняется неиз-. менным.Предлагаемыйспособ позволяет путем соответствующего выбора значений интенсивности и длины волны светового излучения...

Номер патента: 973282

Опубликовано: 15.11.1982

Автор: Марченко

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, металлических, электроискрового

...используютраствор чзС 1, ли ферроникеля, феррохрома - раствор ВзС или КИОТ, для ферро вольфрама, фе рроалюминня - раствор СцБО .Дозированная подачи раствора электролитав состав ферропорошков в период пиково973282 4паровая оболочка, которая обеспечивает защитную среду от окисления, повышает температуру ферропорошков Эго значенн импульса электрического тока ускоряет протекание процесса диффузии в зоне, разряда, Существенное влияние на ускорение процесса диффузии оказывает очист. ка поверхности легирующих ферропорошков и поверхности легируемой детали от окис. лов. Происходит анодное растворение ферропорошков электролитной средой, что способствует более активной адсорбции легируемой поверхностью ионов и атомов легирующих...

Номер патента: 981424

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Гонджилашвили, Грибан, Гудков, Косарев, Маргиев, Микеров, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Ударнаякгм Относительное удлинение, 6 Пределтекучести,кгс/мм зкостьм вов И,8 ,6 11 О,5 23,0 36 0,012 Формула изобретения 3 981Ударная вязкость,кгм/смфпри 20 С 5,3-9,приС 2,1-й,6Цель изобретения - повышение механических свойств стали.Цель достигается тем, что сплавдля раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий кремний, кальций, барий, алюминий, медь,магний и железо, дополнительно содержит азот при соотношении компонентов, вес.Ф:Кремний 35 е 55Кальций 2 е 25Барий 8 е 25Алюминий 6 е 20Медь 1 е 5 гПредлагаемый сплав для раскисления,легирования и модифицирования сталиобеспечивает по сравнению с известнымповышение механических свойств стали.Экономический эфФект от примененияпредлагаемого сплава в производствестали составит...

Номер патента: 985114

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гурвич, Жучков, Кулинич, Лисовенко, Маслеников, Паримончик, Плеплер, Серов, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410...

Номер патента: 985116

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Акбиев, Воробьева, Довгопол, Клепач, Колычева, Кунаев, Левинтов, Лобков, Мирко, Намазбаев, Пащенко, Пирожников, Пластинин, Смирнов, Сухарников

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

....0,0005-0,015Железо ОстальноеПрименение предлагаемого сплава позволяет провести комплексное леГирование стали или чугуна с целью товышения их свойств, ввести в чуун или автоматные зтали фосфор для повышения жидкотекучести и уменьшения брака по литейным дефектам, снизить потери легирующих элементов за счет отсутствия их окисления, уменьшить расход ферроплавов.Применение для легирования сплава, содержащего указанные компоненты в предлагаемом оптимальном)соотношении, позволяет повысить механические свойства, износостойкость и жидкотекучесть чугуна, снизить брак по литейным дефектам.В таблице представлен химичес кий состав предлагаемого и известного сплавов, а также свойства чугуна, выплавленного с их использованием. Как видно из...

Номер патента: 986951

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Биркая, Журули, Маргиев, Оклей, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...основным качественным хадержать, вес. %; рактеристикам исследуемых сталей приУглерод 0,5 ведены в табл, 2.Сера С 0,03 Образцы из исследуемых сталей подФосфор0,1 вергаются механическим испытаниям посВведение бария в сплав обуславливает 10 ле термоупрочнения (закалка 840 С, от.усиление действия кальция как медифика-пУск 65 дС).тора и одновременно эффективно влияетна равномерность распределения неметал- Из таб. 2,следует, что раскисление,лических включений, что приводит к одно- микролегирование и модифицирование стародности структуры стали и тем самым 1 з ли 35 Г 2 предлагаемыми сплавами А, Бобеспечивает повышение ее пластическихпо сравнению с известным сплавом Г,и ударных свойств при сохранении достиг-: относительное удлинение ( д) и...

Номер патента: 988514

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Гантман, Климухин, Манько, Телегин

МПК: B23P 1/14

Метки: легирования, электроискрового

...к управляющему электроду тиристора тиристорного триггера 6, в анод которого включена вторая обмотка вибратора .2. Тиристор 19 открывается и подключает обмотку к источнику постоянного напряжения, Якорь вибратора 2 совершает виб. рационное движение совместно с закрепленным на нем электродом. Если расстояние между электродом 1 и поверхностью детали 15 ока.жется больше величины амплитуды вибрации,40 то в межэлектродном промежутке устанавли.вается постоянное напряжение, т, е. создается режим холостого хода для источника легирования, Это напряжение включает блок 5 управления, который подключает исполнительный45 двигатель 4 на подвод электрода 1 к поверх,ности детали 15 до возникновения периодического контактирования. Если же межэлектрод.ный...

Номер патента: 994193

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кишкович, Паламарчук, Хайт

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...разрез; на фиг; 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1. 35Электрод-инструмент 1 устанавливается на валу 2, к которому через щетки 3 подводятся положительные импульсы тока от генератора (не пока-.,зан), Привод вращения электрода-ин Острумента 1 состоит из регулируемого электродвигателя 4 и ременной передачи 5Вал 2 установлен в стакане б на подшипниках 7. Стакан б и электро двигатель 4 смонтированы на плите 8, 4 которая через стакан 9, подшипники 10 свободно посажена на ось 11, совпадающую с осью электрода-инструмента, и закрепленную на ползуне 12. В пол. зуне 12 установлен с воэможностью качения шарик 13, опирающийся на гладкий конус 14, посженный на ось 15, имеющую воэможность осевого пере. мещения от регулятора подач...

Номер патента: 994567

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Азарова, Белокуров, Букина, Вербов, Головченко, Егоров, Квасов, Пилипенко, Чикаленко

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, стали, шихта

...кремния, являющегося сильным восстановителем, повышает раскислительную способность алюминия и кремния и позволяет исключить из состава дорогостоящий и дефицитный , 60 кальций.Шлакообраэующие добавки; окись алюминия, окись кальция, фторсодержащие материалы, окись натрия, при данном соотношении способствуют по Алюминий, и кремний( в сумме )Окись алюминияДвуокись кремнияКарбид кремнияОкись кальция 30 - 6010 - 28До 5,06-18До 5,0 лучению шлака с низкими значениями плавкости температуры ликвидуса. и вязкости, что существенно интенсифицирует диффузионные процессы взаимодействия между шлаком и металлом,Окись алюминия, окись натрия, фторсодержащие материалы являются флюсующими добавками, содержание их меньше нижнего предела не способству" ет...

Номер патента: 998559

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, стали, экзотермический

...восстановления Мп и ухудшению таких показателей, как извлечение Мп и выход металла на единицу комплексного сплава.При большем количестве шлака увеличивается кратность шлака, что вызывает повышенный расход тепла на его расплавление. С другой стороны, может замедляться процесс, так как шлак при большом его количестве отделяет сплав АМС от марганцевой руды.Для изготовления брикетов рекомендуется использовать рассыпавшиеся отвальные шлакитак как в этом случае исключается необходимость дробления материала. 32,0-39,5 50 26-29 55 Целью изобретения является повышение извлечения марганца и выходаметалла на единицу комплексного сплава, уменьшение выбросов в атмосферувредных соединений.Цель достигается тем, что экэотермический брикет для...

Номер патента: 1006146

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Косенко

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...электрод- инструмент 12 и изделие 13, расположенное на контактной пластине. Катушка 14 вибратора предназначена для создания вибраций упрочняюшего электрода. Диод 15 и резистор 16, включенные параллельно тиристору 4, служат для повышения надежности закрывания тиристора 4, путем повышения положительного потенциала катода тиристора. В цепь управления работы устройством включены резистор 1, диод 18 и резистор 19, являющиеся делителем напряжения, поступающего на управляющий электрод тиристора. Катушка 14 электромагнитного вибратора, через блок управления частотой вибрации упрочняющего электрода, состоящий из выпрямителя, выполненного на диодах 20 - 23, конденсатора 24, резистора 25 и переключателя 26 (с контактами 27 - 35) частоты...

Номер патента: 1014676

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Головин, Козаченко, Косенко, Прийменко, Снисаренко

МПК: B23P 1/02

Метки: легирования, электроискрового

...силы, действующей наподвижную катушку, только в одномнаправлении, связанном с поддержанием постоянства межэлектродного проме.жутка. Поэтому устройство нельзя использовать.для электроискрового леги.рования.Цель изобретения - повышение качества легирования путем стабилизации частоты и амплитуды вибраций,Указанная цель достигается тем,что в устройство для электроискрового легирования, содержащее неподвижный корпус с магнитопроводом и катушкой и подвижную часть, состоящуюиз электрододержателя с катушкой,подключенной к датчику тока или напряжения на искровом промежутке черезблок управления, введен релейный элемент, подключенный повходу к датчи-ку, а по выходу - к блоку управленияНа фиг. 1 показаны механическиеузлы...

Номер патента: 1014678

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Коваль, Корниенко, Паламарчук, Покровский, Хайт

МПК: B23P 1/18

Метки: автоматическая, легирования, электроискрового

...регуляторам вертикаль.ного следящегоперемещения и следящего поворота, соединенным последовательно через коммутатор, связанный1с датичком положения, а механизмзадания перещещения электродамвдоль профиля детали выполнен,в виде косинусно-синусного механизма,включающего кулачок, установленныйна оси вибратора, связанный черезрасположенные под углом 90 ф другк другу толкателя с движками реостатов, подключенных к двигателямстола,Введение в установку механизмаследящего поворота вибратора и дополнителъного электрода-инструментапозволяет осуществлять постояннуюориентацию электродов по отношениюк конкретному сложному обрабатываемому контуру так, чтобы межэлектродные промежутки обоих электродовбыли одинаковыми, а применение...

Номер патента: 1014980

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Жаркенова, Коссый, Михайлин, Носов, Стрелец

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, легирования, состав, стальных

...высокой степени склонны к меж кристаллитной коррозии (МКК), выэваннойЗО6 Содержание компонентов, вес.% Диффузионные слои состоят иэ твердого раствора хрома и титана в С( -железе, а также карбидов хрома.Содержание хрома плавно уменьшается по глубине слоя до 60% на поверхности, до 2% на границе диффузионного слоя (глубина 40-45 м к м), содержание "итака в поверх- . ностной зоне составляет 0,5-1,0%.Оценка коррозионной стойкости проводится потенциостатическим методом, включающим в себя:определение склонюсти к МКК путемпотенциостатического травления шлифов 55 покрытия в 1 н. растворе Н 50, в течение 30 мин ( 9 + 0,2 В); 80 зобеднением границ эерей хромом из-за образования карбидов.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости...

Номер патента: 1024203

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Заргарян, Коваль, Паламарчук, Хайт

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...результате чего может быть обеспечен лишь скользящий (косой) удар электрода по обрабатываемой поверхности.Обеспечить действительное осциллироЗО вание с регулируемой в широких пределах (0-10 мм) амплитудой данным вибратором принципиально невозможно.Целью изобретения является улучшение качества покрытия за счет обеспечения возможности регулирования амплитуды осцилляции в широких пределах.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электроискрового легирования, якорь первой электромагнитной системы, несущий электрод-инструмент, смон ти рован с возможностью перемещения в неподвижных направляющих посредством двух шариков, размещенных в сепараторе на оси, перпендикулярной к направлению перемещения, а вторая электромагнитная система...

Номер патента: 896837

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Балдакова, Бондаренко, Крупеник, Ситарчук, Тришевский, Щекин

МПК: B23P 1/12

Метки: легирования, электроискрового

...А фиг, 2,Устройство для электроискровойобработки (см. фиг. Й) содержитстанину 1, на которой крепится кронштейн 2 с головкой электрододержателя 3.В станине 1 установлены рабочиевалки. Нижний валок 4 (см. фиг. 2)на шпонке 5 насажен на вал 6. Верхнийвалок 7 на шпонке 8 насажен на вал 9.Валки приводятся во вращениес помощью привода от электродвигателя, который на рисунке не указан.Головка электрододержателя 3(см. фиг. 1) установлена на каретке10, которая жестко связана со штоком11 поршня 12 гидроцилиндра 13, иможет перемещаться вдоль оси вращения валка по направляющим 14.Интервал движения головки в одномнаправлении устанавливается при помощи передвижных конечных выключателей 15, которые передают сигнал.наклапаны системы гидропривода,...

Номер патента: 1041600

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Арефьева, Григоров, Федоров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, легирования, поверхности, стальных, термодиффузионного

...печь при 1000 С и выдерживают в течение 4"х ч. После .выдержки ретор-.ту выгружают из печи, охлаждают до комнатной температуры и распаковывают. Упрочненные таким образом изделия проходят коррозионнж испытания, результаты которых представ лены в таблице, Для определениякоррозионной стойкости образцы выдерживают в 3-ном растворе поваренной соли до появления первых очаговкоррозии. Состав суспенэии, вес. Способ Сажа Известный Предлагаемый 9 0,5 0,5,12 95 10 18 1,0 90 1,0 15 85 18 1,0 80 20 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри химико-термической обработкеметаллических изделий для увеличенияих корроэионной стойкости. По основному авт.св. Р 183004 известен способ, согласно которому изделия укладываются в...

Номер патента: 1044641

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Донец, Казанский, Колганов, Мизин, Наконечный, Носоченко, Пономаренко, Радченко, Рябцев, Тулин, Харахулах, Шокул

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, марганцем, стали

...отсутствие воэможности удешевить сталь, поскольку в качестве пегирующих используют ферроащавы ипи чистые металлы. Бель изоретения - удешевление и повышение качестм ствпн.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пегирования стали марганцем, включающему выплавку, выпуск металла в ковш, подачу пегируюших и продувку металла инертным газом, после выпуска металла в ковш на поверхность расппам дают мвпофосфористый маргаиецсодержаший шлак ферросппавного производства, восстановитепь и известь в количестве, обеспечивающем 50 основность шлака 2,0-3,5.Нв поверхность ковша подают киспород в течение 3-30 с.В качестве восстановителей можно использовать любые материалы, имеющие 55 большее сродство к кислороду, чем мар-, ганец,...

Номер патента: 1044653

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Гречин, Захаров, Ковтюх, Кочкин, Соловьев, Шульман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...влиянием на структуру приводит к воз"растанию пластичности металла, егоударной вязкости и трещиноустойчивости.Дополнительное введение в составсплава меди необходимо для легирования стали, а также для стабилизации 25ее прочностных характеристик ипредотвращения роста зерна при нагреве,Присутствие в сплаве молибденаобусловлено необходимостью легирования стали и достижения высокой вязкости при -60 С,Кроме того, медь, молибден,и марганец повышают плотность сплава, что позволяет производить обработку жидкойl 35стали через шлак, например, в процессе электрошлвкового переплава (литья); . 4Алюминий, имеющийся в сплаве предохраняет РЗМ, кальций, индий, тантал, марганец от окисления и повышает степень усвоения этих элементов.Кроме того,...

Номер патента: 1044654

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Арсенишвили, Джапаридзе, Кашакашвили, Майсурадзе, Маргиев, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...при легировании марганцевиствх сталей, а так- д 0же отсутствие в его составе азота имеди,Б случае применения известного сплава образующиеся при охлаждении и кристал- .45 лнзации стали включения неизбежно содержат глинозем, окислы кальция и магния, которые не обладают свойством укрупнения при кристаллизации стали и не образуют при горячей пластичной деформации вредных оксидных строчек, а5 О существуют в виде мелких глобулярных равномерно распределенных частичек, что способствует получению стали с высоки ми пластическими характеристиками, но при повьшении анои снижаются55 прочностные свойства стали,Наиболее эффективно повышаются прочностные свойства и хладкостойкость стали 654 3при вводе в сталь меди и азота. Введение в сплав азота...

Номер патента: 1044655

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Васильев, Голодов, Жданович, Кунгуров, Меркулов, Оськин, Попков, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, сплавов, стали

...углерод и железо, дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:Молибден 10-12Вольфрам 5-15Ванадий 20-40 655 2Кремний 1-5Углерод 0,3-0,7Марганец 2-8Железо ОстальноеТакое соотношение компонентов впредлагаемом сплаве обеспечивает снижение температуры его плавления и снижение потерь вольфрама и молибдена привыплавке стали и сплавов по сравнениюс известным.Снижение или увеличение содержаниякомпонентов от предлагаемых оптимальныхпределов приводит к резкому повышениютемпературы плавления сплава и снижениюпотерь вольфрама и молибдена при выплавке стали и сплавов, Кроме того, припроизводстве предлагаемого сплава можно использовать молибденовольфрамовыеотходы, что снижает его стоимость и,следомтепьно,...