Состав для поверхностного легирования отливок

, 1987. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Магнитогорский горский институт им.Г.И,Нос(56) Авторское свидетел ьсМ 1297982, кл. В 22 С 3/ОАвторское свидетельсЛЬ 1105270, кл, В 22 С 3/ОАвторское свидетепьсМ 1494998, кл. В 22 С 3/О Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для легирования поверхности отливок из чугуна,Известен состав для поверхностного легирования, состоящий из следующих компонентов, мас. %: карбид бора 22 - 24; фторид алюминия 4 - 6; никель карбонильный 8 - 10; фенолоформальдегиднофурановая смола 4 - 8; гидролизованный этилсиликат - остальное,Данный состав предназначен для увеличения глубины легированного слоя, коррозионной и износостойкости, снижения температуры сушки состава, Основной компонент состава - карбид бора повышает износостойкость, Никель также повышает износостойкость, образуя бориды и лишь отчасти способствует повышению коррозионной стойкости. Стойкость отливок, легированных данным составом, в растворах кислот и солей недостаточна.Известен также состав.для поверхностного легирования отливок и проката, содер)5 В 22 О 27/20, В 22 С 3(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ОТЛИВОК(57) Использование; состав предназначен для легирования поверхности отливок, работающих в агрессивных средах. Состав содержит, мас.%: сурьма 5 - 35; ферросилиций (ф С 75) 2 - 8; шамот 3 - 20; криолит 1,5 - 2,5; гидролизованный этилсиликат остальное. Новым является введение в состав сурьмы, ферросилиция и шамота. Положительный эффект от введения указанных компонентов проявляется в многократном повышении коррозионной стойкости отливок из чугуна,жащий, мас,0: хром 60 - 77; бор 0,002-0,03; кальций 0,003 - 0,04; никель 20 -35; ниобий 0,05 - 2,0; железо - остальное,Данная смесь по составу и соотноше- а нию основных компонентов напоминает состав легирующих добавок нержавеющей стали, Все элементы входят в состав смесиюркий в чистом виде. что дорого и нетехнологично, Состав применяется только для легирования углеродистой стали, Стойкость отливок, ЬЭ легированных данным составом в щелочах, (л) особенно при электролизе, недостаточна.Наиболее близким к предлагаемому составу по технической сущности является состав для легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий, мас, : карбид бора 12 - 20; ферросиликованадий 13 - 20; теллур 0,08 - 0,15; барий 0,2 - ,0,6; криолит 1,5 - 2,5; гидролизованный этилсиликат - остальное.Данный состав обеспечивает высокое качество поверхности отливок, механические свойства и износостойкость, В то жевремя он не обеспечивает достаточную коррозионную стойкость отливок из чугуна в растворах щелочей, солей и кислот.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости отливок из чугуна в агрессивных средах.Поставленная цель достигается тем, что известный состав для поверхностного легирования отливок, содержащий криолит и гидролизованный этилсиликат, дополнительно содержит сурьму, ферросилиций ФС 75 и шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: сурьма 5 - 35; ферросилиций ФС 75 2 - 8; шамот 3 - 20; криолит 1,5 - 2,5; гидролизованный этилсиликат - остальное.Пределы содержания компонентов установлены, исходя из благоприятного сочетания коррозионной стойкости отливок, свойств и технологичности самого легирующего состава. Содержание основного компонента в .сурьмы, которая обеспечивает повышение коррозионной стойкости, взято в пределах 5 - 35%, При содержании сурьмы менее 5% не обеспечивается заметного увеличения коррозионной стойкости отливки. При содержании сурьмы в покрытии более 35% концентрация в чугуне увеличивается, однако увеличение коррозионной стойкости при этом не наблюдается, кроме того, снижаются механические свойства металла.Ферросилиций ФС 75 вводится для компенсации антиграфитизирующего действия сурьмы в поверхностном слое чугунной отливки. На поверхности отливки формируется структура без отбела с пластинчатым графитом, Пределы содержания ФС 75 определяются оптимальной структурой поверхностного слоя отливки, Менее 2% ферросилиция не обеспечивают устранения отдела. При содержании более 8% дальнейшего повышения степени графитизации не наблюдается,Криолит в количестве 1,5 - 2,5% выполняет роль флюса и способствует получению отливок с чистой равномерно легированной поверхностью, Фтор, образующийся при разложении криолита, затрудняет доставку кислорода к поверхности легированного слоя, выполняя роль защитной среды, При содержании менее 1;5% криолит не обеспечивает необходимое количество поверхности отливок, Содержание более 2,5% криолита не дает дальнейшего повышения качества поверхности.Шамот является огнеупорным наполнителем легирующего состава и добавляется на верхнем уровне (20%) при малом содержании сурьмы (5%). чтобы обеспечить до статочную вязкость и кроющую способность состава. Шамот на нижнем уровне (3%) вводится при максимальном содержании сурьмы и других ингредиентов для того, чтобы состав содержал не более 50% твердых ингредиентов, В противном случае состав получается густой, вязкий и возникают затруднения при нанесении его на поверхность формы, Гидролизованный этилсили 10 кат является связующим и растворителемданного состава. Как видно из табл,2, коррозионная стойкость чугуна, поверхностно легированного сурьмой на среднем уровне в семь и более раз, превышает стойкость чугуна, легированного составом по прототипу,Реализация предложенного технического решения позволяет повысить коррозионную стойкость отливок, сократить расход легирующих элементов, упростить технологию выплавки чугуна. Более высокая стойкость полученных отливок позволяет в семь и более раз увеличить срок службы отливок в агрессивных средах и снизить за 50 55 траты на изготовление отливок. П р и м е р. Сухие компоненты в порошкообразном состоянии с размерами частиц15 сурьмы не более 0,16 мм и не более 0,1 ммдля остальных составляющих смешивают дополучения однородной массы, затем добавляют гидролизованный этилсиликат плотностью 1,05 - 1,07 г/см и получают суспензиюз20 плотностью 1,38 - 2,03 г/см, Ее наносят наповерхность формы или стержня слоем толщиной 0,5 - 1,5 мм, Для получения болеетолстого слоя покрытие наносят дважды,Окрашивание можно производить как кис 25 тью, так и краскопультом, После окраскиформу или стержень просушивают при температуре 220 - 280 С в течение 0,5 - 1 ч,Собранные формы заливаю чугуном состава 3,5 С, 2,2; 0,5 М и.30 Варианты составов приведены в табл,1,а свойства отливок в табл,2,Свойства определяли следующими методами,Глубину легированного слоя определя 35 ли металлографическим методом на отливкес толщиной стенки 40 мм при температурезаливки чугуна 1350, Твердость по Бринелю (НВ) по ГОСТ 27208-87, Скорость коррозии определяли весовым методом в 5%-ном40 растворе Н 2 ЯО 4 при комнатной температуре. Испытания в средах 4% МаОН и в среде4% Иа ОН + 1% МБО 4 проводили при электролизе с плотностью тока 20 А/дм притемпературе 60 С, Опытные образцы явля 45 лись анодами,1731423 10 Таблица 1 Таблица 2 Составитель П,КузьминРедактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 1538 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Состав для поверхностного легирования отливок, содержащий криолит, гидролизованный зтилсиликат и ферросплав, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости отливок, он содержит дополнительно сурьму и шамот, в качестве ферросплава взят ферросилиций ФС 75 при следующем соотношении компонентов, мас.:Сурьма 5 - 35 Ферросилиций ФС 75 2 - 8 Криолит 1,5 - 2,5 Шамот 3 - 20 Гидролизованныйэтилсиликдт Остальное