Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 1521542

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Корнеев, Парамонов, Соловьев, Терехов

МПК: B23H 9/00, C23C 4/00

Метки: легирования, электроискрового

...для данного процесса(0,35 - 0,50% ) .В резульгате переведенный вразное состояние оксцд частичнонавливдется углеродом с образован1523зырьков, заполненных окисью углерода СО, нерастворимой в металле, выделяющихся в окружающую среду, и частично рассеиваются в жидком диэлектрике, Одновременно происходит легирование поверхности с образованием слоя преимущественно из фаз МзА и ллА в соотношении 5:1, прочность сцепления которого с подложкой близка к когезионной прочности самой подложки, При этом образовавшийся слой непроницаем для диффузии углерода к поверхности, где последний мог бы препятство вать диффузионному и химическому взаимодействию с материалом напыляемого впоследствии газотермического покрытия. Излишки углерода диффундируют...

Номер патента: 1523588

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы...

Номер патента: 1533842

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бабей, Ильченко, Каличак, Кырылив

МПК: B23H 1/00

Метки: инструмент, легирования, машин, поверхностного, фрикционного

...- повышение надети в работе. Это достигается путеснабжения инструмента пакетом колзакрепленных в корпусе. При этомкольца из материала легирующего элмента расположены между двумя сталными кольцами, толщина каждого изторых составляет 0,4-0,6 суммарнойтолщины легирующих колец. 1 ил.1 з 33842 30 ти детали, попадает в зону контактакольца 3 с деталью, подвергается действию высоких температур и давлений,что способствует его диффузии вглубь5пов ер хности детали . При этом один изколец 3 (в зависимости от направленияподачи) предварительно нагревает поверхность детали, а второе за счетдействия высоких температур и давлений в зоне контакта способствует диффузии легирующего элемента вглубьи ов ер хно сти д е тали,При величине соотношения...

Номер патента: 1540937

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Воробьев, Цоцко

МПК: B22D 27/20

Метки: легирования, отливках, поверхности, проушин, траков

...снижает термодинамическоедействие расплава на легирующее п:бам поверхностного лвок, Цель изобретениякачества легированиялитейного стержня, пшим слоем, устанавлиметаллический каркас рытие, что ведет ки равномерному распо мере расплавлелее просто способиспользовании стеркой формы методомпроволоки из мягкойлегко меняются рассками и толщина провии с конкретными уводства,П р и м е р, Нающие проушины в отлтраков, наносят порфракцией 0,1-0,3 ммзующего используюттовую барду. Стерж180 С. Затем на уч.рытый легирующим сраль из низкоуглерной стальной прово. диаметром 0,16-0,8между витками варьзаливают, сталью прОптимальный резпри использовании стержни, формируивках "гусеничныхошок ферробораВ качестве свя- сульфатно-спирин сушат при 150- асток...

Номер патента: 1540972

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Абрамчук, Поперечный, Ревуцкая, Ревуцкий

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...для электроэрозионного легирования состоит из корпуса в виде двух параллельных пластини 2 из диэлектрического материала, соединенных распорками 3, На пластине 1 посредством штуцеров 4 закреплены электрододержатели в виде гибких диэлектрических трубок 5, на противоположном от штуцера конце которых смонтирован легируюций электрол 6. Внутри электрододержателей подвешены маятники 7 на токоироводяших проводах 8, напротив которых в диэлектрических трубках выполнено ио паре соосных отверстий 9. В диэлектрической пластине 2 выполнены продолговатьц прорези 10, причем оси отверстий в трубках параллельны этим прорезям.Устройство работает следуюцим образом.(:жатьй воздух от иневмосистемы, поступая через штуцер 4 в трубку 5, истекает наружу...

Номер патента: 1540973

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Аникаев, Ашихмин, Кагиров, Кузнецов, Уршанский

МПК: B23H 9/00

Метки: инструмент, легирования, многоэлектродный, электроэрозионного

...для электроэрозионного легирования состоит из приводимого во вращение корпуса 1, выполненного в виде вала с хвостовиком для закрепления его в шпинделе привода вращения, узла крепления проволочных электродов 2, катушки электромагнита 3, расположенной на корпусе инструмента, токосьемников 4 для питания электромагнита через магнитный усилитель 9, Подвод технологического тока к проволочным электродам 5,закрепленным на корпусе прижимной шайбой 6, осуществляется через токосъемник 7. На торце корпуса инструмента закреплены съемные насадки 8.Многоэлектродный инструмент для электроэрозионного легирования работает следующим образом.Перед началом легирования на инструмент и обрабатываемую деталь подают напряжение от источника...

Номер патента: 1542716

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Бирюкова, Жоголь, Китаев, Милицын, Резниченко, Цапенко

МПК: B23H 1/02, B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...4 питания входит генератор 6 импульсов поджига, один из пол 1 осов которого соединен с основным электродом 1, а другой полюс соединен с дополнительными электродами 7 и 8, установленными с зазором с противоположных сторон в плоскости торца 2 основного элект рода 1. Генератор 6 импульсов поджига соедЕ 4 нен с выходом схемы 9 управления, входящей в состав высоковольтного источника 4 питания.Положительный полюс силового генератОра 3 и обрабатываемая деталь 10 заземлены.Устройство работает следующим образом.Генератор 6 импульсов поджига подает иМпульс поршню между основным электродОм 1 и дополнительными электродами 7, 8. В зазоре 1. возникает разряд поджига, вЬзывающий развитие разряда между основнЬЕм электродом 1 и обрабатываемой дет...

Номер патента: 1546507

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гельбштейн, Канторович, Кислицын, Морохин, Овсянников, Руденко, Сидельковский, Симаков, Соловьев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, стали

...объемах получить восстановленные РЗМ и их окислы и ванадий в сочетании с высокоосновньв шлаком, что положительно воздействует на жидкий металл эа счет образования жидкого модификатора РЗМ и их окислов и равномерного распределения его в расплаве. Зто обеспечивает равномерность структуры, ее измельчение. В конечном счете позволяет получить повышенные технологические и эксплуа 55 тационные характеристики металла,Известная и предложенная смеси изготовлялись методом смешения компонентов: алюминий (марка АВГОСТ 295-79) в виде мелких кусков (стружки) Фракцией не более 20 мм или порошка;ванадиевый шлак (ТУ 14-11-223-86), мас,7.: пятиокись ванадия 17,9, окислы железа 32, окислы кремния 17, окислы марганца 10, остальное окислы титана, хрома,...

Номер патента: 1546508

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Белякова, Мермельштейн, Рыбакова

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, чугуна

...в обоих случаях производили в кокиль, После выплавки чугуна производился высокотемпературный отжиг при 980+ 20 С в тече 10ние 6-7 ч,Таким образом в одинаковых условиях по предлагаемому и известномуспособам были отлиты детали корпусакомпрессора домашнего холодильника,работающие на истирание и исследованы технические характеристики образцов .Результаты опытов представленыв табл, 1.Из табл. 1 следует, что по срав 40нению с прототипом в предлагаемомспособе несколько снижается твердость чугуна, что улучшает механическую обрабатываемость, при одновременном повышении износостойкоститрущейся пары примерно в 2 раза.45Таким образом, используемые отходы применимы для получения чугунных отливок с требованиями износостойкости и являются легирующим...

Номер патента: 1547944

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гурин, Клещенок, Ливенцев, Пузырев

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...находится в контакте со связующим не всей своей поверхностью, а только одной из граней.При использовании ферромарганца Ж 1 н 1,5 заливка жидкого чугуна при температуре 1320-1350 С обеспечивает,растворение частиц ферросплава размером 1,25-2,5 мм до частиц размером 0,2-0,3 мм, которые располагаются в структуре легированного слоя в виде отдельных изолированных включений, что в конечном итоге обеспечивает высокую термо- и износостойкость поверхностного слоя отливки результаты в таблице). 10Способ осуществляют следующим об-разом.В жидкостекольные формы отливают полые образцы цилиндрической формы с наружным диаметром 80 мм, внутренним 15 ;,30 мм и высотой 80 мм. Покрытие наносят на поверхность стержня, предварительно покрытого обычной...

Номер патента: 1548235

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бреус, Клиот, Клюев, Ковалев, Кравченко, Кусмарцева, Овсепян, Файбисович, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...и подвергают прессовацию. Полученные брикеты термообрабатывают и после охлаждения направляют в мартеновский цех. Брикеты используют для легировэция молибденом расплавленной ванны мартенов- скок печи при выплавке стали с нормированным содержанием молибдена 0,.2- 0,4%. Реагент вводят в ванну во второй полонине рудного кипения.В таблице приведены составы приготовленных реагентов, технико-экономические показатели приготовления реагента и использования его для легировакия стали.П р и м е р 4. Сравнительные испытания проводят с использованием известного реагента, содержащего 937% молибцата кальция и 6,3% молотого силиката натрия. Цэвестный реагент готовят и используют аналогично примерам 1-3,П р и м е р ы 5 и б, Готовят с...

Номер патента: 1549685

Опубликовано: 15.03.1990

Автор: Тарасов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...датчик 20, штангу 3, диск 2,электрод 1, межэлектродный промежутокн деталь 18. Высокочастотный сигналдатчика 20 выпрямляется и фильтруется детектором 31, Постоянная составляющая поступает в блок 32 сравнения,где сравнивается со значением эталонного напряжения с выхода задатчика37, С выхода блока 32 сигнал разбаланса поступает на вход ключа 33, который открывается только гри подаче наего управляющий вход сигнала о располо 55женки отверстия 5 над проемом детали18, т.е, только при условии расположения электрода 1 полностью над обрабатываемой поверхностью детали 18. 85 6С выхода ключа 33 сигнал разбалансапоступает в интегратор 34 и усилитель35 и далее в двигатель Зб, В результате каретка 38 перемещается в направлении и со скоростью,...

Номер патента: 1553298

Опубликовано: 30.03.1990

Автор: Кочет

МПК: B23H 9/00

Метки: концевых, легирования, фрез, электроэрозионного

...для сообщения вибрации электродержателю 8 с закрепленным в нем электродом 9. Другой конец коромысла 6 через шарнирно закрепленную тягу 10 связан с сердечником электромагнита 11. На стойке 5 закреплена площадка 12, на ней шарнирно закреплен щуп 13, длина которого регулируется относительным перемещением его частей друг относительно друга. На щупе 13 установлен регулировочный винт 14, предназначенный для взаимодействия с микровыключателем 15. Привод вращения фрезы 16 и источник технологического тока не показаны.Установка работает следующим образом.В начальный момент длина щупа 13 регулируется таким образом, чтобы в момент нахождения электрода 9 на режущей кромке зуба фрезы 16 конец щупа 13 на- ходился в стружечной канавке фрезы...

Номер патента: 1557193

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зеленов, Коган, Лахтин, Чудина

МПК: C23C 8/00

Метки: лазерного, легирования, металла, поверхности

...до 8000 МПа, в зоне переплава имеются твердые включения глобулярной формы,Обработка при ц = 5,5 10 Вт/см приводит к интенсивному испарению ЛЭ и материала матрицы, нарушается геометрия поверхности, легирование не происходит.П р и м е р 2. На поверхность меди наносили обмазку, содержащую порошок хрома, толщиной 80 мкм. Рассчитывали значение плотности мощности по формуле, приведенной выше. Затем проводили обработку поверхности лучом лазера с плотностью мощности ц = 4,7 х10 Вт/см, что больше с 1 .Зона легирования характеризуется равномерным распределением ЛЭ и микро" твердости, достигающей 10000 МПа. При обработке с 1 = 410 Вт/см, что меньше Чрасч наблюдается уменьшение глубины зоны плавления, снижение среднего значения...

Номер патента: 1560601

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адельшин, Бушуев, Воловик, Закамаркин, Меркулов, Мураховский, Островский, Топычканов

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущих, конструкционных, легирования, сплав, сталей

...фф структуру и несущественно снижаеттемпературу плавления, Увеличение со- фф держания хрома более 557 не оказыва- (ф ет дальнейшего положительного влияния на структуру, а лигатура при этом1становится более тугоплавкой, медленно растворяется в металле, что приводит к снижению степени усвоения ле фф гирующих элементов сталью. пример: июль Предложенную лигатуру получали путем восстановления вольфрамосодержащегошлака (НО, 133; СгО э 3%), полученноо методом окислительного переплаваотходов буровых долот, жидким Аерро 156060 Хсиликохромом. При этом вольфрамосодержащий шлак расплавляли в дуговойэлектропечи под известковым шлаком исливали в ковш с жидким Ферросиликоэхромом. В процессе интенсивного перемешивания происходило восстановлениеокислов...

Номер патента: 1562079

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Куку, Михайлов, Снежков

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...на рабочей поверхности стола 1 и закреплено с помощью упругой пластины 4, подключенной к отрицательному полюсу генератора импульсов.К кронштейну 5 механизма вертикального перемещения (не показан) через диэлектрическую прокладку 6 прикреплен упругий токопроводящий стержень 7, подключенный гибким токопроводом (не показан) к положительному полюсу генератора импульсов. На противоположном конце стержня 7 закреплен электрододержатель 8 из диамагнитного металла. В электрододержателе 8 закреплен перпендикулярно плоскости стола обрабатывающий электрод 9, сверху в электрододержателе 8 закреплен магнит 10, направление намагниченности которого совпадает с осью обрабатывающего электрода 9. Устройство работает следующим образом.Включают источник...

Номер патента: 1569125

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Гитлевич, Михайлов, Устинская, Устинский

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...легированием с помощью вращающегося электрода - инструмента, состоящего из проволок титана, никеля и ниобия или циркония в соотношении 2:1:1 соответственно, Способ обеспечивает получение малорастворимых анодов для катодной защиты металлоконструкций в природных водных средах, в опреснительных электродиализных установках и т. д. ляющего собой обойму с прорезями, в которых крепятся проволоки из никеля, титана,циркония (или ниобия) в соотношенияхТ 1:ХЬ: или Т):ХгЖ = 2:1:1. Диаметр проволок 2 мм, длина 80 мм. Проволоки изогнуты по дуге в направлении. Электродинструмент получает регулируемое вращениеот двигателя постоянного тока со скоростью1200 об/мин относительно неподвижной подложки. В качестве подложки используетсятитан размером 25 Х...

Номер патента: 1569126

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Гитлевич, Михайлов, Устинская, Устинский

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...виде дуги по направлению вращения. Электрод - инструмент получает регулируемое вращение от двигателя постоянного тока и вращается со скоростью 1200 об/мин относительно неподвижной подложки. В качестве подложки используют титан марки размером 25 Х 20 ХЗ мм. Соотнопение числа проволок титана и никеля 1:1 и 3;1. В обоих случаях наблюдается линейный рост нанесенного никеля. Установ- н лено, что по коррозио электрохимическим сво титан-никелевыми покрь при различном времени указанном соотношении1569126 Формула изобретения 20 ат,тд Я9 а 5 Состанисгь С. Никифо,нТехре И. Верее Коррскр И М 1 кГиран 555 11 о,;нисно Рсннкгор Н. Бобков;а ко. 1 115 111111111кенар гневноком,"н и аобрет;ини о, ртии и ГК 11 .:.Р 11,10 З 5. Москва.,К:15, Ра шс.н: н б., 4...

Номер патента: 1573052

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Говоров, Жостик, Колесников

МПК: C23C 12/00, C23C 26/00

Метки: лазерного, легирования, состав

...высокой теплостойкостью и не разлагается при лазерной обраб тке, что обуславливает повышение твердости покрытия. Кроме того, карбйд кремния повышает поглощающую способность состава, Увеличение содержания карбида кремния свыше 203 значительно снижает трещиностойкость, а срдержание менее 103 не обеспечивает достаточной твердости покрытия.Указанные свойства компонентов, вводимых в состав в предлагаемом соотношении, обеспечивают получение при лазерной обработке на поверхности стали упрочненного слоя с высокой трещиностойкостью при контактном ударном нагружении. 30П р и м е р, Для экспериментальной Проверки предлагаемого состава подготовлены пять смесей ингредиентов, три Из которых показывают оптимальные результаты. В качестве объекта...

Номер патента: 1583236

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Зоря, Тарасов

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...кромки детали 3, что обеспечивает при подаче к электроду 4 импульсного технологического тока,образование равномерного микрорельефалегированного слоя независимо отконфигурации кромки в каждый периодобработки. Это обеспечивает повыше ние качества и производительностиобработки,Ширина легированного слоя 24 определяется амплитудой возвратно-поступательного движения от привода с двигателем 13 и не зависит от размеровэлектрода 4, Характер контакта электрода 4 с обрабатываемой поверхностьюдетали 3 не изменяется в ходе легирования благодаря самозаточке рабочеготорца и происходит по линии, общейдля конуса самозаточки электрода 4и поверхности детали 3,При обходе рабочего контура органами установки привод 16 исполнительного...

Номер патента: 1585079

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Арабей

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: «и—или», алюминиевого, легирования, оловом, порошка, свинцом

...реакции 1 (3-7) свинец или олово равномерно распределен в виде мелкодисперсных включений 40 в металлической матрице, представляющей собой либо алюминий, либо твердый раствор с(-Л 1.При нагревании брикета до температуры спекания протекает реакция (1) и 45 происходит контактное взаимодействие между частицами алюминия - спекание каркаса. Л так как частицы свинца или олсона, освобождающиеся по реакции (1), разобщены, то и последующая кристал 50 лизация их при охлаждении спеченных брикетов происходит практически н замкнутом пространстве, образованном поверхностями частиц алюминия, а жидкие свинец или олово удерживаются в этом пространстве силами поверхцост 55 ного натяжения.Большую роль играет атмосФера приспекании композиций, содержащих...

Номер патента: 1585101

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бутенко, Крышкин, Носуленко

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, поверхностного, разрядом, электрическим

...чертеже показана схема осуществления способа.Способ осуществляют следующим образом.Обрабатываемую деталь 1 подключаютк отрицательному полюсу источникапостоянного тока и герметизируют специальной камерой 2, через отверстие 3 щв которой в зону обработки подаютрабочую среду - раствор октофора волеокуприте при концентрации октофора150-250 г/л. Электрод-инструмент изуглеграфита 4 подключают к положительному полюсу истоцника постоянногоока. В электроде-инструменте 4 веолнено центральное отверстие 5 длятвода рабочей среды. При подводелектрода-инструмента 4 в межэлектрод.ом зазоре возбуждается дуговой раэял. В результате воздействия высокихтемператур в зоне. дугового разряда, сжатого поперечным потоком,происходит интенсивный пиролиэ...

Номер патента: 1585339

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Давыдов, Марфицын

МПК: C22B 9/18

Метки: комплексного, легирования, металла, электрошлакового

...коэффициентов перехоБда элементов с высоким сродствомк кислороду.Границы эффективного примененияспособа определяются предельно допустимой степенью науглероживания 1 О(принято 0,02 ) злектрошлакового ме"талла, которое зависит от интенсивности угара углерода с поверхностишлаковой ванны, схемы восстановления легирующих оксидов, стехиометрии 15реакций, их взаимного влияния,растворения легирующих оксидов в шла.ке, скорости подачи смеси в шлако,вую ванну. Как установлено экспериментально, существует определенное 20оптимальное соотношение компонентов,учитывающее особенности протеканиявсех перечисленных процессов в реальных условиях электрошлаковогопереплава, которое удобно увязать со 25стехиометрией реакций восстановления (табл....

Номер патента: 1587076

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Ворович, Годлевский, Иванов, Латышев, Подругин

МПК: C23C 12/00

Метки: лазерного, легирования, состав

...коррозионной стойкости дет П р и м е р. Обработку образцов из стали 45 и чугуна ВЧ 42 - 12 проводят на импульсном твердотельном лазере ГОС - 301 длиной волны А = 1,06 мкм, длительностью импульса т=0,8 мс, плотностью мощности 3 10 Вт/см, коэффициентом перекрытия 0,3, 1587076Составы изготовлены путем механического перемешивания компонентов, Полученные пастообразные составы наносят на поверхность образцов.В таблице приведены данные физико- механических параметров легированного слоя образцов, обработанных в предлагаемом и известном составах,Анализ экспериментальных данных показывает, что оптимальных значений физико-механических параметров легированного слоя достигает обработка с помощью состава 3, Незначительное ухудшение...

Номер патента: 1588483

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Баян, Дозморов, Полещук, Расшупкин

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, состав

...феррониобийтантала.П р и м е р . Состав готовят иэ порошкообразных феррониобийтантала, содержащего по 10-40;4 ниобия и тантала при суммарном их количестве 50-65, 30-35 кремния и железо - остальное, бентонита и буры с размером частиц не более 50-60 мкм, Сухие компоненты состава смешивают с 8 ь-ным раствором поливинилбутираля в растворителе 646 до получения однородной суспензии. Полученный состав наносят на поверхность формы или стержня толщиной 3-5 мм. Форму заливают сталью ЗОХ 2 Н 2 Л и получают отливки с толщиной стенки 60 мм. Качество легированного слоя оценивают по распределению ниобия и тантала в поверх.ностном слое и коррозионной стойкости легированного слоя. Коррозионную стойкость легированного слоя определяют в соответствии с...

Номер патента: 1588487

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Борисов

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, легирования, отливок, поверхностного, формовке

...краски и на поверхности отливки протекает реакция хемсорбции с образованием легированного алюминием слоя,П р и м е р . Проводили испытание способа поверхностного легирования при получении отливки "Поддон" иэ стали 45 Л с легированием . поверхности алюминием.Средняя толщина стенки отливки 20 мм.Подмодельную плиту изготавливали из сплава Ал 2, а модель отливки из стали 40.Внутрь устанавливались два электромагнита, обеспечивающие на поверхности модели равномерное магнитное поле.Родмодельную плиту с моделью при помощи вакуума облицовывали подогретой до 350-360 К пленкой марки СЭВИЛЕН толщиной 0,1 мм. На поверхность пленки пульвелизатором наносился слой огнеупорной краски, мас,: цирконовый концентрат 68-7; поливинилбутираль 1,5-2; спирт...

Номер патента: 1588813

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Ашкинази, Войтович, Золотаревский, Потешкина, Шульга

МПК: C30B 31/00

Метки: диффузионного, легирования

...1 ил. в зазоре между которыми размещена ,лигатура 4. В камере 1 расположены защитные экраны 5, выполненные из кварца, алунда или арсенида галлия. Между экранами 5 размещены попарно полупроводниковые пластины 6 нерабочими стрронами одна к другой, Между каждой парой пластин 6 установлены прокладки 7 из графита. Камера 1 выполнена из графита с плотностью 1,72-2,05 г/Ьм.Устройство работает следующим образом.Собранную камеру размещают в кварцевом реакторе, имеющем нагреватель .и систему подачи и вывода инертного1588813 15 20 ФОрмула изобретения 1, Устройство для диффузионного леГирования, содержащее камеру сСоставитель В, Захаров-Черенкотрова Техред Л.Олийнык едакто Корректор О, Кравцов Заказ 2518 Тираж 344 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1590234

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Анисимов, Буркацкий, Серобабин

МПК: B23H 1/02, B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...цеп транзисторного ключа 3 включен ампе)метр 26 для измерения средней величины тока легирования. Параллельно нак 01 тельному конденсатору О включен де.л 11 тел 1 27 и 28 нап 1 ояжения.Устройство рабогает следу,ощим образом.При вклк)чении устройства электроэрозионного легирования в сеть пороговый элемент 13 находится во включенном состоянии. так как на один из его входов подается напряжеие с резистора задатчика 15 уровня энергии, а напояжение на другом в.ходе, к которому подсоединен де 1590234Формула изобретения 50 55 При сближении за счет протекания импульсного тока через катушку электромагнитного вибратора вибрирующего электрода-инструмента 9 и обрабатываемой детали 10 происходит колебательный затухающий разряд накопительного...

Номер патента: 1600906

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гурин, Клещенок, Косых, Кустовецкий, Пузырев, Рязанов, Соколов, Щербаков

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, состав

...стойкость изложниц за счет увеличения термостой кости легированного слоя и . предотвращения приваривания слитка вследствие образования поверхностной пленки оксида титана, 1 табл. таллической матрицей и изолированными включениями карбида ти 1 ана. Это обеспечивает повышение термостойкости легированного слоя и эксплуатационной стойкости изложниц, Последнему способствует и предотвращение приваривания слитков за счет образования поверхностной пленки оксида титана.П р и м е р . Состав готовят из порошкообразного ферротитана с размером частиц 1,25-2,5 мм, скрытокристаллического графита и поливинилбутиралевого лака - 2- 107 о-ного раствора поливинилбутираля в этиловом спирте с ацетоном (3 - 7;),Состав в аиде однородной массы наносят на...

Номер патента: 1609564

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Беляев, Орлов, Фабрикант, Шулев

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...электромагнитный вибратор 2 сообщает возвратно-поступательное движение электроду 6, Оправка 9 с постоянными магнитами 7 и 8 вращается вокруг электрода 6 от электродвигателя 13 через передаточный элемент 11. При этом на электрод воздействует магнитное поле, создаваемое постоянными магнитами 7 и 8. Под действием магнитного поля свободный конец электрода смещается от своей оси и движется по окружности, радиус которой не более диаметра электрода, что обеспечивается конструкцией шарнира.Вступая в контакт с обрабатываемой поверхностью, электрод совершает возвратно-поступательное и вращательное движение, под действием электрических разрядов происходит процесс нанесения электродного материала на упрочняемую поверхность.8 момент разряда...