Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 865974

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Савищенко

МПК: C23C 17/00

Метки: легирования, металлических, поверхностного

...образуется легированный поверхностный слой сплотной структурой и повышенной твердостью,Легируюпдй порошок, засыпанный вовпадины шероховатости, надежно удерживается в них в связи с наличиемна поверхностях впадин ультрамикронеровностей и остаточного магнетизма,образующегося после осуществленияпредварительной обработки резанием перед легированием поверхности. Получается гладкая упрочненная поверхностьс высокой термической и механической стойкостью.)Таким образом, предлагаемый способпозволяет упростить процесс обработки и повысить производительность способа за счет исключения предварительного приготовления обмазки, нанесе"ния ее на поверхность и последующейсушки. Способ также позволяет экономно расходовать легирующие элементы. 8659 В...

Номер патента: 870046

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Коваль, Корниенко, Паламарчук, Хайт

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...детали, электромагнитныйвибратор 3.Обрабатываемая деталь 4 закрепляется на оправке 2, которая жестко связана с якорем 5 вибратора 3 и подвешена на упругих элементах (пластинах)6, консольно закрепленных на основании 1.Электрододержатели 7 с электродами8 установлены на кронштейнах 9 (условно показаны только два). Электроды 8расположены с равномерными боковымизазорами между, выступами и имеют возможность качаться вокруг осей кронштейнов 9.Кронштейны 9 всех электрододержателей могу. качаться вокруг общей оси10, параллельной направлению вибра 4ции, и неподвижно установленной наползуне 11 механизма осцилляции.Механизм осцилляции включает в себя шатун 12 и электродвигатель 13, навалу которого насажен диск 14.Один конец шатуна 12 шарнирно...

Номер патента: 870447

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Белокуров, Кривоносов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, стали, шихта

...материал (коксик,уголь ) является дополнительным восстановителем и служит для образования карбидов ниобия, что способствует повышению усвоения ниобия сталью и более полному его восстановлению из сырья,Соотношение компонентов шихта выведено из следующих соображений. Исследованиями установлено, что наиболее благоприятное распределение ниобия междушлаком и металлом достигается при наведении известково-силикатных или известково-глиноземистых шлаков, обладаюшихоптимальными физическими свойствами:минимальной вязкостью и невысокой плавкостью. Поэтому известь или известняквводили с учетом формирования такого шлака,Количество восстановителя л углеродсодержащего материала в составе шихтыопределяется содержанием пятиокиси вконцентрате. Так,...

Номер патента: 874299

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Дмитриев, Стеблянко, Тихонов, Шлеенко

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...шарнирно расположен якорь 5, выходящий через отверстие 6 за пределы корпуса. На якоре 5 расположен электрододержатель 7 с электродом 8 и токоподводом 9, На корпусе 1 закреплен дополнительный электрододержатель 10 с электродом 11 и токоподводом 12. Регулировка амплитуды колебаний осуществляется с помощью винта 13, на котором расположена пружина 14, служащая для возврата якоря в исходное положение.Предлагаемое устройство работает следующим образом.При прохождении переменно через электромагнитную катуш в сердечнике 2 возникает пер магнитное поле, которое пркд местно с пружиной 14 колебатное движение якорю 5. В результате этого электрододержатель 7 также приходит в колебательное движение с амплитудой А. Электрод 8, соприкасаясь с...

Номер патента: 876350

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Бакал

МПК: B23P 1/18

Метки: вращающийся, инструмент, легирования, многоэлектродный, электроискрового

...проволочные электроды выполнены Ч-образной форма и установлены между кон. тактным кольцом и прокладками.На фиг,1 изображен предлагаемый многоэлектродный вращающийся инструмент, общий вид; на фиг.2 - то же, осевой разрез.На боковых поверхностях цилиндрического корпуса 1 многоэлектродного вращающегося инструмента и прилегаю щей к нему. прижимной шайбы 2 выполнена симметрично расположенная в них канавка, на поверхности которой установлены резиновые кольцевые прокладки 3. Форма канавки подобна полукруглой форме внутренней поверхности контактного кольца 4, изготовленного из бронзы или латуни, Электроды 5 выполнены Ч-образной форьы и установлены между контактными кольцами 4 и корпусом с прижимной шайбой 2. Надежный контакт между контактным...

Номер патента: 884895

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гантман, Климухин, Телегин

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...напряжения через Фазосдвигающую цепь 7, другой через транзисторный ключ 12 с третьей обмоткой статора.Устройство для электроискрового легирования работает следующим образом.Вкличается источник 3 переменного напряжения и источник 4 постоянного напряжения, Переменное напряжение через конденсатор б, поступает на третью обмотку статора асинхронного электродвигателя 1 со сдвигом по Фазе, определяемым максимальной мощностью на валу электродвигателя для данного режима питания. Устанавливают посредством резистора 8 фазосдвигающей цепи 7 сдвиг по фазе переменного напряжения по отношению ко второму входу детектора 10 на величину 90 эл. град. иа 1/2 величины Фазового сдвига переменного напряжения между обмотками статора асинхронного...

Номер патента: 884931

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гудков, Карасева, Марьенко, Пашковская, Якимов

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, магнитном, материал, поле, электроискрового

...до нужной грануляции и механическим путем перемешивают с остальным ферропорошком.П р и м е р. Вышеописанным способом были приговлены 5 составов материалов из ферробора марки ФБ(ГОСТ 14848-69), грануляцией до 0,8 мм, алмазный порошок, грануляцией до 0,063 мм технической буры. Как видно из таблицы, величины характеристик нанесенного слоя значительно превышают те же величины при ис- Зз пользовании известных ферропорошков,Оптимальное количество дооавок в ферромагнитные порошки составляет %; алмазный порошок - 10-15; буре 10-15, 40При количестве алмазного порошкаменьше 10% высокая микрответдость распределяется на наплавленном слое нестабильно.При количестве алмазного порошка больше 15% в материале величина микро- твердости...

Номер патента: 885320

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арзамасцев, Байрамов, Бедов, Винокуров, Гейнц, Гоголев, Дерябин, Евдокимов, Зайко, Исаев, Рысс, Стамбульчик, Третьяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...цель достигается тем, что сплав, содержащий кальций, железо, алюминий, магний, цирконий, кремний, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов,вес,ХКальций 8-20 Железо 20-30 Алюминий 1-10 Магний 0,5 -3Цирконий 0,05-0,3Титан 6-20 Кремний ОстальноеВведение в состав сплава титана способствует улучшению морфологии,3 Ос- тал Нет о ЖелезоАлюминийМагнийЦирконий ормул обретени плав и легироваьций, железо,й, кремний,тем, что,с 45язкости имкости сталититан припонентов,дпя раскислениясодержащий калмагний, цнркониа ю щ и й с я я стал апюми отл ТитанКремнийИсточниво вни елью пов ения ударно рога хладно снижения принятые м 1 Авторское Р 422786, кл. С 2. Авторское В 497351, кл. С-20 ираж 684 Подписно аказ 10453/36 Фили...

Номер патента: 885321

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Блохин, Дзюба, Дорофеев, Кодак, Лаппа, Маняк

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...0,59 0,81 0,37 0,007 0,010 5,91 О,б 9 0,75 2,54 Х 9 ВМФ 1,2 0,29 , 0,47 0,008 0,012 7,53 О 9 А 0,42 1,18 Углерод 0,2 - 6,5Кремний 0,5 - 3,0Марганец 2 - 3Хром 40 - 65Ванадий 2,0-3,5 %Молибден 4,5- 7,5Вольфрам 2,5 - 7,0Титан 0,5 - 1,5Алюминий1 - 5Железо Остальное оВведение в состав сплава алюминия и титана снижает угар легирующихэлементов и тем самым повышает химическую однородность выплавляемой стали по высоте слитка и устраняет дефект слитка по газовым пузырям и порам.П р и м е р . Сплав для раскисления и легирования стали выплавляютв индукционной печи. В качестве шихты используют ферросплавы, титановуюстружку, вторичный алюминий и бой графитированных электродов,Химический состав полученных сплавов приведен в табл,1,25Стержни из...

Номер патента: 889720

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Анциферов, Бирюков, Гречин, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 7/076

Метки: брикет, легирования, стали

...более 284снижается термичность брикета, чтоприводит к повышению вязкости образующегося шлака и уменьшению степени извлечения ванадия,Кремний, как и марганец, растворяет восстановленный ванадий и, крометого, может восстанавливать окислыванадия. При растворении ванадия вкремний образуются силициды ванадия.что способствует уменьшению активности ванадия и, следовательно, повышению его извлечения из окислов. Присодержании кремния в составе брикета.менее 2 Ф образование силицидов затрудняется. При увеличении количествакремния более 28 снижается термичность смеси и уменьшается степень извлечения ванадйя.Содержание в составе брикета 2- 10/фтористого кальция интенсифицируетпроцесс алюминотермического восстановления вследствие растворения...

Номер патента: 894011

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вихлевщук, Жилинский, Игнатенко, Овчарук, Трегубенко, Чернега, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...вес.%:Цирконий 20-47Кремний 1 5-35Марганец 1 0-40Алюминий 2-9Медь 0,2 5Титан0,1-4Кальций 0,1-10железо Остальное20П р и м е р. Выплавку предлагаемогои известного сплавов производят в лабораторных условиях в дуговой электропечи с мощностью трансформатора 70 кВт.В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминий,известь, силикомарганец, ферромарганец,металлический марганец, ферросилиций ижелезную руду.Составы выплавленных сплавов указаныв табл. 1.Иэ табл. 1 следует, что дополнительное введение в сплав марганца, титана икальция при укаэанном соотношении: компонентов снижает температуру плавления з 5сплава с 1650-1800 С до 1400-1540 С.В табл. 2 приведены данные по усвоению циркония при легировании стали20 ХГ,4Из...

Номер патента: 897115

Опубликовано: 07.01.1982

Автор: Альберт

МПК: C23C 11/14

Метки: железной, легирования, основе, сплавов

...выше 982 ф С с тем, чтобы избежать образования сигма- структуры, которая оказывает вредное влияние на сплавы, Отжиг в азотной атмосфере проводят с использованием для этой цели чистого азота.После отжига в азотной атмосфере на поверхности слитков обнаруживают оксидные пленки. 0В табл,2 показано содержание азота в сплавах по истечении, периодов обработки при различных температурах, также дается общее содержание азота. Температура, ор Содержание азота после обработки сплавов в азотной атмосфере, Ф Время,мин0,670 18000 0,850 О. 740 О, 740 О, 788 О, 790 О, 771 1,02 1,02 О, 774 0,781 10 1,02 0,762 0,783 О 752 О, 787 0,809 1,01 1900 1,10 0,804 10 0 793 103 1)01 0,860 1,06 0 993 114 3,21 307 1,09 2000 0,829 0,843 0,818 О, 860 0,842 О, 790...

Номер патента: 899664

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бережиани, Гогоберидзе, Джапаридзе, Жордания, Имнадзе, Кашакашвили, Мирианашвили

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...либ нибудь инертный телем н шлак. Г ом-нос как азот, ли газ (2126 Недостатками способа является то, что коэффициент усвоения азота металлом сравнительно низок. течественн не производит арганца, а выства азота. В настоящее вре промышленность поч азотистую лигатуру899664 Формула изобретения 1 О Со стави тель И. Ч епико в а Редактор И. Николайчук Техр ед И. Гайду Корректор й МакаренкоЗаказ 12075/35 Тираж 586 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменения технологии плавки и увеличивает длительность плавки,Целью изобретения является повышение коэффициента усвоения...

Номер патента: 904871

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гарбузюк, Глоба, Меделяев, Репников

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: внутренней, изложниц, легирования, поверхности, смесь

...легирования слоя бромом. Содержание в смеси гидролизованного этилсиликата в количестве 60-75 вес,Ф обьясняетсянаилучшими условиями "цепления смеси с Окрашиваемой поверхностью. Уменьшение содержания гчдролизованного этилсиликата менее 60 Вес,:, приводит к ухудшению сцепления смеси с поверх-З ностью Формы из-за высокой вязкости смеси, а увеличение его содержания свыше 75 вес.а лвызывает повышенный расход его из-за высокой впитываемости в объем Формы и, соответствен но, ослабление поверхностного слоя формы.1Нанесение производят перед сборкой Формы для отливки изложниц.Смесь используют следующих состаВов с содержанием компонентов, вес.1 П 111Карбид бора 13 16 20 Гидролизованныйэтилсиликат 75 68 60 Иеталлическиймагний 12 16 20...

Номер патента: 904962

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гантман, Климухин, Телегин

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...импульсов подключенк инструменту и детали, последняя непосредственно контактирует с преобразователем 4,выходы которого соединены со входом измерительно-регистрирующего устройства, причемуправляющий вход устройства 5 подключенк выходу генератора 1. Выход устройства 5связан с исполнительным механизмом 6 пере 35мещения инструмента. Исполнительный механизм кинематически связан с инструментом,Сущность способа заключается в следующем.В начале процесса легирования инструмент402 не перемещается относительно детали 3,В этом случае при включенном генераторе ра.бочих импульсов осуществляется перенос ма.териала инструмента на деталь, причем интенсивность этого переноса фиксируется преобразователем 4, импульсы напряжения которо.го поступают на...

Номер патента: 908899

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белый, Воробьева, Губайдуллин, Довгопол, Колпаков, Леконцев, Смирнов, Субботин, Ткаченко, Филиппенков, Шкуматов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...0,5 0,3 о,о 5 -"- 36 10 35 - 4 3 32,5 2,8 6 3 908ганец, хром, углерод, алюминий, медь,титан, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении, вес.Ф:Кремний 0,2-2Марганец . 0,2-2Хром 0,05-2Ванадий 0,4-2Углерод 08-5Алюминий О, 05- 1Иедь 0,03-1,5Титан 0,05-4Железо ОстальноеПрименение этого сплава позволя-ет провести раскисление алюминием илегирование хромом, ванадием, титаном, медью и тем самым значительноповысить свойства отливок.Низкое содержание серы и фосфорав сплаве (0,04 Р0,06) и применение его в количестве 20-404 отметаллозавалки, позволяет повыситьсвойства металла за счет снижениявлияния вредных примесей,П р и м е р . Предлагаемыйсплав в количестве 303 от металло 899 азавалки вводят в печь известныйсплав вводят в...

Номер патента: 912765

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминия, бором, легирования, состав

...фтористого калия и хлористого марганца в количестве 2035 за счет уменьшения содержаниякриолитя понижает температуру.плавления состава солей на 250-300 ЗС, чтозначительно повышает процент усвоения бора из его окислов при одновременном снижении перегрева алюминиядо 1000-1100 фС.Увеличение процента усвоения бораиз его окислов позволяет сократитьобьем вводимой борной кислоты и снизить продолжительность плавки, чтопонижает насыщение лигатуры алюминийбор неметаллическими включениями.Рафинирование хлористым марганцем ихлористым натрием снижает содержаниеокисных плен и других неметаллических включений в лигатуре.Снижение в лигатуре алюминий-борнеметаллических включений, в том числе и окиси алюминия, положительноотражается иа качестве...

Номер патента: 917903

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Карпов, Левинсон, Михайлов, Устинов

МПК: B22D 27/18

Метки: вставок, легирования, литейной, отливок, поверхностного, пористых, форме

...вибростенд,например ВЭДС 200 А. Заполнение пор Способизготовления вставки 1, Обычная формовкапластического состава из 100 мас,ч,ФХ 800; 6 мас,ч,жидкого стекла 7903 4осуществляют при частоте колебанийкамеры 6-8 кГц и амплитуде колебаний3-5 мм в течение 3-5 мин. Конечнуюпористость вставок регулируют временем заполнения и амплитудой колебаний,Для сравнения эффективности предложенного способа получения вставокс известными отливали чугунные от 10 ливки размером 200 х 70 мм и разнойвысоты, при температуре заливаемогов форму чугуна 1330-1350 С. Проводили замеры температуры на контактныхповерхностях вставки с формой и ме 1 з таллом с помощью термопар ВР 5/20,Из полученных отливок вырезали дляиспытания на износ образцы размером15 х 15 х 10 мм,...

Номер патента: 917992

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Ермилов, Иванов, Меремс

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...объемной штамповкидеталей типа нОсь звездочки"; нафиг. 2 - сечение А-А Фиг, 1; на .фиг, 3 - сечение Б -Б Фиг, 1.При конструировании и изготовленииштампа заранее известны участки, гдезаполнение полости штампа затруднено, 35Это верхние угловые вершины конуса 1,радиусные переходы 2 и легкозаполняемые участки 3 и облойные мостики 4.Итамп изготовлен из стали 5 ХНИ и подвергался термообработке по обычной за 30водской технологии (закалка 860 +.+ отпуск 520 ), в результате чегополучил твердость 40-43 НРС.Послеокончательной шлифовки ы доводки гра"вюра штампа имела высоту микронеровностей В = 0,63-1,25 мкм,Поверхность гравюры штампа легиру"ют следующим образом,Радиусные переходы 2 в конус верх": него штампа и сам конус обрабатывают...

Номер патента: 917993

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Косенко, Сердюк

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...м ния и передает импульс тока на открывающийся при этом дополнительный тиристор 19, включенный параллельно кон 3 4денсатору 10, прицем управляющий электрод тиристора 19 соединен с трансформатором тока, а отрицательный полюс через стабилизирующий конденсатор 20, служащий для форсирования режимов работы тиристора 19, способствующий закрыванию его и подготовке к следующему циклу, подключен к .дополнительной катушке 21,размещенной на том же сердечнике, что и коммути- рующая катушка 3, причем второй вывод катушки 21 включен в общую цепь питания устройства. Импульс тока через стабилизирующий конденсатор 20 поступает на катушку 2 1 вибратора, что увеличивает силу магнитного потока, который отрывает упрочняющий электрод 2 от обрабатываемого...

Номер патента: 918315

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Абезгауз, Ерохин, Поволоцкий, Рожков, Синельников, Токовой, Шулькин

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...из сильных поверхностно-активныхэлементов, препятствующих поступлению азота в сталь. Кроме того, в этихже локальных объемах стали в моментввода резко увеличивается концентра-ция алюминия " элемента увеличивающего растворимость азота в железе,Это приводят к резкому увеличению3 91831 скорости поступления азота и легированию азотом таких сталей и сплавов, азотирование которых при рассредоточенном вводе алюминия невозможно.Газообразным азотом легируется электротехническая сталь, выполненная в кислородном конвертере. После окончания продувки в "металле содержится О,ООЙ,0053 азота. Согласно требованиям в готовом металле необхо димо иметь 0,008-0,0101 азота, таким образом в сталь при продувке газообразным азотом необходимо ввести...

Номер патента: 918324

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Арсенишвили, Маргиев, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскиления, сплав, стали

...вес.Ф:Углерод Не более 5 Фосфор Не более 0,3 Сера Не более 0,03 П р и м е р. Изготавливают сплавы предлагаемого состава, включая граничные значения компонентов, и сплав известного состава, удовлетворяющий средние значения компонентов.Сплавы были испытаны в качестве . раскислителей, легирующих и модификаторов стали 0972 (ГОСТ 5521-67), для которой ГОСТом допускается технологическая добавка титана. Составы сплавов и свойства полученных сталей приведены е таблице. Вместе с тем соотношение в спла" ве азота, титана и алюминия должно удовлетворять оптиМальным пределам рв так как, например, повышение добавок титана может привести к образованию и интенсивному росту труднорастворимых в аустените карбонитридов или ок.2 Состав, весФ Свойства...

Номер патента: 926056

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Арзамасцев, Бродский, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Кириченко, Лукьяненко, Нарыжный, Островский, Рыскина, Сердитов, Спирин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...распределению леХром 50-75 гирующих элементов в объеме металла,Никель 0,01-15,0более полному удалению газов и немеКремний 0,1-25,0 таллических включенийУглерод О,б-о,о Одновременное присутствие в сплаАлюминий 0,055-11,0 ув ве хрома, никеля, кремния, углерода,Магний 0,012-0,75 алюминия и магния обеспечивает полуЖелезо Остальное чение у стали высокого комплекса проч- Введение в состав сплава алюминия од- ностных, пластических и вязких новременно с раскислением способству- свойств. Положительным моментом являет измельчению зерна в результате об з ется также то, что легкоокисляющиеся разования мелкодисперсных нитридов металлы алюминий и магний введены в алюминия. Нитриды алюминия и мелко- состав утяжеленного легирующего сплазернистая...

Номер патента: 929732

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Долгань, Кириевский, Корниенко, Мизин, Токарев, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...27,6 2,8282 30 150 28,6 3,1 148 28,8 3,2 150 29,2 3,2 150 29,8 34 192 214 4 0,65 20,0 01 0,83 0,1 03 0,4 0,7 0,1 218 228 1)819,8 0,3 0,87 0,3 0,3 0,1 0,7 05 6 О)71 13 0,3 001 0,3 0 З 0,4 0,7 0,30,057 0,70 198 0 З 0,89 0,5 2,0 0,4 0,7 0,3 0,5Ин аукционный чугун 222 238 И зве- стный 1 0,8 20,0 О, 3 1,0 0,3 0,3 0,4 - - - 165 28,2 3,2 202 Пре дла- гаемый 2 0,8 20,0 0,3 0,7 О,З 0,3 04 0,1 0,1 0,5 160 30,1 3,8 256 3 0,83 19,2 0,3 1,0 0,3 0,3 0,4 1,0 0,5 0,5 158 33,1 4,1 312 Ф ормула изобретения Сплав цля раскиления и легирования по авт. св. М 825667, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения тами скоплений фосфицной эвтектики и: уменьшения трещинообразования в теле эвтектики. Нижние прецелыввоца этих элементов обусловлены...

Номер патента: 541363

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алексеенко, Бешенцев, Зареченский, Колечко, Пахуридзе, Попов, Саенко, Чеколито, Чепурной

МПК: C21C 5/56

Метки: азотом, легирования, металлических, расплавов

...области специальной электрометаллурпгн и может быть использовано для легирования металла азотом в процессе дугошлакового переплава 5 Известны способы легирования металла азотом при электрошлаковом и плазменнодуговом переплавах, при которых в камеру печи под избыточным давлением вводят чистый азот, либо смеси его с инертными 1 О газами 11.Недостатком этих способов является необходимость полной герметизации камеры печи, что значительно усложняет конструкцию печи, повышает ее стоимость и эксплу атационные затраты.Известен также способ легирования металла азотом при электрошлаковом переплаве расходуемых электродов, при котором газообразный азот подают в зону го рения дуги между вспомогательным электродом и шлаком 21,Целью изобретения...

Номер патента: 931349

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гантман, Климухин, Телегин

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, межэлектродного, промежутка, процессе, электроискрового

...процессу легирования соответствует микрозазор, созданный в результате легкого прижатия инструмента к детали с помощью пружины,Сигналом на подвод или отвод инструмента 1 служит напряжение, снимаемое со скользящего контакта преобразователя 7. Оптимальному процессу легирования соответствует легкое прижатие инструмента к детали, при которром скользящий контакт преобразователя 7 занимает среднее положение б. Напряжение, снимаемое в этом случае со скользящего контакта, будет равно нулю, так как средняя точка резистивного элемента заземлена. Это напряжение поступает на вход преобразователя 8.Особенностью включения электродвигателя 9 является его питание двухполярным40 45 50 55 Таким образом, применение преобразователя 8 напряжения в...

Номер патента: 931781

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Сарджвеладзе, Тавадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...большое количество феррита, неоднородна по твердости и фазовому составу. Повышенное количество феррита отрицательно влияет на сопротивляемость износу.Цель изобретения - повышение прочности и износостойкости чугуна.Указанная цель достигается тем, что сплав для модифицирования и леги-. рования чугуна, содержащий кремний, барий; железо, дополнительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Кремний МБарий 15-35 Свинец 1 О-ЗаЖелезо Остальное Введение свинца позволяет получить однородную микроструктуру в разностенных чугунных .отливках с преобладанием перлитной составляю931781 3Данные, приведенные в .табл.доказывают, что предлагаемый сплав позволяет повысить прочность чугуна до 36,93 и увеличить износостойкость, особенно в...

Номер патента: 933729

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, металла, рафинирования, смесь

...продуктов раскисления стали.Способ приготовления смеси заключается в том, что отработанный Флюс и отходы шлаков алюминиевого производства в укаэанных пропорциях загружаются в смесителе, оборудованном катками для измельчения легкодробных материалов, которые обеспечивают их помол до Фракции Ймм и смешивание.Эти операции продолжают е течение 5"10 мин, а затем эту смесь ссыпают в емкость для хранения.Приготовленная смесь перед выпуском плавки засыпается на дно ковшав количестве 10"20 кг/т стали. Причем, меньший расход смеси применяется при выплавке углеродистых сталей,больший - при выплавке низколегированных сталей в соответствии с уе"том остаточного содержания марганцаперед выпуском плавки.Проведены исследования по легироваиию и...

Номер патента: 937009

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Горобцов, Козачевский, Колесников, Молодан

МПК: B02C 17/16

Метки: легирования, механического, порошковых

Номер патента: 937530

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Михайлин, Носов, Соловьев, Чеботарев, Швайко

МПК: C23C 9/02

Метки: легирования, металлов, поверхностного, состав, сплавов

...карбидов титана и вольфрама, интерметаллидной зоны, состоящей15 из Т Ге, Т 1 М 1, ТМ 1 и Т 1 М и с -твердого раствора титана и никеля в подложке.П р и м е р 1. Паста состава, вес.3:29ферровольфрам 25Титан 18Никель 7Гидролизав анныйэтилсиликат ОстальноеНаносят на поверхность штампового инструмента из Ст. ДИтолщиной 1 мм, После сушки на воздухе, в течение 1 ч при температуре 10 КС, проводят ХТО в аргоновой атмосфере при температуре 960 оС в течение 6 ч. ферровольфрам 50 ТООЭтилсиликат 50 При мервес.Ф:ферровольфрам 30Титан 21,5Никель 8,5Гидролизованныйэтилсиликат ОстальноеНаносят на поверхность штампового инструмента из Ст, ДИтолщиной 1 мм, сушат на воздухе при температуре 100 С в течение 1 ч и проводят ХТО в аргоновой атмосфере...