Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 1054005

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гаращенко, Косенко, Ломако

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...резистор 17,Для разряда основного и дополнительного накопительных конденсаторов при от 35 воде упрочняющего электрода от обрабатываемого изделия и предохранения оператора от поражения электрическим токомслужит разрядный резистор 18. Сглаживающий конденсатор 19 предназначен для, сглаживания выпрямленного напряжения, поступающего от дополнительного выпрямителя 11 на катушку 10.Устройство работает следующим образом.При подключении генератора напряже 4 Б ния 1 к сети переменного тока на его выходе появляется синусоидальное напряжение заданной частоты, которое подаетсяна первичную обмотку трансформатора 2.Со вторичной обмотки трансформатора 2при первой полуволне через диод 3 осуществляется заряд основного накопительногоконденсатора 5,...

Номер патента: 1057224

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Верхотуров, Гнедова, Муха, Резников

МПК: B23P 1/12

Метки: легирования, материал, электрода, электроискрового

...переноса и улучшениесвойств упрочненного слоя.Поставленная цель достигаетсятем, что материал электрода дляэлектроискрового легирования,включаквнй карбид вольфрама икобальт, дополнительно содержиткарбид циркония н окись алюминия 25при следующем соотношении компонентов вес %:Кобальт 4,5-25,0Карбид циркония 0,5-1,0Окись алюминия 0,05-0,5Карбид вольфрама Остальное 30Наличие в сплаве материала электрода карбида циркония и окиси алюминия в значительной мере разупрочняют границы карбидов вольфрама, что,увеличивает степень переноса матери "ала и способствует повышению произво.дительности процесса электроискрового легирования в 2 - 3 раза. Крометого, нанесенный на поверхность деталей слой имеет лучшуюсплошность и 40прочность...

Номер патента: 1060385

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Кноблох, Косенко, Лелеко

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...сатор 2, параллельно которому подключен разрядный резистор 3. К отрицательному полюсу источника питания 1 подключен эмиттер транзистора 4, коллектор последнего через резистор 5 подключен к положительному полюсу источника питания 1, а база транзистора 4 соединена через резистор б с контактной пластиной, служащей для установки обрабатывае,-. мого изделия 7. Отрицательный полюс источника питания 1 соединен с катодом тиристора 8, анод которого подключен к контактной пластине, а управляющий электрод через дополнительный конденсатор 9 соединен с коллектором транзистора 4 и через диод 10 - с эмиттером транзистора 4. Обрабатывающий электрод 11 подключен к положительному полюсу накопительного конденсатора 2. Обраба,тывающий электрод 11...

Номер патента: 1060386

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Кноблох, Косенко

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...промежуток, Вторичная обмотка 8 силового трансформатора 1 предназначена для питания катушки вибратора 9; служащего для коммутации с помощью электрода-инструмента 7 разрядной цепи, Чувствительныеэлементы выполнены, например, в видетрансформаторов тока на кольцевыхФерритовых сердечниках.Через ферритовое кольцо трансформатора .тока 10, служащего чувствительным элементом технологическоготока, пропущен провод первичной обмотки 2 силового трансформатора 1,а через ферритовое кольцо трансформатора тока 11, служащего чувствительным элементом тока, питающегокатушку выбратора 9, пропущен провод.цепи питания данной кауушки, Выводыобмоток трансформаторов тока 10 и 11подсоединены к суммирующему устройству 12, выход которого связан с...

Номер патента: 1062292

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Данилович, Донец, Мизин, Наконечный, Пономаренко, Радченко, Хобот

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцевистой, стали

...производстве марганцевых ферросплавов используют малофосфористый марганецсодержащий шлак следующего состава,%: МпО 14-70; ВОт 20-45; СаО 0,5-46, МрО 0,2-3,0, 65 1 О у 0 1 4 0 фосфор 0 01 0 Прй взаимодействии такого шлака с алюминием восстанавливается марганец, фосфор и, отчасти, кремний,Содержание фосфора незначительно, его восстановление не оказывает существенного влияния на свойства стали.Использование 3-20 алюминиевого порошка в составе брикетов обеспечивает полное восстановление марганца во всем диапазоне содержаний эакиси марганца в шлаке.Жидкое стекло используют в качестве связующего для получения плотного брикета, Менее 0,5 жидкого стекла в брикете недостаточно для образования прочного, нерассыпающего брикета....

Номер патента: 1067073

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Вережиани, Игнатов, Имнадзе, Мамацашвили, Мирианашвили, Самхарадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, сплавов, сталей

...изобретения - повышениелегирующих свойств смеси.Поставленная цель достигаетсятем, что смесь для легированиясталей и сплавов, включающая цианамид кальция, плавиковый шпат и криолит, дополнительно содержит алюминийи титан при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ъ:Цианамид кальция 20-80 30Плавиковый шпат 10-60Алюминий 1-9Титан 1-9Криолит ОстальноеЛабораторными опытами доказана 35технологическая возможность получения смеси предлагаемого состава. Изготовлены и опробованы 3 предлагаемые смеси, удовлетворяющие по составу граничным и средним значениям ингредиентов, и 1 смесь - прото. .тнп - средними значениями ингредиен- тов (А, Б, В, Г).Составы смесей приведены в табл. 1 .П р и м е р. В 20 кг открытой индукционной печи с магнезитовой...

Номер патента: 1068525

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Быков, Козлов, Московка, Никитин, Раздобарин, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...легирования являются неудовлетворительные Физико-механические . свойства легированного чугуна.Цель изобретения - повышение Физико-механических свойств и термостойкости легированного чугуна.Цель достигается тем, что сплав для легирования чугуна, содержащий хром кремний, алюминий, марга-. нец, углерод и железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов,мас,:Хром 25-.50Кремний 20-30Алюминий 5-10Марганец 1-20углерод 0,5-3,0Теллур 1-5 .Железо Остальное Теллур является сильным карбидообразующим элементом и ввод егов состав сплава приводит к подавлению ферритообраэования, что способствует увеличение термостойкости 5 как эвтектических, так и заэвтектических чугунов. При содержании теллура в сплаве меньше 1 его...

Номер патента: 1068526

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Гоношенко, Ермолов, Зубанов, Каблуковский, Курнушко, Матвиенко, Носоченко, Рыхов, Харахулак, Чупахин, Шапошник, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...его применения при раскислении и легировании стали не оказывают. Сплав может быть получен любыми известными методами, обеспечивающими получение заданного химического состава с высокими показателями по извлечению основных элементов, а использование его прилегировании стали возможно как в жидком, так и в твердом состоянии.Нижний предел по содержанию кальция в сплаве 10, 03 ) обусловлен возможностью выплавки сплава при бесфлчсовом процессе, верхний (1,5 )при использовании смешанных или карбонатных руд. Повышение содержания кальция в .сплаве выше 1,5 приводит к тем же отрицательным последствиям, что и повышение алчминия. Посуществучщей технологической инструкции раскисление стали проводится силикокальцием, усвоение кальция из которого .не...

Номер патента: 1070179

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Аксельрод, Берштейн, Подуст, Попов, Сидельковский

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, рафинирования, смесь, стали

...10,0-30,0 Ванадйевыйшлак Остальное В качестве азотсодержащего вещества могут использоваться цианамидкальция, карбамид или селитра,которые разлагаются при температуре жидкой стали собразованием свободного азота.Укаэанная лигатура, получаемаяобычно алюмотермическим или силикотермическим способом, имеет всвоем сосгаве элементы-восстановители, такие как алюминий, кремний,за счет чего достигается комплексноераскисление металла рафинированиеот серы, создаются условия для пере -хода в сталь ванадия, титана и азота, чему также способствует развитие экзотермических процессов.Нижний предел содержания в смесиазотсодержащего вещества (01) выби"рают для обеспечения легирования стали азотом, начиная с...

Номер патента: 1073292

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Глазов, Губайдуллин, Дешин, Довгопол, Зеленов, Мельников, Нутфуллин, Раковский, Скрипченко, Филиппенков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирования, смесь, стали

...легированйя, а, алюминия свыше 16 - к увеличению, кроме того температуры плавления и вязкости шлака.Плавиковый шпат обеспечивает до полнительное разжижение шлака для облегчения диффузионных процессов 55 при восстановлении ванадия, а известь - необходимую основность печного шлака для создания оптимальных Физико-химических свойств и повышения активности пятиокиси ванадия, 60 благодаря чему достигается высокая степень усвоения ванадия металлом.Состав легирующе-восстановитель.ной смеси, в которую входит техническая пятиокись ванадия, выбран, ис. 65 ходя из необходимости формйрования шлака, облацающего оптимальными физико-химическими свойствами, такими как вязкость, температура плавления, основность, термодинамическая активность...

Номер патента: 1076245

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Гаршин, Грибанов, Казьмин, Смагин

МПК: B23P 1/18

Метки: генератор, импульсов, легирования, электроискрового

...емкостями 23 и 24 соответственно, Срецняяпротекать от источника 1 через резистор 18, запускающий тиристор 17резисторы 19 и 20 первой времязадающей цепи, а также резисторы 21 и 22второй времязадающей цепи, и черезконтакт электрод 4 - деталь 5 наземлю, причем в месте контакта с поверхностью детали 5 электрод 4 разогревается за счет теплового действиятока, Поскольку площадь контактаэлектрода с деталью имеет меньшее сечение, чем площадь сечения тела электрода, то в месте контакта с детальюэлектрод разогревается сильнее и расплавляется. В этом же месте расплавляется также контактирующий с электродом поверхностный слой обрабатываемойдетали, в результате чего на обрабатываемой поверхности образуется сплавиз материалов детали и...

Номер патента: 1077697

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Васильев, Кармазин, Ручко, Фомицкий, Чикаленко

МПК: B22D 27/20

Метки: легирования, местного, отливок, слитков

...который.при контакте с материалом вставокобразует дисперсные упрочняющиечастицы 2 3 45Основными недостатками этого способа являются снижение прочностныххарактеристик отливки в местах установки легирующих вставок за счетнизких Физико-механических свойствматериала вставок и высокой вероятности из неполного расплавления, атакже возможность образования газовых раковин и неметаллических включений в виде окислов эа счет соприкоснования жидкого металла с сотообразной вставкой из феррохрома и обмазкой на жидком стекле,Целью изобретения является. повышение Физико-механических свойствотливок и слитков. 60Эта цель достигается тем, что согласно способу местного легированияотливок и слитков, включающему оаэ-,ВЙИИПИ Заказ 824 6филиал ППП...

Номер патента: 1077748

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Букин, Кноблох, Косенко, Мищенко, Роганин

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...обмотка 21 трансформаторного датчика 19, служащего для подачи сигнала на открыванИе тиристора, подключена к катоду и управляющему электроду тиристора7, Дополнительный диод 22, служащий для предотвращения попадания оть рицательного напряжения на управляющии электрод тиристора, подключен между катодом и управляющим электродом тиристора 17.Устройство работает следующим образом,При включении трансформатораполучают требуемое напряжение на выходах выпрямителя 2 и дополнительного выпрямителя 3, кроме того, через переменный резистор 4, предназначенный для регулирования величины тока в катушке 5, переменное напряжение подается на катушку 5 электро. магнитного вибратора, что вызывает возвратно-поступательное движение упрочняющего...

Номер патента: 1079354

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Ищенко, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...обработки )может.,быть обеспечено подогревомлитейной формы (в примере литейныеформы заливают при 20 С), что увели,чивает трудоемкость иэ,изготовления,или утолщением стенки отливки, приводящим к увеличению металлоемкостиотливки,Известно, что размер пор дляидеального покрытия, состоящегоиз шаровидных .частиц, зависит оттипа укладки Частиц и составляет:при кубической укладке (наименееплотной) а = 0,41 Р при гексаговчхнальной укладке (наиболее плотной) а,= 0,155 в, где а. диаметр поры;. Р .- диаметр части легирующего покрытия. Поэтому диаметрпор для реального легирующего покрытия можно принять: й = (0,1550,41) в.Увеличение размера пор покрытия,а следовательно, интенсификацияфильтрации залитого металла в поры .легирующего покрытия может...

Номер патента: 1079395

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Гантман, Климухин, Телегин

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, межэлектродного, промежутка, процессе, электроискрового

...держатель 3 инструмента,пружину 4, каретку 5, винт б, преобразователь 7 перемещения инструмента в напряжении, преобразователь 8 двухполярного напряжения в относительйуюдлительность прямоугольных двухполярных импульсов, подключенный к электродвигателю 9. Преобразователь содержит резистор 10, конденсатор 11, дифференциальные усилители 12 и 13 постоянного тока, резисторы 14-1 б и инвертор 17 напряжения. Управляющий вход электронного ключа 18 соединен с входом инвертора 17 напряжения, причем сигнальный вход электронногоключа подключен к источнику рабочегонапряжения 0 А , а выход - к инструменту.Устройство работает следующим образом.Сигналом на подвод или отвод инструмента служит напряжение, снимаемое со скользящего контакта преобразователя...

Номер патента: 1079682

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Нохрина, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический

...Металл из ковша разливают в слитки30 кг после 2-3-минутной выдержки.5 Содержание марганца определяют вголовной и донной части слитков.Извлечение марганца в сталь 87-92,а распределение равномерное.Состав испытанных брикетов и сред ние результаты их спекания в печиТаммана при 1500 С приведены в таблице.Как видно из таблицы. в брикетах11 и 111 серий опытОв восстанавливается 89-92 марганца руды, 83-90,5марганца руды переходит в металл.,Неучтенные потери марганца колеблются в пределах 1,5-6,0Потери марганца в шлаке 8-11. Несколько меньше восстанавливается марганца иэруды в брикетах 1 и 17 серии, Однакои в этом случае восстанавливается.алюминием и кремнием и переходит всплав более 80 марганца, вносимого 25в брикет рудой. Учитывая, что...

Номер патента: 1089161

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Белый, Губайдуллин, Минсадыров, Нутфуллин, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, раскисления, стали

...Остальное 50 Присутствующие в том же соотношении хром, титан, углерод совместно с азотом и ванадием, в процессе растворения лигатуры образуют нитриды и карбонитриды ванадия, титана, хрома, 55 которые при заданном соотношениикомпонентов обеспечивают стабильное получение необходимых характеристикстали. Общим недостатком перечисленных лигатур является широкое колебание пределов концентраций кремния и марганца, существенно влияющих на степень усвоения ванадия из лигатуры, и следовательно стабильность свойств легируемого металла. Кроме того, кремний в предлагаемом интервале концентраций значительно снижает растворимость азота в лигатуре, уменьшает степейь его усвоения металлом, что в совокупности также Снижение уровня и интервала...

Номер патента: 1093462

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Кац, Парканский, Пурич

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, оптимальной, продолжительности, электроискрового

...легирования.Целью изобретения является повышение точности определения оптимального времени легирования при нанесениипокрытий максимальной толщины из композиционных материалов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу определенияоптимальной продолжительности электроискового легирования поверхностей,при котором наносят покрытия на эталонные образцы при увеличении удельного времени легирования и строят кривую зависимости параметра, характеризующего состояние покрытия от удельно.го времени, по точке перегиба которойсудят об оптимальном удельном времени,в качестве параметра, характеризующего бездефектное состояние покрытиямаксимальной толщины, берут суммарное число импульсов акустической эмиссии, излучаемое...

Номер патента: 1098740

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Жура, Калиниченко, Нерода, Нестеренко

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, материал, электроискрового

...на основе этих металлов, дополнительно содержит висмут при следующемсоотношении компонентов, мас. о/о:Висмут 1,5 - 40 ф/оОснова ОстальноеВведение висмута в чистые металлы изгруппы железа, молибден, медь и сплавына их основе позволят увеличить коэффициент их переноса и сплошность слоя.Пример. Материалы для легированияполучают известным способом порошковой 2металлургии: смешиванием порошкообразных компонентов, прессованием и последующим спеканием в вакуумной камере.Возможно использование просто смеси порошкообразных компонентов,Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали 45 длиной 45 мм, диаметром 14 мм.с использованием электро- искровой установки ЭФИ.Легирование производят в обычной атмосферной среде. Энергия импульса тока до...

Номер патента: 1106623

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Верхотуров, Гнедова, Муха

МПК: B23P 1/12

Метки: легирования, материал, электрода, электроискрового

...и карбид титана при следую"щем соотношении компонентов,мас.7Кобальт 4,5-1035Медь 1,0-1,5Окись кальция 0,5"1,0Окись алюминия О, 1-1,0Карбид титана 5,0-30,0Карбид вольфрама ОстальноеКарбид титана является основнойизносостойкой составляющей для режу"щего инструмента, а наличие компонентов ТС й УС в условиях электроискрового легирования способствуетобразованию на .покрываемой поверх"ности износостойкого слоя из сложного карбида Т 1 С и Ю.Наличие окислов кальция и алюминия способствует разупрочнению границ карбидов, что .увеличивает степень переноса материала, т.е. повышает производительность процесса легирования. Так как в процессе электроискрового легирования в межэлектродном промежутке образуются высокие температуры порядка 10" С,4 о то...

Номер патента: 1110813

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевых, легирования, лигатура, сплавов

...0,01-15 ОстальноеТитанКремнийЖелезоМарганецАзотАлюминий О, 1-8,0 2,0- 10,0 3,0-15,00,05-8,00,01-4,0Остальное Лигатура может дополнительносодержать ванадий О, 1-5,0 мас.7,Введение в лигатуру марганца иванадия в указанных пределах в сочетании с содержащимися в ней хромомЭникелем, медью и алюминием, способствует высокому усвоению и хорошемураспределению этих элементов в легируемом алюминиевом сплаве. Введение в лигатуру азота в заданных количествах способствует образованию нитридов хрома, марганца, ванадия, титана, которые, переходя в легируемыйалюминиевый сплав, повышают его прочностные свойства, Содержание хромаи никеля в лигатуре выбраны из условий наиболее оптимального их сочетания, способствующего снижению температуры плавления...

Номер патента: 1119815

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Абрамчук, Душенко, Михайлов, Ревуцкий

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроэрозионного

...дозатора-калибратора 2 подаются с фиксированной час. татой капли жидкого металла на наклонную поверхность токонесущего элемента 3, по которой они скатываются в рабочую разрядную зону. Разрядная цель состоит из капли жидкого металла и токонесущего элемента, В этом случае капля металла электрически соединена с токонесущим элементом на протяжении всего пути. При приближении капли к поверхности детали на расстояние, равное пробивному, между каплей жидкого металла и деталью возникает электрический разряд. Часть жидкого металла, попадающего в канал разряда, переносится на катод-деталь, взаимодействует с ним и образует покрытие. Оставшаяся часть, проходя рабочую зону, замыкает накоротко раз,рядную цепь. По капле некоторое время протекает ток...

Номер патента: 1120022

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Наконечный, Пономаренко, Радченко, Рудненко, Рябцев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...его раскислятьПри легировании азотом по предлагаемой технологии нет необходимости в наведении дополнительного шлака. Количество шлака, обычно имеющегося в сталеразливочном ковше после выпуска, достаточно для азотирования стали.Окисленность шлака в зависимости от технологии плавки и выплавляемого металла колеблется в широких пределах. Для раскисления шлака можно. использовать раскислители с различным сродством к кислороду (углерод алюминий и др.) В связи с этим, расход раскислителей выбран в количестве 1-100 кг на тонну шлака. При расходе менее 1 кг раскислителей на 1 т шпака нельзя получить необходимого эффекта, а использовать более 100 кг раскислителей на 1 т шлака также нецелесообразно, так как это приведет к перерасходу раскислителейП...

Номер патента: 1121116

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Жоголь, Милицын, Резниченко, Якунькин

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроэрозионного

...плотностимощности теплового потока позволяетсплавлять гребешки микронеровностей,т.е. производить выглаживание поверхности,На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.Устройство содержит обрабатываемую деталь 1, закрепленную на рабочем столе 2, подвижный электрод-инструмент 3, помещенный в камеру 4для подачи газа. К электроду и детали подключен генератор 5 лидирующих вспомогательных импульсов и генератор б основныхимпульсов. Рабочая зона может Иметь защитный кожух 7.Способ реализуется следующим образом.Деталь 1 устанавливают в приспособлении 2 с зазором относительноэлектрода-инструмента 3., который перемещается над поверхностью деталис постоянной скоростью (рабочая по60 дача). Между электродом и...

Номер патента: 1122732

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бурков, Гамбург, Глущенко, Ивашинников, Калугин, Кириченко, Кокареко, Рысс, Рябов, Сидельковский, Скрипченко, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...О, - 1,0Азот 0,005 - 0,2Титан 0,5 - 10,0 Кальций 0,005 - 1,0Хром 0,1-5,0Ванадий 0,05 - 5,0Магний 0,005 - 0,5Железо ОстальноеВходящие в состав предложенного сплава компоненты, име опнеся в известном сплаве, выполняют ту же функцию,В то же время для увеличения возможностей образования нитрндов и карбонитридов, способствующих иэмельчению зерна и некоторому упрочнению стали с повышением ее хладостойкости, которое при применении известного сплава достигается преимущест. венно образованием в стали нитридов тита. на и алюминия, в предлагаемый сплав вво. дится хром н ванадий. Эти компоненты, также как и титан, способствуют образованию в стали карбидов и карбонитридов, вызывающих эффект дисперсионного твердения, которое при повышении...

Номер патента: 1125115

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бочков, Васильева, Демин, Дидоренко, Лякишев

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, материал, электрода-инструмента, электроэрозионного

...сложными карбидами РезЖзС, образующимися при распаде пересыщенных твердых растворов внедрения углерода в вольфраме и железе (их механической смеси, которую представляет собой легированный слой). Кроме того, обработка предлагаемым электродом вызывает значительный прирост 4 О массы легируемых образцов по сравнению с обработкой вольфрамовым электродом, при этом повышается как толщина, так и сплошность легированного слоя. При добавке в материал электрода-инструмента углерода в 45 указанных количествах повышается и микротвердость легированного слоя до 11-13 ГПа. Все эти факторы способствуют значительно. му повышению износостойкости поверхности после ее электроэрозионного легирования предлагаемым материалом,Нижний предел содержания...

Номер патента: 1125305

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Атаманенко, Богословская, Казимиров, Макеев, Розенталь, Розин, Соболева, Ульянов, Шишкова, Щегляева, Юшкин

МПК: C30B 15/20

Метки: исходного, легирования, монокристаллов, производстве, процессом, сырья

...следующие данные,С устройства 1 индикации данныхвводятся параметры сырья, лигатуры изадается марка кристалла.Посредством устройства 5 межпроцессорной связи передаются величинызамеров удельного сопротивления выращенного монокристалла, полученныес вычислительного комплекса 2,В вычислительном комплексе 2 производятся следующие расчеты.Расчет массы лигатуры на следующую плавку по формулеММ Йр 1- ) Р;3 11253 производится с использованием параметров сырья и лигатуры, а также величины замеров удельных сопротивлений монокристаллов.Обработка величины замеров по 5 удельному сопротивлению монокристалла по разработанному алгоритму: отбраковка недостоверных измерений по удельному сопротивлению; отбраковка по нарушению технологии выращи вания,...

Номер патента: 1126367

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Жуков, Мержанов, Новохацкий, Панин, Снежной, Фрольцов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного, смесь

...или бором в соотношении (мас.7) 80/20 и 69/31 соответственно при следующем соотношении компонентов смеси, мас,7:Легирующие порошкиупомянутых металлов 22-50Упомянутый термит 48-75 51Связующее ввидежидкого стекла 2,0-2,5Смесь приготавливается в виде пасты или наносится на пластины. Пастой окрашивают поверхность формы, пластины устанавливают (заформовывают) на плоских поверхностях.Наличие в смеси химического источника тепловой энергии, включающего порошки титана нли циркония, в смесис .бором или углеродом (смесей), взятые в стехиометрическом соотношении,соответствующем образованию карбидаили борида титанаили циркония, при" водит к улучшению качества легирования не только за счет выделения теплапри взаимодействии названных элементов,...

Номер патента: 1126402

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Бугаев, Гитлевич, Перевертун, Ревуцкий

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроэрозионного

...обеспечить такой режим работы,при котором в межэлектродном рабочемобъеме первые искровые разряды боль ршой энергии способствуют эрозии анода, а последующие низкоэнергетическиеразряды поддерживают эродированнуюмассу и рабочую область катода в нагретом состоянии, что обеспечиваетоптимальные условия для взаимодействия материалов электродов. Этомуспособствует и увеличение частотыследования импульсов разрядного тока по мере сближения электродов.Диа Опазон 2,5-25 для отношения частотыследования импульсов тока к частотеультразвуковых колебаний позволяетизменить в широких пределах соотношение между суммарной энергией разрядов за цикл и энергией ультразвукового воздействия, а также изменитьраспределение энергии. в пределахцикла. При...

Номер патента: 1131916

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гудима, Егоров, Елютин, Камышев, Новопольцев, Рыскина, Спирин, Филиппов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...0,1-15Титан 0,1-10Углерод 0,01-2Железо ОстальноеСплав может применяться для микро легирования стали с целью измельчения зерна и повышения пластическихсвойств и вязкости стали. Цирконий 0,5-5Железо ОстальноеНиобий и титан имеют большое химическое сродство с углеродом и азотом. Вследствие выделения карбидов ниобия и титана, вызывающих эффект дисперсионного твердения, происходит увеличение предела прочности и предела текучести стали. Образующиеся в стали нитриды ниобия и титана способствуют измельчению зерна, что приводит к некоторому повьппению пластических и вязких свойств стали. Ниобий является наиболее эффективным упрочни" телем стали в горячекатаном состоянии. Максимальное упрочнение дают добавки ниобия в сталь в количестве до 0,057;...