Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 1135769

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Артемьев, Косых, Подуст

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, стали

...по дну ковша при расплавленииобеспечивает после его затвердевания большую площадь контакта с жидкой сталью нри выпуске ее в ковш и максимально быстрое расплавление раскислителей и других сплавов. Часто применяемое, помимо алюминия, дополнительное раскисление и модифицирование стали силикокальцием, силикобарием, редкоземельными металлами, комплексными лигатурами и т.п. при предлагаемом способе их ввода в сталь обеспечивает снижение их расхода, так как снижает нх угар. Кроме того, при этом в большей степени достигает,ся комплексность раскисления стали, что повышает эффективность способа.При модифицировании, легировании или доводке химического состава стали в ковше использование предлагаемого способа дает следующие преимущества:...

Номер патента: 1154340

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Зубов, Ивченко, Кондратенко, Кривко, Несвет, Рогачев, Тарасенко, Чуб, Щербинский

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, стали

...первых порций металла в изложницах до наполнения их на 1/3высоты, при разливке стали сифоннымспособом. Сталь разливают в 10,5 тлистовые изложницы с прибыльныминадставками, установленными на четырехместные поддоны. Температурастали в начале разливки составляет1480 " 1495 С, Время наполнения теласлитка 6-8 мин. После последующихтехнологических операций (выдержкаслитков до стрипперования стрипперование, нагрев в колодцах обжимногоцеха, прокатка на блюминге 1150) металл катают на слябы, которые прокатывают на универсальный лист,Химический .анализ готового проката свидетельствует о получениититана в пределах 0,021-0,0333, Механические и служебные характеристики готового проката удовлетворяюттребованиям ГОСТ. Степень усвоениятитана при...

Номер патента: 1154341

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Зубов, Компаниец, Кривко, Несвет, Павлюченков, Скипочка, Тарасенко, Чуб

МПК: C21C 7/06

Метки: ковше, легирования, раскисления, стали

...кг/т стали, максимальные расходы которого 0,05-2 кг/т стали соответствуют периоду ввода ферросплавов.В ковш вводят алюминийсодержащие материалы с различным содержанием алюминия; при заполнении ковша на 1/20-1/3 высоты - с минимальным содержанием алюминия, предпочтительно шлак от производства алюмокремниевых сплавов, в период заполнения ковша на 1/2-3/4 высоты - с максимальным содержанием алюминия, предпочтительно чушковый алюминий. При введении алюминийсодержащих материалов в подобном режиме практически полностью устраняется концентрационный градиент по содержаниюалюминия, снижается его угар, а следовательно, уменьшается содержание неметаллических включений в металле. В периоды .ввода ферросплавов имеет место локальное...

Номер патента: 1154374

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Бычкова, Михайлин, Сирота, Шмарко

МПК: C23C 10/34

Метки: легирования, термодиффузионного

...нагрузки, например, при загрузке деталей, когда падающие деталиударяют по клапану,30 При пересылке хрома во вспомогательную камеру мелкие детализаклиниваются в посадочном месте клапана и препятствуют плотномузакрытию клапана. При закрытии кланана значительные нагрузки выпадаютна привод штока клапана, что можетвызвать его поломку.Все неисправности клапана влекут за собой вмешательство обслу 40 жнвающего персонала и снижают производительность установки.Цель изобретения - повьппениепроизводительности устройства,Поставленная цель достигается45 тем, что в устройстве для термодиф"фузионного легирования изделий,содержащем поворотную электропечь,размещенную в печи реторту с рабочей и вспомогательной камерами, ок 50 на для загрузки и...

Номер патента: 1157110

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический

...диаметром 4,5 см и высотою 2-3 см. После. сушки на воздухе брикеты прокаливают при 200- 250 С. Для опытов брикеты загружают в печь Таммана, нагретую до 1500 С, и выдерживают 5 мин. После выдержки полученный сплав и шлак сливают и направляют на анализ. Каждый опыт повторяют 3-4 раза. В ходе опытов получены следующие результаты (см. табл. 2).При содержании в экзотермических брикетах продуктов термической обработки карбонатной марганцевой руды менее 39,5% в шлаке повышается содержанне А 1 О . В результате этого по 23вьппается его температура плавления и возникают затруднения с отделением шлака от металла, Кроме этого, .термичность брикета снижается ниже допустимой. Это снижает извлечениемарганца, Больше чем 51,5% продуктов термической...

Номер патента: 1167211

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Донской, Жучков, Завьялов, Парфенов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, разливке, сплавов

...указанных пределах высотыпадения частиц необхоцимый энергетический уровень внедрения в металлобеспечивается при размере частицыне менее 1 мм, Увеличение их размераболее 7 мм приведет к ухудшениюих проплавления.С учетом выбранных температурыразливаемого металла, фракционногосостава ча.птиц и высоты их падения,выбран и нижний предел (21%) расхода относительно массы отливки.Выбоо верхнего предела (40%) учитывает и наличие экзотерМическогоэфекта при растворении двух металлов. Благодаря экзотермическомуэффекту растворения металлического марганца и его сплавовс кремнием зозможно введениедо 40% Мп от веса отливки, Разливаемый металл при этих условияхбудет разогреваться, что позволитввести большее количество твердых добавок, тяк как не...

Номер патента: 1171556

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бережиани, Игнатов, Имнадзе, Краснов, Мамацашвили, Мирианашвили, Самхарадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, сплавов, сталей

...и вязких свойств сталей достигается при соотношении содержания нитридообразующих элементов к со держанию азота в пределах 3-5, исходя из чего и выбраны пределы содержания в смеси цианамида кальция.Оптимальное содержание азота в низколегированных конструкционных сталях (ст. 20 Х) равна 0,027., а в высоколегированных быстрорежущих сталях (Р 6 М 5 ФЗ) - 0,17 Поэтому суммарное содержание алюминия и титана в низколегированной стали долж,но быть равным примерно.0,06-0,17, а в высоколегированной - 0,3-0,5%. Отсюда суммарное содержание алюминия и титана в смеси должно быть примерно 2-37 для производства низколегированных сталей и 10-177 556 2. для производства высоколегированныхсталей. Поскольку алюминий и титаиво многом являются аналогами,...

Номер патента: 1177374

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Васильев, Дашевский, Жданович, Закамаркин, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...горения методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере азота чистотой 99,9%.Получено семь различных составов сплава, которые использованы при 2 выплавке быстрорежущей стали,Концентрационные пределы по ванадию выбраны таким образом, чтобы обеспечить высокое содержание азота и высокую степень усвоения его ста- д лью. При содержании ванадия меньше 307. снижается концентрация азота в сплаве, что приводит к повышенному расходу лигатуры, При содержании ванадия более 507 резко снижается степень усвоения азота, а соответственно повышается расход сплава. Происходит это в результате уменьшения плотности сплава.Концентрационные пределы по вольфраму выбраны в пределах 5-30 вес.%. Как показывают дополнительные...

Номер патента: 1181798

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Бугай, Гобир, Смаглюк

МПК: B23H 9/00

Метки: виброэлектроискрового, легирования

...расплавленного материала гранул при вращении изделий.На Ьиг. 1 представлено взаимное расположение изделия и контейнера с гранулами; на фиг. 2 - приложение 15 зоны интенсивного легирования поверхности изделия при отсутствии вращения.На чертежах условно показано легируемое призматическое изделие 1, 20 помещенною в контейнер 2 с гранулами 3. Токоподводы 4 служат для подачи технологического тока в рабочую зону. Контейнер 2 перемещается при вибрации по эллиптической траектории 25 5. Зона б интенсивного легирования при неподвижном изделии расположена нормально к плоскости 7 движения контейнера, обозначенной А-А.При вращении изделия 1 вокруг оси Зб 0 гранула 3, входящая в контакт с выступом в условиях прохождения технологического тока и...

Номер патента: 1182086

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Белый, Гаврилюк, Губайдуллин, Леконцев, Рябов, Щекалев

МПК: C21B 5/00, C22B 1/14

Метки: доменный, комплексного, легирования, присад, чугуна

...увеличивая пропускную способность горна печи.Другим преимуществом присада является то, что он снижает способность первичных железистых шлаков формировать при контакте с углеродом гетерогенные газошлаковые взвеси, устойчивые в присутствии соединений титана. Это, в свою очередь, является следствием влияния входящих в состав материала окислов, хрома, титана и ванадия, существенно снижающих в предлагаемом интервале активность закиси железа. При этом одновременное снижение в материале содержания углерода также способствует в конечном итоге умень- шению накопления оксикарбонитридов и, следовательно, гренали в горне печи.В совокупности все указанные соотношения и в первую очередь содержание металлического железа в материале и его...

Номер патента: 1186381

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бельский, Клещенок, Кукуй, Ливенцев, Мельников

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способамизготовления отливок с поверхностнолегированным слоем,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей получе"ния локально легированных отливок сповышенной массой,П р и м е р, Проверку предложенного способа производят при отливке и исследовании качества штампов для гибки листового материала. На опорном слое литейной формы укрепляют легирующую вставку, которая оформляет гравюру штампа, с нанесенным со стороны полости литейной формы защит. ным слоем, Легирующую вставку изготовляют толщиной 4 мм с пористостью 67-707. из порошка карбида вольфрама фракции 0,05-0,1 мм, Защитный слой применяется различной толщины и выполняется из порошка...

Номер патента: 1186682

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Беликова, Ризберг, Толстогузов, Шумский

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, раскисления, чугуна, экзотермический

...легирования чугуна в ковшах небольшой емкости для мелких отливок. При большем, чем 317. расходе прокаленного марганцевого концентрата повышается кратность шлака. Также возрастают потери марганца и кремния.В качестве восстановителя в брикетах используется комплексный сплав алюминия, кремния и железа с содержанием 45-657. Бх, 3-57 А 1 и 28-507 Ре.Применение подобного комплексного сплава вместо смеси порошка алюминия и порошка ферросилиция позволяет ликвидировать местные перегревы, обычно наблюдающиеся при взаимодействии кремния и особенно алюминия по реакциям (1) и (2), й дымовые и пылевые выбросы в атмосферу цеха. С другой стороны, подобный комплексный сплав при его разливке в толстые слитки самопроизвольно рассыпается в тонкий порошок....

Номер патента: 1187245

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Тарасов

МПК: B23H 1/00, H03K 3/53

Метки: генератор, импульсов, легирования, электроискровой

...закрываетсятранзистор 1 и прекращается зарядконденсатора 5. Напряжение зарядаконденсатора 5 устанавливаетсяпеременным резистором 12,При легировании электрод 7 разрядника под действием вибратораперемещается к электроду 8, уменьшая величину искрового промежуткамежду ними. Величина промежуткастановится равной величине пробивного расстояния для потенциала, докоторого заряжен конденсатор 5,происходит пробой между электродами7 и 8, и возникает ток основноготехнологического импульса по цепи:от конденсатора 5 через индуктивныйэлемент 9, диод 10, промежутокмежду электродами 7 и 8, шину 6 кконденсатору 5, производя легирование поверхности электрода 8. Приэтом на его поверхности образуетсякратер, острые кромки которогоухудшают качество поверхности....

Номер патента: 695484

Опубликовано: 15.12.1985

Автор: Ковальский

МПК: H05H 5/00

Метки: атомных, быстрых, имплантации, легирования, полупроводников, путем, частиц, электровакуумное

...и электромагнитной сепарации; на фиг.3 - узел очистки при использовании устройства для радиационного воздействия на материалы; нафиг.4 - размещение блока сканированияв узле очистки; на фиг.5 - вариантрасположения электропривода к узлам,под высоким напряжением, на Фиг.6 основные виды взаимодействия пучкас атомами пара в камере нейтрализации ионов,Устройство содержит ионный источник, корпус 1 которого установленна металлической опоре 2, системуФормирования пучка 3, ускорительнуютрубку 4 Вкорпусе 5 узла очисткипучка помещается камера нейтрализации ионов 6 с веществом, химическиидентичным имплантируемому веществу 7, трубчатый нагреватель 8, охлаждаемые камеры конденсации паров 9.Узел очистки опирается на высоковольтный...

Номер патента: 1200247

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Коваль, Розенталь, Хайт

МПК: G05B 19/40

Метки: двухкоординатная, легирования, следящая, установки, электроискрового

...входом первого цифроаналогоцого преобразователя, второй входкоторого соединен с вторым выходом 5Двухкоординатная следящая система(фиг.1) содержит рабочую головку 1,электрод 2, плиту 3, двигатель 4,червячную пару 5, кулачок 6 косинусно-синусного механизма 7, 8 и 9,реостаты 10 и 11, двигатели 12 и 13,двухкоординатный стол 14, а также генератор 15 строба, генератор 16 из 45мерительных импульсов, триггер 17управления, блок 18 выделения первойпачки импульсов, распределитель 19импульсов, блок 20 сравнения, элемент 21 задержки, блок 22 определениязнака, первый 23 и второй 24 цифро 50аналоговые преобразователи первогоканала, дифференциальный усилитель25, элемент И 26, триггер 27, распределитель 28 импульсов, блок 29 сравнения, блок 30...

Номер патента: 1206328

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бомштейн, Глинер, Железняков, Зиновьев, Королев, Маринин, Покровский, Чураев

МПК: C22C 35/00

Метки: кальцием, легирования, присадка, серой, сплавов

...2,0,47 0,3 0,6 0,9 0,47 0,3 0,6 0,9 03 0,054 72, 0,024 69,03 В плавках 1-3 - пр (чугун); в плавках растяжении (сталь) м чени гибе прочности пр ЗьЗ 212 ,39 0,3 ,39 0,3 ,39 0,3 ,52 0,3 Механические свойства 6 - предел прочности пр1 2-14 в эксцентриках Твердость поверхности кулачков, НКС 46 - 50 47 - 50 207-197 52-53,5 52 - 53 эксцентриков, НССопорных шеек НВ 217 4-Значения ниже требуемых по техническим условиям,Как видно из табл.1, присадки "окшары" являются эффективным способом легирования стали и чугуна серой. Наблюдаемое при этом сохранение механических свойств косвенно свидетельствует также о легировании металла кальцием.:Промьппленные плавки чугуна с присадками "окшары" производят с отливкой распределительных валов автомобиля...

Номер патента: 1211305

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Висторовский, Гуджен, Казачков, Носоченко, Остроушко, Рудчук

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, стали

...в ковше в данный момент времени Ь 1,. Объем металла в ковше в данный момент времени равенЧм = - (Н+Н г+г )=1 Ь поф 3где В - радиус поверхности металла в ковше в момент времени сг - радиус донной части ковша.ВыРазив й=г+6 Ьм(б) и подставив (6) в уравнение (5), получают1шф,= Ь(6 Ьк+ГЗЬ,ц,к+ЗГ ) (7)РЯПодставив ( ) и (Ь) получаюто ЗР (6 пк+Гопмк+Зг Ьк) (8)Тогда=К(Но-К(1 як)+1 о+Нк-ам)При осуществлении предлагаемого способа раскисления ввод присадок производят при постоянной удельной энергии струи, которая оказывается к тому же максимальной для данных производственных условий, что позволяет увеличить интенсивность перемешивания по сравнению с известным способом в 1,44-1,74 раза. В результате глубина проникновения струи в металл уменьшается и...

Номер патента: 1212722

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Аникаев, Ашихмин, Бородин, Кузнецов, Махнев, Рыбаков, Уршанский

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...й 1,1,2, В.результате реакции титанас этнлгидразином. 4 Т 1 СаННе 4 Т, (Со в Но 61 ф 4 Н ф 0 . 1212722Соотношение атомов С; Н =1:1,Ме: Э= 1:1.13, 1 ля более тонкого регулирования состава упрочняющих фаз5 можно применить смесь веществаИТ 1 СМФН,я+СйпНе=Т 1 (СО ЙООЗ)ь(ОНеФОи так далее.2. Получение оксикарбидов врезультате реакции титана с глюко 10 зой11Сь 05 Нн 11 Т(Сп 5 0 )ИН ЯДля более тонкого регулированиясостава реакции титана с сахарозойс добавлением сажи,15 5071+Сц ОН +77 С 71 (Се ОЕ,)+ ИНпф О.3, Получение оксикарбонитридов врезультате реакции титана с эпоксидной смолойп щ 1 ЯТ, Са ОНЕ-С Н - 0 - -Н 0.го пфщ+1 яа+1 оа+м 2, иВ реакциях данного типа выделяющийся водород реагирует у обрабатываемой поверхности с кислородомвоздуха,...

Номер патента: 1216216

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Андрега, Архипов, Жданович, Кузьмин, Людковский, Мурин, Самсонов, Сивков, Тюрин

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, стали

...электродуговую печь сразу после удаления окислительксго плака. Укаэанное ограничение вызвано необходимостью сформировать н печи достаточно жидкоподвижный гомогенный рафикировочный шлак без увеличения продолжительности периода ряфинировки.П р и м е р. В 100-тонной дуго 1 гой электропечи выплавляют сталь типа 10-45. Расплавление и окислительньГй период проводят обычным способом. По"ле скачивания окислительного шлака металл раскисляют кусковым ферросилицием,. я затем задают шлакообразующие материалы: 1000 кг марганецсодержащего шлака и 1500 кг извести, Б процессе плавления шлакообразующей смеси в печь задают 1,0-2,0 кг/т порошка кокса, что способствует ускоренному восстановлению из шлака окислов марганца и железа. После расплав- ленин...

Номер патента: 1216234

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беликова, Канаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...0,60 2,3 вестний б 15 1 0 ос Ьестиьй 3 5 0,05 ост 25 20 1,92 Ою 67 1,33 0,65 0,63 1,33-1,92 О,б 3-0,65: Та блиц Содержание компонентов, вес. Масса пробывзятая эа 1 прием магнитной шайбой,30 23 тально 3 тально 25 тальное Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам для легирования чугуна,Цель изобретения - уменьшение угара марганца и кремния, повышение равномерности их распределения в чугуне и придание сплаву магнитных свойств.П р и м е р . В промышленной печи мощностью 23 МВА выплавляют сплавы для легирования чугуна различного состава при соотношении компонентов в следующих пределах,мас,31 Полученные сплавы используют привыплавке серого чугуна. В табл. 1 приведены составы предложенного сплава и показатели...

Номер патента: 1217886

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Арабули, Ахобадзе, Власов, Грабеклис, Кашакашвили, Леонтьев, Мосиашвили, Смирнов

МПК: C21C 5/28

Метки: ковше, легирования, стали

...сплава шлаком, а, 5 О значит, и увеличения потерь микро- включений сплава в массе шлака, Кроме того, в этом случае возрастает загрязнение металла серой и снижается температура обрабатываемой стали, а при 55 использовании в качестве легирующего сплава силикомарганца увеличивается вероятность расхода части кремния этого сплава на восстановление марганца из шлака, что приводит к необходимости дополнительной присадки кремнистых ферросплавов.Для подтверждения эффективности предлагаемого способа легирования обработке подвергался металл следующего химического состава: С 0,2 1;Б 1 0,05; Мп 0,09; Р 0,017; Б 0,030. После нагрева в электродуговой печи емкостью .500 кг до 1590-1610 С металл сливался в ковш емкостью 80 кг.В опытах использовали...

Номер патента: 1217926

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Красниченко, Михайлин, Шмарко

МПК: C23C 8/34

Метки: агрегат, легирования, термодиффузионного

...в видеблока изолированных камер и шлюзовой камеры, примыкающей к блоку.На чертеже изображен предлагаемый агрегат.Поворотная печь 1 .с нагревателями 2 имеет реторту 3, которая посредством транспортирующего канала 4, и шлюзового устройства 5 соединяется с изолированным блоком камер 6.Реторта снабжена отражательными элементами 7 и приводится во вращениес помощью привода 8, Печь и блок камер снабжены поворотными устройствами 9 и 10 соответственно. Ретортазакрывается крьппкой. Блок имеет камеры, например А и В (по числу легирующих смесей).Ш устройство может быть снабжено узлом подачи реакционного и природного газа. Устройство работает следующим образом.Повернув печь 1 с помощью поворотного устройства 9, выведя реторту 3 в вертикальное...

Номер патента: 1219652

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Азарова, Белокуров, Букина, Пилипенко, Филиппенков, Чикаленко

МПК: C21C 5/02, C22C 35/00

Метки: легирования, стали, шихта

...плавки, а также не влияетна качество металла. Следовательно,указанные свойства, придаваемыепечному шлаку компонентами шихты,способствуют улучшению режима план О ки и, за счет исключения потребленияплавикового шпата, снижению себестоимости стали. Кроме этого, в составешихтгд могут использоваться отвальныешлаки выплавки алюминиевых сплавов, 15 что расширяет сырьевую базу шихтовыхматериалов металлургического производства и позволяет использоватьотходы, содержащие ценные элементы. и шлаков производства алюминиевыхсплавов состава, мас.%:45Алюминий 15-40Окись алюминия 20-45Двуокись кремния 0,2-5,0ФторсодержащиесоединенияКлоринды натрия,калия, магнияв сумме) 8-28Оксид магния 0,5-7,0Оксиды и хлориды55других элементов ОстальноеРасход ванадиевого...

Номер патента: 1219654

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: База, Бродский, Гладилин, Гончар, Кривко, Носов, Огурцов, Павлюченков

МПК: B22D 7/00, C21C 7/00

Метки: легирования, стали

...отсутствии покрытия или минимальной его толщине (0,5 мм и менее) сразу же образуется стальная корка и алюминий плавится внутри нее. Алюминий не усваивается металлом до момента разрушения стальной корки, Характерно, что при увеличении про,должительности плавления алюминия последний всплывает на поверхность и окисляется кислородом воздуха,Если алюминий находится под шлаковым покрытием оптимальной толщины, то корка не образуется (шлак является низкотеплопроводным материалом), и алюминий быстро усваивается жидкой сталью. При чрезмерном увеличении толщины покрытия ухудшается его механическая прочность при высоких температурах и покрытие разрушается, легирующие не успевают восстановиться, а алюминий покрывается стальной коркой.Таким...

Номер патента: 928831

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Боровинская, Дубовицкий, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Расколенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...Время растворенияферрониобия более одного часа.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту являеТся сплав для легирования стали следующего состава, мас,%Ванадий 50-82Азот 0,1-13Железо,углерод ОстальноеОднако при легировании указанныхвыше, сталей требуется дополнительноевведение феррониобия, что увеличивает время легирования, Степень усвоения азота низкая - менее 50%.Целью изобретения является сокращение времени легирования стали иповышение степени усвоения азотасталью.Для этого предлагаемый сплав,содержащий ванадии, азот и железо,8831 2дополнительно содержит ниобий приследующем соотношении компонентов,мас.%:Ванадий 5-505Ниобий 5-50Азот 6-1 2. Железо ОстальноеП р и м е р. Предлагаемый сплавполучают в...

Номер патента: 1222700

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Волков, Голодов, Данилович, Оськин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...только путем твердофазногонасыщения. Готовый продукт прн этомв процессе насыщения азотом не спекается и представляет собой порошкообразный материал Фракции -0,2 мм.При этом в литом азотированномсплаве известного состава (сплав 3),а также сплаве 4 не может быть достигнута требуемая концентрация азота и она составляет всего 0,47 длясплава 3 и 0,5% для сплава 4. Этообстоятельство не позволяет использовать указанные сплавы для легирования стали.Таким образом, предложенный сплав(5-8) в отличие от известного можетбыть изготовлен в питом виде и представляет собой компактный материалплотностью 6,8-7,2 гсм и с т.пл.1380-1460 С, который при легировании стали погружается в металл,Пределы содержания указанных компонентов найдены опытным путем и...

Номер патента: 1086827

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Богомолов, Владимиров, Городецкий, Гусева, Жильцова, Залавутдинов, Томашов, Чернова

МПК: C23C 14/34

Метки: легирования, поверхностного, титана

...кислорода ниже 30 кэВ и дозах ниже505. 10" ат см ф стойкость пассивногосостояния лишь незначительно превосходит стойкость титана, легированного только палладием. При энергияхимплантации кислорода выше 40 кэВи дозах выше 1 10"8 ат см после -дующая имплантация палладия можетне обеспечить образования проводяще 2го поверхностного слоя, а отсутствие непосредственного контакта палладия с титановой основой нарушает принцип катодного легирования электроположительными металлами. При повышении дозы последующей имплантации палладия сводится на нет экономия его расхода.Последовательность операций имплантации кислорода и палладия изменять, нецелесообразно, так как это может привести к нежелательному распылению имплантированного...

Номер патента: 1234084

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Долгопалец, Кукин, Марченко, Пасах

МПК: B23H 7/26

Метки: вибратор, легирования, электромагнитный, электроэрозионного

...тем самымосуществляется поочередное легированиеВ первоначальный момент электродыв электрододержателях закрепляютсятаким образом, чтобы при отсутствии 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 тока в обмотке рабочий конец электрода, прикрепленного к нижнему якорю, выступал больше, чем электрод,прикрепленный к верхнему якорю, навеличину, равную амплитуде колебаний.электродов, Амплитуда колебаний выбирается экспериментально нз условийпротекания устойчивого процесса легирования каждым электродом и составляет 2-4 мм.Частота колебаний каждого электрода"инструмента составляет 100 Гц,так как питание вибратора осуществляется от сети. Усилие прижатия при ручном легированин подбирается экспериментально оператором из условия устойчивого возбуждения...

Номер патента: 1235913

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гельбштейн, Горст, Кислицын, Раковский, Руденко, Ткаченко

МПК: C21C 1/08

Метки: ваграночного, легирования, чугуна, шихта

...металлозавалки на всехплавках одинаковый.В первой серии плавок для шлакообразования и легирования чугуна марганцем используется смесь из шлакапередельного ферромарганца состава,мас.Е: СаО 34,4; Б.О 387; МяО 1,40;МпО 148; Б 0,68 и извести, взятыхв соотношении 1;1,5. При большой доле ферросплавного шлака вязкостьпечного шлака повышается до прекращения выхода его из печи и образо.вания шлакометаллических настылей,нарушающих ход процесса плавки.Во второй серии плавок используется шихта для легирования предлагаемого состава, Использованный дляшихты сталеплавильный марганцевыйшлак содержит, мас.Е: СаО 26,4;МяО 19,5; Б 10 31,3 МпО 21,9; РеО1,5; Б 0,06,Соотношение компонентов легирующей шихты изменяется по плавкам,включая заявляемые...

Номер патента: 1242536

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Радугин, Салагайкин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...влагой воздуха. Наличие в сплаве 10Мп (Э.1 мас,%) повышает его склонностьк рассыпанию вследствие того, чтов присутствии марганца сильно огрубляется микроструктура слитка и значительно увеличивается. хрупкость 15фазовых составляющих сплава.Введение бора предотвращает рассыпание. Бор сильно измельчает структуру сплава, при этом фосфиды болееравномерно распределяются в массе 20сплава, исчезают грубые выделениянестойких соединений по границамзеренПри содержании бора менее0,1 мас.% повышение стойкости не наблюдается вследствие недостаточного 25измельчения зерна. Увеличение содержания бора в сплаве более 0,3 мас.%экономически не выгодно, так какдальнейшего измельчения зерна и,соответственно, повышения стойкостине происходит. стный,1 70 10...