Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 1333491

Опубликовано: 30.08.1987

Автор: Тарасов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроискрового

...в корпус 1 под дейчтвиемгазового потока., задерживаются перегородкой 4 и заполняют корпус 1 собразованием выступающего за пределыкорпуса 1 слоя частиц 3. После этогоустройство готово к работе. Его устанавливают над обрабатываемой поверхностью детали 2: Включают генератор 9, Ток течет по цепи; положительный полюс генератора 9, корпус 1,слой частиц 3 (преимущественно в нижней части корпуса 1, обращенной кдетали 2), эрозионный промежутокмежду выступающими ч,астицами 3 иповерхностью детали 2, деталь 2,отрицательный, полюс генератора 9.В результате эрозии материала частиц 3 под воздействием тока на поверхности детали 2 образуется легированный слой заданного состава. Образующиеся при эрозионных разрядахтвердые частицы и газовая...

Номер патента: 1342927

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Коваль, Кривко, Люборец, Махницкий, Овчарук, Рогачев, Рунов, Святухин, Худой, Челпан, Чуб

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, легирования, смесь, стали

...примерах, црегст(вленных вгдб:ц ., Н н)пьзуют материалы цо цеНЕ т 1: сан И)1 К(1 От Процэодстнд :. 05 1 нттл 3 уб. /т, цекон;шцион: 3.РЛНЕЯХ СП 1 ЛНОВ ", т, т (СТО 1 П)Е;(ГЛЕЕОГО С ),. т )ттс" И 41 й С;1 с".СИ СОИМОСТЬ 1, т тгиет 7.5-15 руб. /т, Рдсст, ,)Г,с я Л 1 ИроЛНИН С 1 с.И ВГимрлх оробозлния в условиях коннпт);н го тс хл оставляет 0,38 ,т; 13 (. 1 (1 т,0 т. К( и; 1;т(п(оде млрглнепсодсржди;нх ф 1)росплд во (сияикомарганпа,1 вррс);1:Гцц 1) ОбиняСцяЕГСя ЯННО Вцра).:1:т рдс.кпсяощпмЛЕГИрух)щИМ ,)1(К.Нрт; 1; аМОИ СЕСИ, СОдЕржа- И,;(:й,с:гКОДтцпс)1 ЦО МЕЛО Ш фЕРРО - с:1:,1 ОВ б 8-)" ):рг;нцл. кроме того, фрдкиоцньис с)стд компонентов легируюиеп смес; (О - 5 мм) способствует быстрму рдс"н:ллепик ее с последующим усо( нце. Метлтлом...

Номер патента: 1355633

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Житнов, Коваленко, Подуст, Раковский

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...алюминия в стали.Это снижает вредное влияние кремнияи его соединений на склонность сталик хрупкому разрушению. Электротермический силикоалюминий является мате-риалом повьппенной чистоты при низкойстоимости. Поэтому снижению склонности стали к хрупкому разрчшению способствует и значительное уменьшениев стали количества цветных металлов. 5 ОВведение в состав смеси карбидакальция способствует одновременномудостижению нескольких поставленныхзадач. Благодаря высокой температуреплавления и присутствию в смеси более б 5сильных восстановителей растворениекарбида кальция заканчивается преиму"щественно после завершения экзотермических реакций восстановления. ЗаПри содержании карбида кальция в смеси менее 67 не достигается требуемый эффект...

Номер патента: 1359086

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гришко, Иванов, Козин

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...Корректор А.ЗимокосовЗаказ 6104/15 Тираж 970 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, в частности к способам электроэрозионноголегирования.Цель изобретения - повышениеточности обработки при легированииза счет ограничения зоны обработки,На чертеже показано электроэрозионное легирование участка вырубного штампа, прилегающего к режущей кромке штампа.Способ осуществляется следующимобразом,Обрабатьваемую деталь 1 с участком 2, подлежащим легированию, устанавливают на столе установки, имеющем...

Номер патента: 1359326

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...характер П р и м е р. Сплавы предлагаемого и исходного составов получали сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи. В качестве шихты использовали ферромарганец ФМн 78 и ФМн 1,5 (ГОСТ 4755-70), ферротитан Ти 1, ТИ 2 (ГОСТ 4761-67), ферровд3 , 1359326надий ВД 1 (ГОСТ 4760-49) и газооб- сразный азот (ГОСТ 9293-74).Составы известного и предлагаемо- кго сплавов приведены в табл.1,л 5Для получения лигатуры состава 3(табл.1) в плазменно-индукционной печи расплавляли 4,2 кг ферромарганцаФМн 78 и 2,5 кг ФМн 1,5, добавлялив расплав 0,33-0,37 кг дробленого 0ферротитана и 0,25-0,30 кг дробленого феррованадия, Сразу после добавления в расплав ферротитана и феррованадия проводили его насьпцение азотом с помощью...

Номер патента: 1366333

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гарифуллин, Гисматуллин, Гонюх, Игнатьев, Каргин, Таймаров

МПК: B23H 1/06, B23H 9/00

Метки: легирования, материал, электроэрозионного

...при ручном возвратно- поступательном перемещении электроцодержателя по поверхности образца, подключенного к клемме Изделие и включенном вибраторе. Шероховатость поверхности после легирования определялась на микроскопе МИС 11 по ГОСТ 2789-73; Для сравнения легированию шунгитом подвергалось 10 пластин.Кро 5 10 1 г 20 25 30.35 40 45 ме этого, пять пластин легировались электродами из графитированных материалов: медно-графитовым электродом марки МГ ГОСТ 2332-63; кинопроекционным углем отрицательным марки ЭГ 2 ГОСТ 4426-71, Кроме этого, для сравнения использовался электрод, материалом которого служил карбид кремниясилитовый стержень.После легирования на поверхность пластины устанавливалось кольцо (бюкс) высотой 10 мм, внутренним...

Номер патента: 1366537

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Аксельрод, Берштейн, Бочаров, Лукин, Михалев, Попов, Раковский, Ройтман, Скрипченко, Шагалов

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: ванадийсодержащей, легирования, нестареющей, раскисления, смесь, стали

...типа 20 ФТЛГ 1 ФЛ в электро дуговой печи выплавляют с раскислением и легированием по предлагаемому и известным способам, По достижении содержания углерода в металле 0,17-0,18 в печь для предваритель 40 45 50 алюмомагния,в количествах, соответст 5 венно меньших 0,7 и 3%, или при не 5 О20 25 30 35 ного раскисления вводят силикомарга=нец. После выдержки металла в печии достижения температуры 16001610 С плавку выпускают в ковш. Прираскислении и легировании по предлагаемому способу на струю металлапри выпуске присаживают смесь, содержащую ванадиевый ферросилиций,брикеты иэ титана и алюмомагния,силикомарганец из расчета граничныхи средних значений вводимых компонентов. Брикеты иэ алюмомагния и титана содержат 76 . алюминия, 19%титана и...

Номер патента: 1371973

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Разумный

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродных, легирования, модифицирования, смесь, сплавов

...но достичь необходимой степени дисперсности графитных включений не удается, а увеличение этих присадок свыше указанного количества способствует выделению большого количества не- металлических включений, снижающих весь комплекс физико-механических свойств. Для получения в литом состоянии феррито-перлитной структуры с соотношением фаз 1:1 определяют величины присадок СаО, А 1 дОз и меди. При присадках СаО, А 10 э и меди вьппе и ниже указанных пределов нарушается соотношение структурных фаз и соответственно падают либо пластические, либо прочностные характеристики чугуна, и цель не достигается.Установлены оптимальные содержания легирующих компонентов (титана и ниобия), которые должны находиться н расплаве на уровне 0,15-0,307. Именно при...

Номер патента: 1392114

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ефименко, Лифенко, Пилюшенко, Редько, Смирнов

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00

Метки: легирования, металлов, модифицирования, раскисления, сплавов

...и реагентом, так и междуметаллом, ограниченным огнеупорнойпроводкой, и металлом ковша. Отклонение частоты изменения давления от величины собственной частоты колебанийЛ 13921разно так кяк снижает интенсивностьперемешивяния расплава и реагентови, следовательно, степень их усвоения,ВПредложенный способ легировяния,модифицировяния и ряскисления металлов и сплавов апробирован в условияхмартьяновского пехя,П р и м е р, В основной мартеновской печи вместимостью 170 т выплавляли кОнструкционную сталь ЗОХ. Процесс раскисления и легирования осуществляли следующим образом: предварительное раскисление в печи ферросилицием ФС 25 в количестве 4,0 кг/т,загрузка феррохрома ФХ 800 (14,8 кг/т)в ковш перед выпуском стали из печи,а затем...

Номер патента: 1392134

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Добрин, Ковригин, Мирошников, Мордвинов, Чурсин

МПК: C22B 15/14, C22C 35/00

Метки: легирования, меди, раскисления, состав

...13%С + 87% Иа ВфО 0,1 0,066 0,070 66 0,1 70 0,068Среднее значение 0,068Состав 14%С + 86% НаВ 070,0920,0940,090 0,1 68 0,1 92 0,1 94 Оф 1 90 Изобретение относится к металлургни цветных металлов и сплавов соУ, держащих медь в качестве основы, ипредназначено для их легирования ираскисления.Целью изобретения является повышение усвоения состава за счет снижения потерь бора и его удешевления,Содержание графита в количестве14-16% и буры 84-86% обеспечиваетпротекание реакции восстановления бора и буры в медном расплаве, насыщение бором медного расплава и со"здание инертной атмосферы (СО) в, открытой плавильной печи.Для определения оптимального количества графита и буры готовят составы путем механического перемешивания (см, табл.1).По...

Номер патента: 1393557

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Анисимов, Буркацкий, Дидоренко, Серобабин

МПК: B23H 1/02

Метки: легирования, электроэрозионного

...связи, Насьпценный транзисторный ключ 10 с общим эмиттером тоже насьпцен и, в свою очередь, поддерживает в насыщенном состоянии ключ 3 на составном транзисторе. Накопительный конденсатор 5 заряжается от силового источника 1 постоянного тока через ограничительный резистор 4, амперметр 17 иклкч 3 на составном транзисторе. При сближении за счет протекания импульса тока через катушку 13 электромагнитного вибратора вибрирующего электрода 8и обрабатываемой детали 9 происходитколебательный затухающий разряд накопительного конденсатора 5 и ток егоразряда осуществляет обработку-легирование. С момента пробоя искровогопромежутка через него протекают разрядный ток накопительного конденсатора 5, имеющий форму затухающей си"нусоиды, и...

Номер патента: 1393573

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Муляр, Парамонов, Фурсов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроискрового

...к второму выводу первого резистора, второй выводкоторого соединен с анодом диода 5и первой обкладкой конденсатора 3,вторая обкладка которого соединена санодом светодиода второй оптопары 10,который через второй резистор 7 соединен с катодом светодиода первой оптопары 9, положительная шина первогоисточника 1 напряжения соединена через последовательно соединенные фотосприемники первой 9 и второй 10 оптопар, с катодом диода 5, катод перво Ого фотоприемника первой оптопары 9соединен с отрицательной шиной первого источника 1 напряжения через накопительный конденсатор 4. Катод диодасоединен с первой входной шиной, вторая входная шина соединена с отрица 45тельными шинами первого 1 и второго2 источников напряжения.Устройство работает...

Номер патента: 1395435

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Глебов, Дятлов, Климухин, Кузьменко

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, многоэлектродное, электроэрозионного

...устройства стабилизации межэлектродного промежутка 27,Второй выход ЛУС 11 через диод 28и дифференцирующую цепочку, состоящую из конденсатора 29 и резистора30, подключен к выходу регулируемогоделителя частоты импульсов генератора 31.Делитель содержит счетчик импульсов 32, соединенный с выходом генератора 31. Выходы счетчика соединены спервыми входами логических элементовИ 33, вторые входы которых соединенычерез переключатель 34 с положительным полюсом дополнительного источника питания 35.Выход устройства стабилизации меж"электродного промежутка 27 соединенс управляющим входом привода 36, валкоторого через передачу винт - гайка37 соединен с корпусом привода 6. Устройство работает следующим образом.Переключателем . 34 устанавливается...

Номер патента: 1395686

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Богородский, Гахеладзе, Гоголев, Дерябин, Одиноков, Паляничка, Пан, Топычканов

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, стали

...смеси содержания кремния к сумме содержаний ванадия и титана в пределах 0,6-1,1 позволяет повысить усвоение ванадия и соответственно улучшить качество металла ислужебные характеристики рельсов.П р и м е р. Смесь готовили в миксерном отделении мартеновского цеха.В заливочный ковш загружали ферросилиций (бС 45, ЙС 65), заливали ванадийсодержащий чугун, а затем доливалиобычный передельный чугун в количестве обеспечивающем. получение регламентированного содержания ванадия иуглерода в готовой стаги. Смесь подавали в печной пролет и заливали вмартеновскую печь в период предварительного раскисления расплава,В мартеновском цехе на 430 т двухжелобных печах скрап-рудным процессомвыллавляли рельсовую сталь с использованием известной и предложенной...

Номер патента: 1397529

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Джинчарадзе, Журули, Микиашвили, Сигуа, Хомерики

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...остаточного циркония в стали, что способствуетувеличению прокалинаемости и механических свойств стали, Содержание 1 О же циркония менее 3% не обеспечивает указанного остаточного содержания его в стали и прокалинаемость понижается. При содержании н сплаве. более 15% циркония в стали увеличивает- ТБ ся количество и размер дисперсных частиц (нитриды,. карбонитриды), вследствие чего ударная вязкость и прокалив ае мо ст ь ухудш ают ся,Ввод в сплав 0,2-3,0% меди повыша ет износостойкость и прокаливаемость обрабатываемой стали. Как известно реальные поверхности стальных изделий имеют сложный рельеф, характери" . зующийся шероховатостью и волнис-тостью, При трении таких поверхностей имеет место дискретное касание шероховатых тел и как...

Номер патента: 1404224

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Жоголь, Милицын, Протасов, Резниченко, Сухинин

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроискрового

...расстояние, при котором происходит пробой между электродами 8 при установленном напряжении источника 1 питания.Верхний предел 0,8 с/, обеспечивает гарантированный пробой по торцам электродов 8 (установлено экспериментально), Нижний предел 0,4 Ы, обеспечивает отсутствие коротких замыканий между электродами.Устройство работает следующим образом.Источник 1 питания вырабатывает высоковольтные импульсы, которые поступают на управляемые вентили 2 и вход блока 3 управления. Блок 3 управления открывает первый вентиль 2, импульс поступает на первый электрод 8 и первую разделительную цепочку 5. Таким образом, остальные электроды 8 в этот момент находятся под потенциалом земли относительно первого электрода 8, Так как разделительные...

Номер патента: 1404225

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Жеребцов, Запорожченко, Коновалов, Крышкин, Литвин, Носуленко, Руденко

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, поверхностного, разрядом, электрическим

...на обрабатываемую поверхность в стационарном дуговом разряде в поперечном потоке жидкой диэлектрической среды. На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.Способ осуществляется следующим образом. 15Обрабатываемую деталь 1 подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока (не показан) и герметизируют специальной камерой 2, через отверстие 3, в которой в зону обработки подают жидкую диэлектрическую среду под динамическим давлением 0,01 - 1,0 МПа. При подводе эле ктр ода-инструмента 4, выполнен ного из Наносимого на деталь материала, между электродом и деталью возбуждают дуговой разряд при напряжении 20 - 100 В и токе 25 1 - 1000 А. Дуговой разряд, сжатый потоком рабочей среды, обеспечивает...

Номер патента: 1414536

Опубликовано: 07.08.1988

Автор: Тарасов

МПК: B23H 7/18

Метки: легирования, межэлектродного, промежутка, процессе, электроискрового

...в нормальном динамическом и статическом режимах одинаковы, напряжение на выходе усилителя 12 отсутствует, индика торы 14 и 15, а также исполнительный элемент 17 находятся в отключенном состоянии.1 ри достижении прижатия инструмента 2 к детали 1, соответствующего оптимальному процессу легирования, двигатель 9 останавливается, напряжения на выходах преобразователей 7 и 10 и усилителя 12 равны нулю. В случае появления в результате строчно-кадрового перемещения инструмента 2 выступа профиля легируемой поверхности детали 1 держатель 3 и катушка 19 поднимаются, так как среднее за период осцилляции давление на поверхность детали 1 возрастает. Сердечник 18 входит в катушку 19, увеличивая индуктивность контура генератора 20, с выхода...

Номер патента: 1416516

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Белокуров, Веселовский, Квятковский, Корбут, Кривоносов, Тихонов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, рафинирования, смесь, стали, экзотермическая

...с заданной концепт."рацией титана, При этом увеличинается концентрация кислорода и неметаллн -ческих включений, уменьшается содержание мелкодисперсных нитридон этогоэлемента в стали, снижается ее качество, растет брак литья. Содержаниетитанового концентрата свыше 24 мас.3увеличивает количество вводимыхбалластных оксидов, что приводит кухудшению условий шлакообразованияи соответственно к снижению усвоениялегирунпЧих элементов, качества металла, возрастает угар раскислителей иувеличивается себестоимость стали. Количество раскислителей (алюминия, кремния, кальция) обеспечивает восстановление ванадия и титана из состава упомянутых материалон для легирования стали и ее раскисление. Активное развитие экзотермическнх процессов при...

Номер патента: 1419839

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Иванов, Морар, Парканский, Хайт

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...измене ния привеса анода и катода и зависимости коэффициента переноса от плотности дополнительного тока, пропускаемого через анод для пары стальстцль. 30Способ осуществляется следующим образом.На электрод-катод наносят материал электрода-анода при возбуждении между ними разрядов и относительном перемещении электрода-анода вдоль обрабатываемой поверхности электрода- катода, При этом по крайней мере через один электрод пропускают дополнительный электрический ток от источ ника постоянного тока, плотность котороГо предварительно определяют для данной пары материалов электродов на эталонных образцах. Изменяя плотность дополнительного тока, определяют ее значение, при котором коэффициент переноса, равный отношению привеса катода к привеСу...

Номер патента: 1420030

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дешин, Захаров, Итин, Козинец, Ободяник, Пономарев, Раковский, Черешков

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, модифицирования, основной, стали

...плавления шихты, ферро -хром - не позднее, чем за 30-45 миндо выпуска.В ковш присаживают ферросилицийФС 45, феррованадий ФВ 838 и алюминийиз расчета получения в металле О, 170,373 кремния, 0,12-0,207 ванадия,не более 0,0457 алюминия.Печь наклоняют и производят выпуск металла и шпака, а затем производят разливку. Химический составпечного шлака следующий,7: СаО 38,5;М 80 16,0; А 10 э 9,6; 81018,8;РеО 16,4; 7 О 0,7.Образец шлака взят из ковша передразливкой.По предлагаемому способу плавкиведут .таким образом,Расплавление металла, окислительный период, предварительное раскисление и легирование металла проводяттак же, как и в известном способе.На дно ковша вводят лигатуру типаФС 40 В, имеющую наиболее подходящеесоотношение ЩЗМ/, в расчетном...

Номер патента: 1420032

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зайцев, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловых потерь.Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумнуюкамеру.Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковшаэоменее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 1 5 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана,Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение...

Номер патента: 1420048

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Мухин, Пилюшенко, Радченко, Терехов, Троянский

МПК: C22B 9/18

Метки: легирования, переплаве, расходуемых, электродов, электрошлаковом

...хрупких и малопрочных прослоек.Малые промежутки времени между подачами порций легирующих материалов приводят к необходимости ввода маленьких масс порций легирующих,что требует дробления легирующих материалов до мелкодисперсного состояния, Ввод легирующих материалов в мелкодисперсном состоянии приводит к их интенсивному угару и выносу через систему газоотсоса, существующую на установках ЭШП, Кроме того, получение многих материалов в мелкодисперсном состоянии представляет собой весьма сложную задачу (например, никеля, ферроцерия и т.д.). Поэтому нижней гранидСцей необходимо считать 0,02.Таким образом, в случае подачи порций легирующих элементов с периодом болееш д 7 = 0,2 -происходит возникновение неоднородности в отливки и...

Номер патента: 1421793

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Зубанов, Мазмишвили, Мельниченко, Мураховский, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...свойств стали.Содержание в предлагаемом сплаве 0,1 50% алюминияв совокупности с бором увеличивает раскислительную способность марганца и кремния, Алюминий при содержании меньшее 0,1% не оказывает этого. влияния, а при содержании его более 5,0% повышаются окис ляемость сплава на воздухе и угар при использовании.Присутст вие в сплаве О, 1-4, ОХ кальЮция улучшает усвоение азота в расплаве и повышает чллстоту по оксидным включениям сплава, а также Ргизикоханические свойства обрабатываемой пм стали. При содержании кальция менее 0,1% указанный эдлект иало ощутим, а при содержании более 4% происходит не очищение матрицы сплава от неметаплическнх включений, а ее загрязнение вследствие "запутывания" в ней оксидов кальция.Магний в количестве...

Номер патента: 1425008

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Речаник, Тихомиров

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...методам обработки ма Гериалов, в частности к устройствам для электроэрозионного легирования.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет прижима электр 1 додержателя к обрабатываемой поверхно 1 ти потоком газа, обеспечивающим осцилля ию электрододержателя.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,; Устройство содержит электрододержат 1 ь 1, снабженный буртиком 2. В электродо еряс 1 чЬМ.:закреплен сменный электрод 3. Эл ктроддержатель 1 установлен в корпусе пн вматической вихревой камеры 4 с возмо ностью осцилляции относительно корпуса и с возможностью перемещения вдоль св ей оси на шаровом шарнире 5. Пневматиче кая вихревая камера 4 имеет входной па рубок 6 и выходной...

Номер патента: 1437128

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Иванов, Крушенко, Усков

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, состав

...Состав изготавливают следующимобразом. Составитель Г,КнязеваРедактор Н.Горват Техред П.Сердюкова Корректор С.шекмар Заказ 5825/12 Тираж 741 Подпргсное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам покрытий Форм и стержней, и может быть использовано при получении изно"5 соустойчивых поверхностей отливок.Цель изобретения - повышение износостойкости отливок из железоуглеродистых сплавов.С этой целью состав для поверхностного легирования отливок, включающий никель, хром и связующее, дополнительно содержит кремний и бор при следующем...

Номер патента: 1440946

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дубровин, Дыдыкин, Кожевникова, Мухин, Пигалов, Самойленко, Ткаченко, Шаркова

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...структуры стали и улучшения про каливаемости.При содержании укаэанных легирующих компонентов сплава ниже нижних55 пределов его раскисляющее легирующее действие на сталь недостаточно, при превышении верхних пределов содержания компонентов эфАективность обработки снижается, а стоимость резко возрастает.Введение в сплав ванадия в пределах 0,3-0,6% обусловлено его положительным влиянием на механическиесвойства стали.Сужение пределов содержания алюминияв сплаве 0,76 - 2,07. обеспечиваетнеобходимое раскисление стали, а еговвод в сталь благоприятно сказываетсяна величине ее зерна, что приводитк повышению механических характеристик металла.Повышенное содержание кремния имарганца в заявляемом сплаве позволило повысить жидкотекучесть...

Номер патента: 1444104

Опубликовано: 15.12.1988

Автор: Тарасов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...деталь при нахождении системы дискретной регулировки в зоне нечувствительности. Обмотка 84 подключена к источнику 86периодического тока. Последовательная цепь из резисторов 87 и 88 включена параллельно источнику 28 и служит для подачи смещения на прямойвход усилителя 83,Устройство для электроэрозионного 45легирования рабс тает следующим образом,Подают переменный ток в обмотку84 вибратора 85 от источника 86. Подвижная часть вибратора 85 совершает 50периодические колебательные движения, Подают напряжения от источников6 и 28. Протекает ток по цепи: положительный полюс источника 6, транзистор 17, резистор 18, шина 7, отрицательный полюс источника 6. Транзи;тор 17 открывается, возникает зарядный силовой ток накопительногоконденсатора по...

Номер патента: 1444359

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Квасов, Коваленко, Пейрик, Подоляко, Раковский, Силаев, Скрипченко, Шагалов, Шерстнев

МПК: C21C 5/52, C21C 5/54

Метки: легирования, смесь, шлакообразования

...на машине М 1 Я 6000 при симметричном цикле нагружения с определением предела вы7носливости на базе 10 циклов. Критерием оценки выносливости служил эффективный коэффициент концентрации напряжений6-1КбК6- 1 - предел выносливости гладкого образца;о в 1 К - предел выносливости образцас надрезом,Степень десульфурации металла определялась отношениемс 83 - ЕЯ)и)Б - концентрация серы в металлепо расплавлении,ГБ 1 - концентрация серы в готовомметалле.Продолжительность процесса плавкиоценивали по времени протекания восстановительных процессов от моментаудаления окислительного шлака до выпуска ( Г, мин).Снижение стоимости стали (руб/тстали) рассчитывали на основе измене.ния количества и стоимости раскисляющих и легирующих сплавов используе.мых в...

Номер патента: 1446184

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Волчок, Ковбаса, Костюков, Кудин, Лутов, Маслобоев, Москаленко, Петров, Савостьянов, Тарасенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, смесь, стали

...уровень свойств. Содержание сплава алюминий-кальций ниже 20 мас.7 неэффективно, ввиду плохой раскисленности металла, так как другие компоненты предлагаемой смеси (концентрат минерала эвдиалита и фтористый кальций) не обладают раскислительной способностью. Содержание сплава выше 55 мас.7 (выше верхнего предела, указанного в предлагаемой смеси) приводит к снижению содержания в смеси концентрата минерала эвдиалита и/или) фтористого кальция. Это снижает эффективность модифицирования ввиду недостаточного содержания в обрабатываемой стали таких эффективных модификаторов как цирконий, ниобий, РЗМ, титан, содержащихся в эвдиалите,Фтористый кальций играет роль инертной и флюсующей присадки, способствующег более спокойной реакции при...