Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 1447913

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Соловьев, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, ванадием, легирования, стали, экзотермический

...ванадия и извести ванадатом кальция, который является в брикете одновременно окислителем и флю"сующим, позволяет полностью исключить пироэффекты и дымовьщвления ватмосферу цеха. Последнее связано стем. что благодаря разбавлению восстановителя железом, а пятиокиси ванадия - известью в микрообъемах, гдепротекают реакции окисления алюминия(1) и кремния (2), температура заметно снижается и испарения веществ,входящих в брикет, не происходкт.Равномерный спокойный ход горениябрикетов приводит также к тому, чтополезное использование кремния сплаваРе-Бх-Ч-А 1 составляет 93-94 . Брикеты в.атмосфере воздуха негигроскопичны и содержание влаги в них при хранении практически не повышается, таккак в ванадате кальция вся известьсвязана с пятиокисью...

Номер патента: 1454593

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бедный, Козин

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...источник светового луча, состоящий изкорпуса 14 с отверстием 15, внутрикоторого находится миниатюрный источник 16 света. Корпус 14 соединенс корпусом 9 датчика 7 стержнем 17.Напротив источника светового луча,но по другую сторону пленки 13, расположен фотоэлемент 18, закреплен"ный на корпусе 9 стержнем 19. Фотоэлемент 18 соединен через преобразователь 5 с синусно-косинусным устройством 6, первый и второй выходыкоторого соединены соответственно сприводами продольного 1 и поперечного 3 перемещений детали 2. 5 20 25 30 35 40 45 50 При обработке кромки 21 горизонтальной поверхнос.и 22 сложной конфи"гурации вырубного штампа датчик 7устанавливают так, чтобы метка 23на его корпусе по которой передобработкой устанавливают магнит 12в этой...

Номер патента: 1458414

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Висторовский, Вихлевщук, Есипенко, Лепорский, Магометов, Матвиенко, Матюшенко, Мураховский, Поляков, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...нецелесообразным а х 1 эома (2%) - ограничен величиной, позволяющей использовать сплав при производстве сталей с ограничениями по содержанию хрома, 35Нижний предел содержания кремния (0,5%) взят от значения, при котором начинает проявляться влияние кремния на хрупкость исходного сплава, что необходимо для удонлетворительного 40 его помола перец твердофаэным азотированием. Предельное содержание крем-ния в сплаве ограничено величиной3,5%, допустимой при п 1 эоизводстве илуспокойной стали ноэмальной раскис 45ленности.Содержание углерода принято от минимальной величины (0,1%), когда начинает проявляться е:.о влияние на снижение температуры плавления сплава, 50до максимального значения (3%) припревьппении которого значительно ухудшается...

Номер патента: 1461584

Опубликовано: 28.02.1989

Автор: Гурин

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, состав

...слоем,в котором сочетаются высокие термостойкость и износостойкость.Применение изобретения при изготовлении кокилей для литья поддоновобеспечивает повышение их стойкостипримерно и 2 раза. Получаемый приэтом положительный эффект обусловлен 10 снижением удельного расхода кокиля до16,8 кг на 1 т годного литья. Введение марганца в состав легиру ЗО ющего иаполнителл, содержащего железо, углерод и ванадий позволяет поТ а б л и ц а Количественное содержание, в мас.7, в со ст.авах Ингредиенты с, 5 г 47 4 7 47 47 3Связующее 5Флюс 47Легирующийнаполнитель 90,3 90,3 903 90,3 89,3 92 Т аблиц а 2 Ингредиенты легирующего нанол- нителя СосПар аме тры тав потабл,1 Износо"стой" Термостой 1марга-ванажелезо углерод дий нец кость, коликость,% 1 2 79,7...

Номер патента: 1463786

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Радзевич, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и предлагаемый сплавыиспользуют при производстве высокомарганцовистой стали. В электропечи получают углеродистую сталь, содержащую, мас.7.: углерод 0,36-0,42;марг анец 2, 5-3, О; кремний О, 20-0,24;сера до 0,02, фосфор до 0,02. В раз"ливочный ковш первоначально вводят 10 легирующие сплавы, затем углеродистую сталь в соотношении 1:8, После3 мин выдержки сталь разливают вформу. Содержание основных элементов определяют химическим методом б по стандартным методикам. Микроструктуру опытных сталей анализируют на микросхеме МИМ. Величинузерна определяют по ГОСТ 5639-81 .Испытания механических характеристик 20 проводят по ГОСТ 1497-73, 9554-60,9012-59. Полученные, образцы закаливают с температуры 150 С в воду.После закалки стали,...

Номер патента: 1468642

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бройдо, Гуревич, Дудоров, Кочетков, Уваров

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, смесь

...переносу частиц порошкатитана на большее расстояние от поверхности литейной формы. Применениесмеси позволяет получить на отливках при следующем соотношении и тов, мас.7: магний порошкоо 1-5, титан порошкообразный Титан выполняет роль основн рующего компонента смеси, Р в стали и взаимодействуя с входящим в ее состав, он об поверхностном слое отливки титана, Последние в виде ди частиц, равномерно распреде легированном слое, обеспечп1468642 Формула изобр ет ения Варианты составов и соответствующие им толщины легированных слоев приведены в таблице. 95- 99 Состав, Содержание ингредиентов У, смеси, мас.Х Толщина легированного слоя,мм Титан порош- Магний порашкообразный кообразный О09 75 Составитель Э,Тенедактор А.Долинич Техред...

Номер патента: 1468699

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Воронин, Муляр, Парамонов, Фурсов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроискрового

...получает приравенстве момептов инерции приведенных масс якоря и электрододержателяс электродом относительно указаннойоси. Это условие может быть обеспечено тем, что якорь и электрододержатель с электродом расположены по разные стороны от оси так, что суммарпый момент иперции их приведенныхмасс ранен нулю,На чертеже изображено устройстводля электроискрового легирования.Устройство содержит магнитопро"вод 1, катушку 2 возбуждения, П-образную траверсу 3, на которой смон"тирозаны якорь 4, электрододержатель5 с электродом 6 и ограничитель 7Траверса установлена 3 на оси 8 вмагнитопроводе 1. Б месте жесткогокрепления оси 8 к П-образной траверсе 3 установлена клемма 9 для подачи импульсов тока на электрод 6.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1468951

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Великанов, Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Козловский, Мячин, Поляков, Семенов, Староселецкий, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: легирования, раскисления, сплава, стали

...титановой стружки составляет 12 кг на 100 кг марганцевой руды и85-107 кг Экибастуэского угля,.Плавки по предлагаемому способупроводят в рудовосстановительнойэлектропечи. Технология плавки рассмотрена на одном конкретном примере. Силикомарганец марки СИн 17 Р выпускают из рудовосстановительной электропечи ППЗ. Экспресс-анализом определяют содержание кремния, углерода и фосфора. Масса сплава определяется взвешиванием и составляет 25,4 т, Сплав после выпуска выдерживают в течение 15 мин, затем8951 30 35 40 45 5 146 удаляют шлак, Металл сливают в ковш, на дне которого находится алюминий в виде чушек сплава АВ 88 (содержащего не менее 887 мас.алюминия), Р 1 з опыта производства на Никопольском заводе ферросплавов более 50 тыс,т....

Номер патента: 1468962

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Инютин, Колесников

МПК: C23C 8/52

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...или обмазка может сворачиваться.Толщина наносимого слоя составадиктуется необходимостью проплавления продуктов реакции с основным материалом. Для предлагаемого составацелесообразно наносить слой толщиной0,2-0,3 мм. После просушивания поверхности на воздухе (в течение20 мин) проводилась обработка ее лучами лазера на лазерной установке"Квант" с оптическим генераторомимпульсного действия на неодимовомстекле. Режимы лазерной обработкиследующие: энергия облучения Ч= 50 Дж; длительность импульса2 мс; диаметр пятна О = 5 мм; коэффициент перекрытия К = 0,4-0,5. Мик-,ротвердость Н обработанной поверхности измеряли на микротвердомереПМТпри нагрузке 0,5 Н,В порошковой смеси используютсяследующие компоненты:Двуокись титана ТУ 6-09-266-71Борный...

Номер патента: 1484513

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Речаник, Тихомиров, Хайт

МПК: B23H 7/26

Метки: вибратор, легирования, электроэрозионного

...обработке и предназначено пля механизированного и ручного легирования поверхностей деталей из токопроводящих материалов.5ФЦелью изобретения является упрощение конструкции путем расположения полюса магнитопровода электромагнитной системы в двух перпендикуляр ных плоскостях и выполнением якоря Г-образным, причем каждое его плечо образует с соответствующим полюсом магнитопровода рабочий зазор.На чертеже изображен вибратор.На корпусе 1 вибратора закреплен с помощью планки 2 магннтопровод 3 Г-образного вида с полюсами А и Б. На одном плече магнитопровода 3 размещена катушка 4. Якорь 5 выполнен Г-образным и плечи его образуют с полюсами А и Б магнитопровода 3 два взаимно перпендикулярных рабочих зазора 1 и 11. Якорь 5 выполнен из материала,...

Номер патента: 1484515

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Никулкин, Петеев, Трофимов, Федотов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...пружиньи могут нарушать продолжительность контакта и периодичность движения электрода 2При этом изменяется величина импульсного разрядного тока и ухудшается качество обрабатываемой поверхности., Для стабилизации периодических режимов движения электрода 2 и времени контакта электродов в процессе электроэрозионного легирования измеряют перемещения вибратора 3 и изделия 1. (фиг.2) относительно держателя 5 виброизмерительными датчиками 8 и 9. Датчики включены в ,блок 10 управления колебаниями вибратора. Сигналы с датчиков 8 и 9 подводят к операционному усилителю 10, суммируют в блоке 11 (сумматоре) и усиливают их мощность в блоке 12. С усилителя мощности ток включают в блок и подводят к электромагнитной катушке 6.В момент вибраций и...

Номер патента: 1484516

Опубликовано: 07.06.1989

Автор: Тарасов

МПК: B23H 1/02, B23H 7/16, B23H 9/00 ...

Метки: легирования, электроэрозионного

...элемента 16 на выходе элемента 16 появляется дискретныйсигнал, поступающий на вход сумматора 19 (фиг.2, А 9). Ключ 20 остается 30 закрытым.Если производится легирование .начистовом режиме, то до начала обработки датчик 15 проводимости эрозионного промежутка разрядника 9 настраивают так, чтобы пороговый элемент 16срабатывал раньше, чем пороговый элемент 18 из-за падения напряжения нанакопителе 8 при его разряде. В этомслучае все время разряда накопителя 40 8 на эрознонный промежуток разрядникаво время технологического импульса(фиг.2, А 10) коммутатор 1 выключен иток зарядной цепи через разрядник 9не протекает. Это позволяет повысить 45 качество электроэрозионного легирования за счет уменьшения шероховатостипокрытия, вызванной...

Номер патента: 1484517

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Бирман, Гершанович, Панасюк

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроискрового

...4, охватывающих электрод-ийструмент 1 возбуждают импульсньпу ток 1 , За период действия импульса 1 з проходят две полуволны 1 м, а максимум третьей полуволны 1 приходится на момент пика обратного тока 1,.Так как в процессе искрового разряда магнитное поле меняет направление, происходит эрозия материалаэлектрода и увеличивается дисперсность структурных составлякюдх, приэтом в частицах переносимого металла и в электроде наводятся противотоки, которые в свою очередь создаютсвои магнитные поля, Взаимодействиеналагаемого и наводимых полей приводит к тому, что увеличивается скорость перемещения частиц к детали.Нагретые до высокой температуры расплавленные частицы, соединяясь сдиссоциированным атомарным азотом икислородом воздуха,...

Номер патента: 1484518

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Манохин, Никешин, Терехин, Шепелев

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...привода вращения. По перифе" рии корпуса на шарнирах 2 расположены электрододержатели 3 с электродами 4, подпружиненными пружинами 5, Оси шарниров 2 развернуты под углами в плоскостях, касательных к окружности, являющейся траекторией движения осей.Способ реализуется следующим образом.При вращении многоэлектродного инструмента и подаче технологического тока вводят электроды 4 в контакт с обрабатываемой поверхностью детали. При дальнейшем вращении электрододержатель 3 поворачивается вокруг осей шарниров 2. Оси выполняют развернутыми на равные углы в плоскостях, касательных к траектории движе ния осей. Вследствие этого электрододержатели 3 перемещаются в плоскости, располОженной под углом к 5плоскости вращения инструмента, немешая...

Номер патента: 1484519

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Васильева, Демин, Кереселидзе, Рамишвили, Седлецкий

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, сталей, электрод-инструмент, электроэрозионного

...указанных компонентов, мас.7:Углерод 9 2(57) Изобретение относится к област машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки. Цель изобретения - повышение износо стойкости обработанных поверхностей за счет упрочнения легированного сл сложными карбоборидами, обладающими высокой твердостью, Электрод-инстру мент состоит из вольфрамового стерж ня с оболочкой из вольфрама, бора и углерода при соотношении указанных компонентов, мас.Е: углерод 0,01 - 0,29, бор О, 001-0, 28, вольфрам остальное. 2 табл. Данные, обуславливаюизменяющихся параметров бора в оболочке и толщи приведены в табл 2 Отсутствие данных по :одержащим в оболочке м 0,001 мас.Х, объясняетс кой невозможностью фикс лых количеств бора (мен цоступными...

Номер патента: 1491635

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Никулкин, Петуховский, Федотов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...постоянного натяга Лу пружины 4 усилием Р путем сближе.ния держателя 5 электрода 2 с поверхностью детали 1. При сообщении электроду 2 периодических резонансных колебаний исключаются повторные электрические импульсные разряды в тецение одного периода колебаний, за счет чего улучшается качество легируемого слоя. В случае, когда электроду 2 сообгцают вибрации с нерезонансной частотой, например с частотой, меньшей частоты свободных колебаний электрода, в процессе электроэрозионного легирования будет нарушаться периодичность виброударного движения электрода 2. При этом на колебания эчект. рода 2, сообщаемые электромагнитной ка. тушкой 6, накладываются вибрации с собственной или кратной собственной частотой. При этом возникают повторные...

Номер патента: 1493403

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Бедный, Козин

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...б установленные с противоположных сторон электрода 13, соединены с входом блока 10 сравненияФвыход которого соединен через усилитель 11 с механизмом 8 следящего поворота. Вход синусно-косинусного механизма 9 соединен с механизмом 8следящего поворота 8, а выход - смеханизмом 1 перемещения детали 2и механизмом 7 вертикального перемещения,Устройство работает следующим образом.При легировании горизонтального.участка 16 обрабатываемой поверхности детали 2 в обработке участвуетвся торцовая поверхность электродов13, поэтому средняя температура противоположных сторон электродов одинакова. Рассогласование сигналов стермодатчиков 5 и 6 отсутствует, и сигнал на выходе усилителя 11 такжеотсутствует. При заходе электродовмногоэлектродного...

Номер патента: 1494998

Опубликовано: 23.07.1989

Автор: Жаботинский

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...1 12,0 13,0 0,08 73,22 2 15,0 16,0 0,10 66,75 3 18 0 18,0 О,3 32,42 4 го,о 20,о о,15 53,75 0,20 1,5 0,35 1,8 0,45 2,0 0,30 2,53 149499 повышает устойчивость карбида железа а барий препятствует отбелу - образованию структурно-свободного цементита, Результатом совместного их воздействия является диффундирование в легированном слое перлитной металлической матрицы. Это обеспечивает повышение механических свойств легированного слоя, Уменьшение толщины поверхностной обезуглероженной зоны достигается за счет введения в состав криолита: фтор, образующийся при его разложении, затрудняет добавку кислорода к поверхности легированного 15 слоя, выполняя роль защитной среды. Этому способствуют и перлитизация ме. фаллической матрицы легированного...

Номер патента: 1495037

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бедный, Козин, Михайлов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...12, 45 6 и 20 предназначены для включения продольной подачи вперед, а фотоэлементы 14 и 18 - дпя включения продольной подачи назад, Соостветственно фотоэлементы 15 и 17 предназначены для включения поперечной подачи вперед, а фотоэлементы 13 и 19 - для включения поперечной подачи назад,Устройство работает следующим образом, 55Зазор между кольцевым магнитом 4 и плоской поверхностью детали 3 из ферромагнитного материала зависит от площади торца кольцевого магнита 4, выходящей за пределы поверхности детали 3, В исходном положении электрод-инструмент 6 устанавливают, например, на участок 21 - 22 кромки детали 3, При этом обеспечивают попадание луча, падающего ог источника 10 светового луча на зеркало 9, и попадание отраженного...

Номер патента: 1502189

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Шабалин

МПК: B22F 1/00

Метки: легирования, механического, порошковых

...и: лющегс теа 2,КацаЛЫ МОГут бЫт;., вЫПО:цццц В В дЕотверс тий или к э;:;цс вой щели 8 междустенкой камеры 1дном 5,Приемная эса каждого элеватора 6размещена на выходе легир.,емо а продукта из соо. н т т;:"кей камерь 1 че -рез отвергти Я, а ьгрузцач з: ;а - 35на его входе в ка;еру 1, На входе нкамеру 1 усгансц .ен риемьый бункер 9,снабжегнь; псворс .ной заслонкой 1 Опереключения пода и .ать риала ца выгрузку н наксзтельньпсьемг бункер 4011, Мехаизяом перемещения заслонкислужит шток 12, Для первичной загрузки обрабатываемого материала . амеры 1снабжены загрузс цы.иоровинами 13.Устройгтнс 1 абстаег следуюьм образом.Через горловины 13 в камеры 1 загружают сбрабатгаемьй материал и включаюг и;сд 11 атформа наси ает вращаться и мс л.и: те.-а...

Номер патента: 1502237

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зоря, Тарасов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...части детали 4(точка в на фиг. 2 и 3) нежелательных явлений прижога и отпуска кромки 5 не происходит. Вращательное вокруг своих осей движение электродов позволяет дополнительно осциллировать эрозионный промежуток. увеличивая число оптимальных эрозионных разрядов и этим повышая производительность обработки. Кроме того, выбранное направление их вращения позволяет дополнительно улуч. шить выход электродов 7 на поверхность детали 4 при легированном слое 17 существенной в масштабе амплитуды г толщины, атакже цри наличии наплывов в покрытии 17, свойственных некоторым тинам материалов э,чектродов, благодаря тому, что в точке б вра)цение электрода 7 направлено в сторону понижения слоя 17 (фиг. 3). Ширина зоны понижения слоя 17...

Номер патента: 1502238

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Журавский, Куку, Михайлов, Перетятку

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроискрового

...помещены электрододержатели 4. Последние выполнены из диамагнитного материала и свободно перемецаются по направгяюцему пазу 3. Б нижн й части паз 3 имеет сужение, которое предотвращаег выпадение электрододержателя 4. Б нижне м конце электрододержагеля 4 крепи гся э.ектрод 5, а в верхнем запрессонан ма нитный элемент 6 из магнитотвердо о сплава, вектор напряженности поля которого направлен соосно с вектором напряженности поля электромагнитной катушки 1Б верхней части элемента 6 припаяны гибкис токопроводы 7, соединенные с клеммами 8 многоконтурного генератора электрических импульсов (не показан). Отрицательный полюс упрочняющего генератора присоединен к обрабатываемому изделию 9. Устройство работает следующим образом.При пода с...

Номер патента: 1504279

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Прошунин, Селиванов, Соловьев, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, раскисления, стали, экзотермический

...является оптимальнойдля получения стойкого при хранении,прочного брикета. При использованииборного ангидрида в качестве связующего целесообразно введение его вколичестве 1,2-1,8 , При использовании в качестве связующего борной кислоты оптимальная концентрация ее вбрикете составляет 3,0-3,5 .,Расход предлагаемых брикетов налегирование 1 т стали, содержащей0,5-0,15% Ч, составляет 20-60 кг/т./П р и м е р 1. Изготовляли экэотермические брикеты для легирования стали марганцем и ванадием, составы которых приведены в табл. 1. В качестве шихтовых материалов использовали комплексньй сплав железа, 45 кремния, ванадия и алюминия (34,8 - 40,3% Б; 6, 1-6,4 . Ч; 9,9-14,5 А 1), хлоркальциевый марганцевый концентрат химического обогащения (57,8...

Номер патента: 1507841

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Гарост, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и ухудшение показателей пластичности, вязкости и износостойкостиобрабатываемой стали, Одновременно существенно увеличивается стоимость получаемой лигатуры, возрастает ее температура плавления, а следовательно, снижается экономическая эффективность получения и применения предлагаемого сплава,При содержании азота в легирующем сплаве ниже 0,3 . уменьшается количество образующихся нитридных Фаз,растет зерно обрабатываемой стали и снижается сопротивляемость абразивному воздействию. Увеличение содержания азота в предлагаемой лигатуре свьпде 4 приводит к росту нитридных фаз и огрублению их Формы, а также к локальным пересьпцениям обрабатываемой ста 1507841ли азотом, что чревато образованием раковин и азотной пористости.Чрезмерное содержание...

Номер патента: 1507843

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Баранников, Морозов, Туров

МПК: C22C 35/00

Метки: вольфрамомолибденкобальтовой, выплавки, инструмента, легирования, лигатура, модифицирования, раскисления, режущего, стали

...при кристаллизации по границе раздела жидкой и твердой Фаз,1507843 мут 0,05-0,40,препятствует росту первичных зерен,Вследствие размельчения дендритнойструктуры твердого раствора эвтектические колонии эвтектических систем5становятся меньших размеров, образующие их карбиды дисперсны и стремятсяк округлой форме. Наряду с этим обаэлемента оказывают рафинирующее влияние на сталь, уменьшая количество неметаллических включений, их размерыи переводят их в устойчивую глобулярную форму,Комплексное легирование гольмиеми цирконием способствует снижению 15чувствительности стали к перегревупри высоких температурах нагрева, чтоопозволяет повысить почти на 50 С температуру закалки и перевести в твердый раствор аустенита значительно 20больше...

Номер патента: 1509205

Опубликовано: 23.09.1989

Автор: Тарасов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...1, вращающее подвижную часть устройства вокруг еепродольной оси в подшипнике 9.Поскольку вторичный элемент двухкоординатного привода имеет гладкуюцилиндрическую поверхность, то однии те же части элемента при продоль 1509205ном перемещении поочередно выполняют соответствующие Функции в зонах индукторов 11 и 12, а поступательное .перемещение вдоль оси не влияет на вращательное перемещение вокруг этой оси, и наоборот.При использовании втулки 6 из Ферромагнитного материала, размещение ее части в зоне двухкоординатного 10 привода толщину стенки цилиндра 8 вы- бирают такой, чтобы глубина проникновения тока с частотой индуктора была больше толщины стенки и поле взаимодействовало .ка с цилиндром 8, 15 так и с элементом втулки 6.В индуктор 4...

Номер патента: 1511031

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Аникаев, Ашихмин, Козак, Костин, Рыбаков, Уршанский

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...по уравнению реакции синтеза оксикарбонитридов: С о 04 Н о+ЗМгНа 1 МЬ - 1 Ь (Со ь 11 о зОо г) + +11 Н,. Непрерывно перемешивая расплав, формировали из него полотно на основелавсана (лавсан - это полиэфирное полотно, формуемое из расплава полиэтилентерефталата) толщиной 0 3 мм путем раскатки 20 цилиндрическими роликами с регулируемым зазором. Полученное полотно наносили путем намотки в один слой на упрочняемую цилиндрическую поверхность образца из закаленной стали 5 ХНМШ и подвергали механизированной обработке с использованием генератора типа Элитрони электрода в виде вращающейся щетки из проволок диаметром 0,3 мм из стали 30. Для сравнения аналогичную по составу смесь на связке из четреххлористого уг лерода наносили толщиной 0,3 мм...

Номер патента: 1511035

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Богатырев, Вейс, Гольдштейн, Ильичев, Катаевский, Комиссарова, Литовченко, Мизин, Никитин, Пыжов, Руднев, Талалайкин

МПК: B23K 5/18

Метки: легирования, металла, поверхностного

...2. Способ включает в себя подачу легирующего материала на заднюю по ходу движения струи кислорода границу ванны расплавленного металла непосредственно в процессе кислородной зачистки,В процессе работы устройства (оборудования) 1 легирующий материал 6, например порошок, тр.анспортируется сжатым воздухом или струей инертного газа через сопло 5 к ванне расплавленного металла 4. Легирование поверхности металла (полупродукта, т. е. литых и прокатных заготовок слитков, слябов, блюмов и т. д,) из различных сталей и сплавов происходит за счет аэродинамического перемешивания расплавленного металла, находящегося на границе ванны с легирующим материалом, чем обеспечивается требуемый химический сос 110354тав поверхностного слоя. Нагрев легирующего...

Номер патента: 1512726

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бедный, Козин, Михайлов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...преобразователя 4 образуют зазор, внутри котороге размещен свободный конец заслонки 14, а другой ее конец закреплен на вибрирую 1 цем электрододержателе 2 электромагнитного вибратора 3,Электромагнитный вибратор 3 связан с гайкой 15, которая может перемещаться по микрометрическому винту 16. Подача сжатого воздуха в пневмоэлектроконтактный преобразовател 4 осуществляется с помощью источника сжатого воздуха (не показан)., Шаговые двигатели 11 и 12 соединены с одним полюсом источника 1 импульсов и с электрическими контактами 9 и 10, Другой полюс источника 17 импульсов соединен с электропроводной мембраной 13 Шаговые двигатели приводят в действие колеса 18 и 19,Устройство работает следующим образом. 127264В процессе...

Номер патента: 1521522

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Вещиков, Гайнуллин, Гернер, Кузькина, Макеев, Рогулева

МПК: B22D 27/20

Метки: изложнице, легирования, свинцом, стали

...ведет к повышению температуры плавления шлаков и частичному расслоению шлаковой фазы. При содержании тех же компонентов соответственно менее 10,5 и 20% значительно возрастает вязкость шлака, что, как и в первом случае, ведет к снижению его активности.Использование порошкообразных шлакообразующих в указанных пределах способствует быстрому наведению шлака в начале разливки стали.1521522 Формула изобретения Составитель А. РомановичРедактор М, Циткина Техред И. Верес Корректор В. КабацийЗаказ 6774/12 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 При плотности брикета менее...