Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
+-.1-0 ТЕНИЯ ИЗОБР К еи Уральского иМальцев, Э.В, КП, Бобова, В.И. А.В. Чернушев ч,о СССР 1973. к чернои металодству стали и исления илеги. тальное обеспечивачностных и вследствие ользования ентов и выными сульсплав не вня про изделий ости исп щих элем нитевид ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт металлургиления АН СССР(56) Авторское свидетельМ. 398675, кл. С 22 С 35/ Изобретение относитсялургии, а именно к произвчугуна.Известен сплав для раскрования стали, содержащий, мас.%;Алюминий 10-24. Кремний 0.,1 - 5Титан 0,1 - 10 Ниобий 20-40Медь 0,1 - 5Цирконий 0,5 - 5Железо Остальное Однако такой сплав не обеспечивает достаточно глубокое раскисление, стабильную окисленность стали, Эффект дисперсионного упрочнения стали в данном случае достигается использованием дефицитного, дорогостоящего компонента - ниобия.Наиболее близким к изобретению является сплав для раскисления и легирования, стали, содержащий, мас.%:Алюминий 5 - 25Марганец 30 - 45 Кремний . 10 - 20 Цирконий 1 - 5(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И МОДИфИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали, Сплав содержит, мас.%: алюминий 10-30; титан 10 - 25; кремний 10 - 25; цирконий 1 - 6; углерод 0,05 - 5.0; азот 0,02-1,0; железо остальное, Сталь, обработанная данным сплавом, имеет предел текучести 40-51 кг/мм,2 временное сопротивление разрушению 52 - , 60 кг/мм, высокую штампуемость при изго 2товлении крупных деталей, например лонжеронов грузовых автомобилей, 1 табл,ТитанЖелезоОднако и данныйет достаточного уропластических свойствневысокой эффективкарбонитридообразуюсокой загрязненностфидами марганца,1Цель изобретения - снижение твердо-сти и устранение разрывов по кромке при штамповке изделий.Поставленная цель достигается тем, что в сплав для раскисления, легирования и модифйцирования стали, содержащий алюминий, кремний, титан, цирконий, железо; дополнительно вводят углерод и азот при следующем соотношении компонентов, мас,%:Алюминий 10 - 30Титан 10-25Кремний . 10-25Цирконий 1-6Углерод 0,005 - 5,0Азот 0,001-1,0Железо ОстальноеПредлагаемый состав сплава отличается содержанием азота и углерода, Избытокв стали азота и углерода обеспечивает наиболее полное связывание алюминияи титана, незначительное остаточноесодержаниеэлемейтов в матрице. Последнее наряду скарбонитридным упрочнением позволяетдостигать повышение пределов текучести ивременного сопротивления разрушению иснижения твердости. Кроме того, входящиев состав сплава азот и углерод влияют напроцесс формирования сульфидов, способствуют устранению нитевидных, значительной протяженности сульфидов и, какследствие, устранению разрывов по кромкепри штамповке изделий.При содержании азота менее 0,02 Ои углерода менее 0,05 О количество образующихся карбонитридов невелико и йхналичие не влияет на свойства стали, а содержание в сплаве азота более 1 О и углерода более 5% приводит к значительнойсегрэции и укрупнению карбонйтридов, чтоухудшает пластические свойства стали,В предлагаемом сплаве алюминий и титан используются в качестве легирующихэлементов, способствующих образованиюкэрбонитридов, Содержание алюминия ититана в сплаве менее 10 О не обеспечиваетнеобходимую дегазацию(связывание азота)и получение необходимого количества карбонитридов. Содержание алюминия более30 О, титана более 25 О приводит к повышению содержания алюминия и титана встали, не связанных в карбонитриды. Последнее приводит к снижению пластических свойств и неблагоприятномуувеличению твердости стали.Кремний входит в состав сплава в каче"стве раскислителя жидкой сталй, Положительное влияние кремния начинаетпроявляться при его содержаний не менее10%, При содержании кремния в сплаве более 25 О повышения раскисляющего эффекта не наблюдается, а увеличиваетсясодержание кремнияв стали, что приводитк неблагоприятному увеличению твердостиметалла,Цирконий в стали оказывает модифицирующее действие, заключающееся в образовании йа ранней стадии кристаллизациисульфидов, имеющих после прокатки чечевицеобразную форму, При содержании циркония менее 1 О не проявляется эффектмодифицирующего действия, при большембо содержании образуются крупные карбонитриды циркения, что приводит к снижению пластичности стали,П р и м е р, На Карагандинском металлургическом комбинате при производствестали 20 ГЮТ (марочный состав, мас, :С 0,18 - 0,24; Мп 1,20 - 1,50; Я 0,30 - 0,50;5 Т 3 0,08-0,14; А 1 0,02 - 0,08; Я, Р не более 0,03)опробованы сплавы известного и предлагаемого составов(см, таблицу). Сплавы применяли для раскисления и доводки металла вковше,10 Металл выплавляли в 250-тонном конверторе, разливали в слитки массой 20 т,прокатывали на блюминге 1500, стане горячей прокатки 1700 без изменения существующей технологии; .:.,15 Получали горячекатаный лист толщиной5 мм, предйазначенный для изготовленияметодом прессования лонжеронов и другихизделий грузовых автомобилей КамАЗ.Вырезку проб из горячекатаного листа20 для механических испытаний, металлографического и химйческого анализов производили согласно ГОСТ 4041 - 71,Испытание металла на растяжение с оп-:ределением пределов текучести и времен 25 ного сопротивления, относительногоудлйнения осущестВляли по ГОСТ 1497-73 наобразцах длиной 230 мм и шириной 30 мм.Определение твердости проводили методом Бринелля по ГОСТ 9012-59, испытания30 нэ изгиб - по ГОСТ 14019 - 68, металлографические исследования по определению не- металлических включений - по ГОСТ 1778 в .Как видно иэ таблицы, лонжероннэя35 .сталь, получаемая с применением предлагаемого состава, в отличие от стали после обработкй сплавом известного состава, имеет уменьшейие твердости нэ 50 О без сниже- нйя прочностных и пластических характери 40 стик, устраняются разрывы металла,Показатели механических свойств стали, получаемой с применением предлагаемого сплава, обеспечивают благодаря устранению разрывов кромки при штампов 45 ке стали с пониженной твердостью и контролируемой формой сульфидных включений (чечевицеобразной взамен нитевидной) высокую штампуемость крупных деталей,например лонжеронов грузовых автомобилей, 50формула изобретенияСплав для раскисления, легирования имодифицирования стали, содержащий алю 55 миний, кремний, титан, цирконий, железо,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельЮ снижения твердости при сохранении прочности стали и гювышения штампуемости засчет устранения разрывов по кромке, он дополнительно содержит углерод и азот при1747528 следующем соотношении компонентов. ЦирконийМаС. о 7, . - УГЛЕрОдАлюминий 10 - 30 АзотТитан10-25 ЖелезоКремний 10-25 5Ф Фа аааа Фаа - аЬааааа - Фаив- - ФЬ - - ьФа ь ФФа Химицеский состав сплава " мас, 2 Нитееид"ные сульоиды)балл Иеханические свойства ь а Втампуеность)ьразрывовкромки ФФФ Фь ьаыа ""ФьЫЫак Ф 56 А 1 б кг/ммв)Составитель Л,КараасеваьТехред) М,Моргентал Реда ректор Т.Палии М.Келемеш рТираж.,;,. Подписйое)осударственного комитетгаг по изобретениям и открытиямпри ГКНТ С113035, Москва; Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 2475 ВНИИП. о,о 3 0,05 3,о 5,о 7,0 а Ф а ьОс таль ное О, 01 То ке 8, ог -"- 011 0 Фна
СмотретьЗаявка
4863699, 04.09.1990
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ АН СССР
ЖУЧКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, МАЛЬЦЕВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, КРИНОЧКИН ЭДУАРД ВИКТОРОВИЧ, ЧЕРНЕГА НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, БОБОВА РИММА ПАВЛОВНА, БОГОМЯКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ГЕРМАН ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЧЕРНУШЕВИЧ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЗОРИХИН ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПОПОВ СЕРГЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали
Опубликовано: 15.07.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1747528-splav-dlya-raskisleniya-legirovaniya-i-modificirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали</a>
Предыдущий патент: Лигатура для выплавки магнитно-твердых сплавов
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Устройство для магнитной записи и воспроизведения речевых сообщений