Строфилов

Номер патента: 1743770

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Горный, Казаков, Лопота, Смирнов, Строфилов, Чекмезов

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерного, легирования, наплавки

...случае на строго определенную величину, рассчитан. ную по формулеСтЦп 1 пл/т )2ть, - о и2 цпЫДля определения оптимального заглубления фокуса под поверхность воспользовались Выса)кениемТпЦпг,пе и - диаметр частиц вдуваемого порошка;г 2 - коэффицлент температуропроеодности порошка;г- время нагрева;Тпл - температура плавления порошка;Ж - коэффициент теплов роводности порошка;цп - плотность мощности отраженного излучения, В свою очередь цп=ЕИр, где й - коэффициент отражения, учитывающий также и степень диффузности отражения излучения; Яр - плотность мощности падающего 5 излучения,Процелав ряд преобразований, найдемвремя нагрева до расплавления частиц порошка:Чп Тпл лт ,24 й 7=-)Цп Чп Тпл Лт )2 2 цп 77 у 15,3) Тогда за пубпение фокуса под...

Номер патента: 1618552

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Горный, Лопота, Осинцева, Рудой, Сорока, Строфилов, Чекмезов

МПК: B23K 26/00, B23K 9/00

Метки: лазерно-плазменного, легирования

...107 мм: фокус был заглублен под поверхность на 3 мм; в качестве рабочего газа использовали углекислый гаэ. Им же, предварительно нагрев в трубчатой печи до 100 С, продувают насыщенный раствор карбамида в воде под давлением 2 атм, Во втором случае для этих целей испольэовали азот, а карбамид растворяли в ацетоне. Полученную парогазовую смесь направляли в плазмотрон для ее диссоциации и ионизации под воздействием температуры в дуге 5000-7000 С и далее на поверхность жидкой ванны расплава. Плазмотрон работал на прямой полярности (минус подавался на гафниевый электрсд), напряжение 21 Б, ток 50 А, питание осуществлялось ст сварочного источника ВДЦ - 504.На фиг.1 п,зиведбн график распределения микротвердости по глубине зоны оплавления...

Номер патента: 939207

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Белогрудов, Иванова, Келин, Полонский, Ромашин, Сатаева, Строфилов

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических

...так какзерна муллита не ощущают колебаний. Приамплитуде 0,3 мм возрастает амплитуда колебаний матрицы относительно пуансона,в результате отливка получается разнотолщинной,Окисл ительная атмосфера при обжигеопределяется химическим составом материала, а именно наличием двуокиси титана, Поскольку Т 1 является катионом переменнойвалентности и даже в слабо восстановительной среде Т 14 может переходить в Т 1",этот переход сопровождается нарушениемфазового состава материала, и термостойкость материала резко уменьшается.При температуре обжига ниже 1450 Си времени выдержки менее 4 ч материал неуспевает спекаться, фрагментарная структура не формируется, термостойкость низкая.При температуре выше 1580 С и выдержкеболее 8 ч наблюдается явление...