Патенты с меткой «легирования»

Номер патента: 589073

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Аленкевич, Затуловский, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: легирования, местного, отливок

...проблем литьяЛИ УССР па специальной машине тренияьпри комнатной температуре, Установ 4 аелено, что износостойкость стали, легии- рованной совместно твердыми и газообразными легируюшими элементами, возрастет на 36-42% по сравнению с контрольнойсталью, легиромнной только твердыми легируюшими, тоестьферрохромом или алюминием,Таким. Образом, в отливках иэ углеродистой стали с локальным легированием твердыми и гаэообразнь 3 ми легируюшими влеменк- тами отчетливо выражены дифференцированные механические и химические свойства,а также значительно повышена износостой 3В качестве пегирующих материалов длявставок могут быть использованы чистыематериалы или ферросплавы например алюминий, феррохлор, ферротитан, а такжесмеси чистых металлов и...

Номер патента: 589263

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Воронов, Греков, Сацкий, Смоляренко, Черкас

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, раскисления, стали

...сплавы в количестве 60-80% от общего их расхода на плавку, выдерживают их в нем в течение 20-50 мин., после чего в ковш выпускают металл очередной плавки. За время выдержки сплавы прогреваются за счеттепла аккумулированного си.наупорной Футеровкой ковша. Температура нагрева,ферросплавов составляет более 600"С. Во времяпрогрева сплавов в ковша устанавливаютстопор или шиберный затвор для разливки металла. По ходу выпуска плавки в ковш подЗаказ 442/46 Тираж /фф Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР го делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ПГГ "атентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 струю металла вводят вторую порцию сплавов, При этом раскислители и легирующиесплавы хорошо...

Номер патента: 589283

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Григоров, Деменков, Мирошников, Федоров, Фиштейн

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, комплексного, легирования, состав, сталей

...и активну рид алюминия при след нии компонентов, вес. рован го легазныйю доба плав ку - хло- оотношеХимический со йт следующий спла ю Хром йт Никел Углер 5 9 1-5 12 достаточ и много 2,5-3,5 такого со ность насыщользовании тава ения 2,8-4,2до 1,5 ремннй аргане ооударатваниый иааитатФавата Миинотров СССРио долов изобрвтвиийн отирытнй Пор амм Нед яется ей см ого и Сплав сХлорид алюОднако уинтенсиватном исп Упрочне стали У 8 А.11545-65) 0,2-0,4 мм хлористого соотношени что в тав сори слев, вес.Ф -99,5 альное.589283 до .0,08 до 0,08Остальное. СераФосфорЖелезо Сплав сормайт 95,0 Хлорид алюминия 5(известный) Сплав сормайт 99,5 20 Двуххлористое желе-. 0,5эо (предлагаемый) Сплав сормайт. 98,5 20 Двуххлористое же,5лезо (предлагаемый) Сплав...

Номер патента: 242933

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Добрускина, Долгополов, Киселев, Коробова, Котин, Мазуров, Малютина, Мищенко, Орлов, Подопригора, Поляков, Сандлер, Сапиро

МПК: C22C 38/12

Метки: легирования, ниобием, стали

...и открытий(43) Опубликовано 25.01,78,Бюллетень(45) Дата опубликования описания б,02,.7 УДК 669,0516 283088,8)1) Заявитель талпо учно-исследовательский институт краинс 54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ НИОБИЕ 1 ормула изобретения ирование стали ниприсадки в металл емяпуте стали ниооием, отелью снижения стоят в металл в виде 1. личаюимост пятив гиров Способ легированищийся тем, что, сстали, ниобий ввиси ниобня. то иси ни ления еталл ием.и иск с цельО пятио с сил рогост В настоящее вр леобием производят мферрониобия.Описываемый способ лбием заключается в томв металл в виде пятиокболее полного восстановокись ниобия вводят в мкокальцием и ферросилицне ухудшая свойств сталнение дефицитных и досплавов. ния стали ниоиобий вводят бия, С целью...

Номер патента: 590357

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Арсенишвили, Майсурадзе, Сулава, Харати, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...10 высокую температуру плавления (1580 С), что не позволяет использовать его для легирования стали в ковше.Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава, повышение ис пользования легирующик элементов и равномерное распределение вольфрама в легируемом металле.Это достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит марганец при 2 следующем соотношении компонентов, вес. %: Предлагаемый сплав го марганцевого конц жуточного продукта п го концентрата (с сои кварцита. Восст ическом процессе слун котермическом - высо арганец. Полученные ющис сопутствующие оден 1 - 3; углерод О,1 О; серу до 0,02.1,05 1,46 0,73 6 ХВГ Известный 1,07 ,13 1,49 1,58 0,740,81 1,03 1,46 0,72 ЗОХЗВА ХВГ бХВГ Таблица 3 Использование...

Номер патента: 595413

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Галкин, Жижакина, Зайко, Парамонов, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...1 ихсоставов 1 - 111, вес. %: УглеродБорАлюминий Кремний10 Магний Кальций Церий Барий15 Сера фосфор Медь Железо 20 Содержание углерода, серы, фосфора и меди случайное, связанное с загрязненностьюшихты.25 Физико-технические свойства сплава составов 1 - 111 представлены в таблице. Относительное удлинение,Температура плавления, С Прокаливаем ость,мм Угар алюминия,чо1650 1150 1154 1148 69,7 75,5 76,3 74,1 3,74,94,84,76 16,120,322,0324,47 Прототип Состав 1 Состав 11Состав 1 П что, с целью повышения механических свойствбористых сталей, он дополнительно содержитцерий и барий при следующем соотношении50 компонентов, вес. %:Бор 2 - 3Алюминий 40 - 50Кремний 10 - 14Магний 4 - 755 Кальций 12 - 15Церий 3 - 6Барий 1,0 - 2,5Железо Остальное...

Номер патента: 596658

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Евграфов, Новоселов, Салов, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, стальных

...были обработаны.т ллуром совместно с другими элементами.Известен также способ поверхностного легирования сплавов теллуром и таллием, который ведут в смеси порошковтеллура, таллия и окиси алюминия притемпературе 600 С )2),Недостатком известного способа является недостаточная интенсификацияпроцесса эахолаживания изделий в криогенной жидкости (азоте),Цель изобретения - сокращение времени захолаживания изделий при криогенных температурахПоставленная. цель достигается тем,что легированную. теллуром поверхностьизделий насыщают селеном на всю глубину теллурированного.слоя.р. Трубки иэ.стали маркиетром.15 мм с толщинойи длиной 120 мм легиро- ЗО вали телл. става, веТеллурОкисьПроцеспературетрубки левой смесиСелен...

Номер патента: 597513

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Кем, Мирошников, Попов, Фиштейн

МПК: B22F 3/24

Метки: легирования, пористых, спеченных, термодиффузионного

...пористость спеченных изделий, 20Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому аффекту является способ термодиффузионного легирования пористых спеченных изделий, заключающийся в термической обработке 25 и изделий в порошкообразной заегирующего сплава, например. ферв смеси с кварцевым песком, н тм аммонием 21.остатком такого способа является окалиностойкость и коррозионная ть изделий,. ч.обретения является повышение стойкости и окалиностойкости по предложенному способумической обработкой поры селия заполняют порошком граПовышение оквлиностойкостистойкости спеченных иэдеазованием плотного беспорСоставитель А. СоловейРедактор Г. Мозжечкова ТехредН, Бабуркаг Корректор А. Власенко Заказ 2246/9 Тираж 950...

Номер патента: 602588

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Данилин, Дьяконова, Зайко, Рысс, Щербаков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатуры, сплав, чугуна

...и легирования чугунадополнительно содержит никель и хромпри следующем соотношении компонентоввес,Ъ:Молибден 40 - 50Кобальт 5 - 15Кремний 5 - 10Никель 5 - 15Хром 1 - 5Железо Остальное,При использовании предлагаемого сплава для получения лигатуры, состав которой приведен выше, слитки лигатуры при механическом воздействии разламываются на куски размером 20- 100 мм без переизмелъчения, вследствие чего снижаются потери лигатуры, повышается ее выход. Время оплавления с феррохромом составляет 3-5 минПри использовании сплава для легирования чугуна достигается повышение, механических свойств чугуна. П р и м е р. Испытание сплава осуществляли при выплавке чугуна в индукционной печи емкостью 100 кг. В печи расплавили чугун следующего состава,...

Номер патента: 608846

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Арзамасцев, Баранов, Ватолин, Винокуров, Годорожа, Довгопол, Друинский, Егоров, Жучков, Зудов, Меликаев, Наймушина, Рыскина, Спирин, Топильский, Фомин, Черепанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...Таблица 2 Химический состав, вес. р,Плавка Сг Сц Мп 0,005 0,015 0,06 0,08 Остальное Остальное 0,023 0,10 0,10 0,10 0,021 0,006 0,07.1, 017 0,10 0,07 0,06 0,06 Т аб лица 3 Химический состав вес. о; Ковш Ып Я Сг Сн Т 1 1,51 0,27 0,022 0,09 О, 10 0,018 0,06 0,10 0,02 0,04 0,08 1,50 0,2 о 0,24 0,2 о 0,022 0,10 0,018 0,06 0,10 0,04 0,10 0,12 0,10 0,04 0,025 0,07 1,46 0,020 0,020 0,06 0,015 0,018 0,020 0,200 0,07 0,11 0,06 1,48 0,021 Полученные сплавы использованы на двух опытных плавках стали в индукционной печи емкостью 60 кг с фракционным выпуском в Раскисление и легирование опытного металла проводили по следующей технологии.1 плавка (ковши 1 и 2),В печь присадили 570 г силикомарганца СМн 17 (74% Мп, 18% 51) и 330 г электролитического...

Номер патента: 257533

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Забарило, Клюев, Лакомский, Прянишников, Топилин, Торхов

МПК: C21C 5/56

Метки: легирования, сплавов, стали

...По основному авт,св. Мф 213071 известен способ легирования стали н сплавов азотом, заключающийся в том, что переплав заготовки осуще-ствляют аргонно-аэотной или азотной плазмой в атмосфере плазмообразующего газа. Формула изобретения Отличительной особенностью предложенного аособа является то, что переплав заготовки осуществляют азотсодержащей плазмой при давлении газа в камере печи не ниже 1. ата.Это позволяет получить плотные слитки металла, содержащего азот в количестве, превышаюГасударственный накнтет Совета Мнннатраа СССР аа делам нзааретеннй н отнрытнйщем его стандартную растворимость в переплавляемом металле. а Способ лепрования сталей и сплавов азотомиз газовой фазы по авт.св. Яф 213071, о т л ич а ю щ н й с я тем, что, с...

Номер патента: 531433

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Ибрагимов, Реутов

МПК: H01L 21/265

Метки: легирования

...регулирования скорости пбворота образца с использованием ЗВМ, чтов значительной степени усложняет методикуоблучения и является основным ее недоствком.Целью изобретения является упрощение способа и обеспечение равномерного легирования.Цепь достигается тем, что энергию ионовустанавливвют таким образом, чтобы длинапробега ионов была равна толщине облучаемого образца, а образец равномерно вращаютвокруг оси, перпендикулярной направлениюпучка ионов. МНеобходимыми требоьвниями для реализации равномерного ионного легирования являюься: равномерность потока заряженных частицпо сечению падающего пучка и "омьвание"пучком частиц поверхности обпучаемого образца.Первое требование обеспечивает равномерность облучения всей площади образца и...

Номер патента: 616282

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Венцковский, Гасик, Гурский, Емлин, Карагодский, Петров, Трусеев, Черненко

МПК: C21B 3/02

Метки: жидкого, легирования, чугуна

...овского про-, ь пробпему испопьзо Применяемые отхоным продуктом произвония и не находят шир.:стапи прн существеннтехнической стороныцесса позвопит решит о Изобретение относится к обпасти метаппургии, конкретнее, к способам пегирования жидкого чугуна дпя производствастапн в конверторах.Известен способ пегирования жидкого чугуна вкпючаккций добавку предваритепьно расппавпенного в индукционной печи ферроснпиция в жидкий чугун между гпавным жепобом и ковшом Щ Однако при реапизации укаэанного спо,соба необходимо применение дорогостоящего ферросипициа допопнитепьное егораспнавпение в отдепьной индукционнойэпектропечи, что значитеньно удорожаетсебвстоймоать тонны чугуна и успожнаетпроцесс пегирования.Цепь изобретениа - повышеыае...

Номер патента: 616343

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Мельников, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, сплавов

...15 мм с толщинойстенки 1,0 мм и длиной 120 мм изалюминиевого сплава насыщают цинкомиз смеси порошков следующего состава, вес.Ъ: 30 Хлористый цинк 2 Цинк 60 Шамот ОстальноеПроцесс ведут Ф течение 30 мии при температуре 500 С. Затем цинковванные трубки насыщают теллуром из смеси порошков следующего состава, Фес.Ъ: Процесс ведутФ течение 2 ч при температуре 500 С.В случае насыщения селеном используют смесь порошков следующего состава, Фес.%; Процесс ведут в течение 60 мин при температуре 500 С. Обработанные трубки испытывают на захолажизание окунанием Ф жИдКИй азот. Время до захолаживания Фиксируют по секундомеру. Испытанию предложенным способом подвергают 20 трубок.Результаты испытаний принедены Ф таблице,616343 захолаия, с Иаименова ба...

Номер патента: 616344

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Королев, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...определенной величины (Т ) пленочный режикипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашкамежду жидкостью и внутренней стенкойтрубопровода исчезает, на внутреннейстенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно,чем ва время пленочного кипения жидкости,Наличке на внутренней поверхноститрубопровода низкатеплопроводнагопокрытия обеспечивает более раннее,чем в трубопроводе без покрытия,окончание пленочного режима кипенижидкости и переходит к пузырьковому,так как поверхность ниэкатеплопровадб 1 б 344 Температурапроцес Времявыдержки в ичи, ча чание м Состав смес ах жиа е,0 25 40 О,0 405 40 0 40 10 2,езкое уху ение каче а покрыти 41,0 26,0 О,30 Г О необ нный о е Формул атурах, он доцинк...

Номер патента: 618435

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Гольдбухт, Захаров, Качурин, Косов, Кулаков, Либерман, Москвичев, Рутман, Смагоринский, Тепляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, бором, легирования, сплавов

...магния,После съема шлака присаживают магний и/или другие легируюшие добавки,металл из ковша заливается в печь дляпоследующей обработки.П р н м е р. Вковшемкостью 2040 кг1 о после слива в него первичного алюминияпри температуре 860 С при помощи колокола ввели в четыре приема 9 кг фторбората калия. Ковш с металлом доставили к печи (миксеру) для приготовленияи литья сплава 01327 типа АВЕ(0,5%Ми 0,5% Ыт ). С зеркала расплава в ковшесняли шлак н присадили в ковш расчетное количество магния и кремния в вийесилумина, после чето слили металл в мнк 20 сер. Второй ковш (2140 кг расплава)был обработан аналогичным образомЗаказ 4215/24 Тираж 772ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 618438

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Киселев, Трегубенко, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...сплав для раскисления и л,вания стали, содержашийуесЛ:Цирконий 32,0-50,0Кремний 22,0-5 1,0Алюминий 2,0-9,0Медь 0,5-3,0Железо ОстальноеНедостатком сплава являетсясвоение циркония сталью и высокоедержание в ней кислорода вследств оизк сэ 25 жа Изобретение относится ной металлургии,в частнос для раскисления и легировИзвестен сплав для ра гирования стали следующе вес, %:Цирконий 79,0 Железо 10,0- Углерод менее Сера менее фосфор менее Недостатком етого спл плохое его растворение и ого Знамени научноеталлургии им, И. П. Бардина И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ618438 П р и м е р. Сплав выплавляют в элек тропечи сопротивления с угольным нагревателем. Его готовят из цирконийсодержа щего сырья - . нолупродукта, состоящего из 41% двуокиси циркония,...

Номер патента: 619535

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Гейхман, Казачков, Лазнев, Офенгенден, Паримончик, Покрасс, Прилепин, Рогачев, Чепеленко, Черненко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...скорости плавления сплава в жидком металле,Поставленнпредлагаемый спследующем соотнМарганецКремнийУглеродЖелезо Предлагаемый сплав характе постыл, близкой к плотности жидк низкой теплопроводностью и высо ъю плавления в жидкой стали. В таблице приведены составь мого и известного сплавов и соответствующиеим данные по плотности, теплопроводности искорости плавления в жидкой стали,-1- Т 1" Температурплавления,С Теппопро Продолжительность водность, расплавления обраэВт/м С цов в жидкой стали,Сплавы предлагаемого состава,50,6 4,3 5,6 0,07. ост4,7 0,05 7,0 1135 54,2 6,4 1125 9,7 50 4,1 0,40 57,8 7,9 6,9 1115 9,3 Сплавы противопоставленного состава 62,6, 0,9 0,05 0,06 о ст 1280 90,1 70 73,4 16,5 0,7 0,05 - " -6,6 1200 36,9 60 78,2 20,2...

Номер патента: 619536

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Величко, Казачков, Матюшенко, Офенгенден, Паримончик, Рогачев, Чепеленко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...тем, что предлагаемый сплав для раскисления. и легирорганец 78-82Кремний 6-9.Углерод 4-6Железо ОстальноеСплав содержит в виде примеси фосфорав количестве 0,03-0,45 вес.%.юШирокое применение предлагаемый сттлавможет найти при производствестали в конвер.терном производстве, где процессы раскисленияи легнрования стали осуществляют только вковше, что требует применения легкоплавкихферросплавов.Данные по плотности, температуре плавле.ния, теплопроводности сплава и скорости план.пения в жидкой стали приведены в таблице.61 9536 Химический состав сплава, вес,% Темпера.тура плавления, С Теплопроводность, Вт/м град Продолжительность расплавления образцов в жидкой стали,с отность,г/см 1 Мп 81 С Р.4 - 6Остальное Составитель Т.Платицнна Техред...

Номер патента: 621525

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Лапшин, Мозоренко, Проволоцкий

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...образования стримера при меньших напряжениях.На чертеже показана схема электро 25 искрового легирования в среде распыленной жидкости.В прост и 1 и 2подают че тель 3аэрозоль 4 ов об 3;т разуется тзиинои ранство между электродам рез специальный распыли . На поверхности электрод онкая пленка антикорро621525 Составитель Т. Юнг ехред А. Камышник ктор Е, Хмелев едактор Г, Лановая Изд,568 осударственного ко по делам изоб 113035, Москва ЖЗаказ 466/14НП Тираж 1221тета Совета Министров Стений и открытийРаушская наб., д, 4/5 ПодписноР Типография, пр. Сапунова,жидкости 5, которая сглаживает неровности металла и препятствует окислению легированной поверхности.Вследствие образования более ровной поверхности на электродах искровые раз ряды не будут...

Номер патента: 624760

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Галай, Клямкин, Кулаков, Мумин, Новоселов

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, металлических, электроискрового

...входит в зацепление с зубчатым колесом 10, установленным на валу электро. двигателя 11, Корпус 1 установлен с возмож юстью вращения относительно своей оси в . кронштейне 12, На кронштейне 12, кроме элек. тродвигателя 11 и корпуса 1, расположены мед. нографитовые щетки 13 - 15 с поджимаюшиьй их пружинами 16-18, В нижней части кронштей. на 12 закреплена ось 19 с возможностью ново. рота относительно основания 20. На последнем размещен электродвигатель 21, на валу которого закреплен кулачок 22 и пружина растяже.624760 ЦН Фил Ужгород, ул. Проекчная ния 23, конец которой закреплен на кронштейне 12. Корпус 1 вибратора выполнен из диэлект-. рического материала.При подаче напряжения промышленной час. тоты через щетки 13, 14 и токосъемные...

Номер патента: 625895

Опубликовано: 30.09.1978

Автор: Покровский

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...Ь.Цепь управления генератора состои изОлокарегистрации момен а контакта,вход которого подкл 1 очен к искровому промежутку, Олока 6 регулируемого запаздывания и блока 0 управления кл 10 чами.сля Ос щсствлепия процесса легиров.- ния усчроиство вкл 10 чается в сеть, Ьлок 5ВКЛ 10 чаот КЛ 10 Ч О, ЗаряжаЕТСИ КОНДЕПСИТОр;лектроду 2 сОООЩаегси виораци 5 кй КажДЫИ ПсрИОД КОЛЕОании ЭЛСКГрод,приолижаясь к детали,3, вступает с пеи ьконтакт, 11 ервоначально контактируют иыСТУПЫ МИКРОРЕЛЬЕфа ПОВЕРХНОСТЕН ЛЕатРОда и детали. Сигнал оо этом фиксиру гОЛОКИ ПЕРЕДаст ЕГО Ь ОЛОК Ь, ГДЕ СИГПалзадерживается на время От 5 ДО 00 мкс иподастся на вход Олока 5, когорый отиираег кл 1 оч о. -срез место контакта электрода и детали следуе импульс разр 5,диоготОКа,...

Номер патента: 626048

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Лесников, Савельев

МПК: C03B 3/00

Метки: легирования, стекла

...шихты, что делает невозможным строго определен,ную степень легирования изделия в целом,и снижает его механические свойства.Цель изобретения - повышение однородности стекла и увеличение его механи чсской прочности.Достигается это за счет того, что попредлагаемому способу легирования стекла путем введения в шихту добавки, загрузки ее в роторную печь и плавлении, загрузку 0 шихты осуществляют послойно по возрастающему значению КТР от периферии к центру,С целью исключения контакта шихты снагрезательным элементом и перемещевия стекломассы плавку ведут во вращающейся печи.626048 Составитель В. Резник Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкина Редактор А. Соловьева Заказ 675/1006 Изд.656 Тираж 596 НПО Государственного комитета Совета...

Номер патента: 627169

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Веренцов, Клебанов, Кочкин, Якубов

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, рафинирования, стали

...токаи н вакууме, жидкого легируюшего сплава и рафинируемого металлаа так жевнедение при этом в шлако-металлический расплав щелочного или щелочно-земельного металла в виде потока, направленного навстречу обрабатываемомуметаллу.П р и м е р . Для получения сталимарки 38 ХНЗМФА выплавлялось в 60 кгиндукционной печи 50 кг лигатуры (лигируюшего сплава) на основе железаследующего состава, вес.%:С Я 1 С 1 Ч Й,В 2,0 а,бз ,2 2 б,Ои одновременно в 500 кг индукционнойпечи - 450 кг полупродукта следующего состава, вес.%:С Мп Я 3 Р сг Мо Й 10,22 0,30 0,05 0,025 0,025 О 16 042 0,34В емкости, находящейся под вакуумом, распланлялось 25 кг шлако-металлической смеси следующего состава,нес.3:Са 0 АЕ О Со Е со ео АР (ет)3ЙОО 30,0 20,0 8,0 20Через слой...

Номер патента: 629036

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Покровский, Фурер

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...Время ее сушествования определяется, помимо пара метров импульса тока, временем контакта электрода с деталью.В свою очередь, время существования ванны определяет;- перенос металла с электрода на15деталь- диффузию негирующих элементоввглубь детали;- течение химических реакций при высоких темперагурах.20Не менее важное значение для течения процесса имеет пауза между контактами. В период паузы происходит охпаждение зоны обработки и деионизация про межутка, Длительность паузы в значитепь-, 5 ной степени влияет на протекание кристалпизационных процессов в металле., подвергнувшемся воздействию импульса тока. В это же время к части поверхности, пораженной электрическим разрядом, Зо интенсивно поступает воздух, что способгствует, с одной...

Номер патента: 632736

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Волков, Гордиенко, Казарновский, Кравцова, Критинин, Левченко, Реутов, Снигирев, Ткаченко, Шнаперман, Юдин

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, рельсовой, стали

...ферропри отно 5-3 1пособа сосдученные ратмиру по- -20 С, что виях низ -описыскойату яегироающийметаллчателсиликкотовенно/т ст аемомуущностиляетсяания сталь 0,82держан ритель саживаю 14-19 в стал выдерж предваа в печ ное рас кальцие ые ввов колили при м, ст кг Наиболее близким кизобретению по техничи достигаемому резульспособ раскисления ирельсовой стали, вклюрительное раскислениесиликомарганцем и ококисление в ковше феррс ферросиликованадиедят в металл соответчестве 2-4 и 3,5-10 артеновской печи выплавляют с содержанием углерода 0,69 При достижении указанного соня углерода в печь для предваного раскисления металла стрит силикомарганец в количестве кг/т стали из расчета получения и 0,75-1,05 марганца, После ки металла в...

Номер патента: 632746

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Ермолов, Ишутин, Косой, Курнушко, Лякишев, Матюшенко, Невский, Цкитишвили, Ширер

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...улучшаемеханические свойства стали.П р и м е р. Из шихты, состоящиз первдельного марганцевого шлаксостава, вес,Ъ: Мп 43, 510 д 31,СаО 2,5, МО 1,5, МОз 2,5, Р 0,0кварцита, железной стружки, кокнепрерывным углетермическим просом в электропечи выплавляют сплапредложенного состава.Сплав используют прираспылении трубной станием Фосфора менее О,й сика,цесзот Н(23) Приоритет Недостатком известного сплава является повышенное содержание фосфора, низкая концентрация углерода и отсутствие азота, что требует дополнительного легирования стали Ферромарганцем и азотированным марганцам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав для легироваиия и раскисления стали, содержащий марганец, кремний и углерод,...

Номер патента: 632750

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Огнев, Перевязко, Саливон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: легирования, металлических, порошков

...элемента 10- 10 100 мм.рт.ст. в течение 0,5-1,0 ч, а спекание осуществляют при температуре на 20-50 С ниже звтектоидной температуры сплава,Кроме того, на заготовку осаждают пары сплава легирующих элементов и спекание проводят в атмосФере паров легирующего элемента.Способ заключается в том, что спрессованную заготовку из порошка основы материала изделия помещают в верхнюю зону двухэонного металлического герметизируемого контейнера с автономным нагревом нижней и верхней зон. В нижнюю зону загружают металл для легирования. После герметизации и вакуумирования контейнера проводят нагревание в зоне легирующего элемента до его плавления, а в зоне заготовки - до температуры, обеспечивающей осаждение паров легирующего 30 элемента на открытой...

Номер патента: 633703

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Говберг, Корниенко, Лазаренко, Покровский

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...Перенесенный материал располагается на поверхности детали отдельными мякрообъемами. Высота микрообъемо с-одной 5 стороны пределяет толщину наносимогослоя, с другой - шероховатость поверхности.Материал с электрода на деталь переносится, как правило, в жидкой фазе. Соприкасаясь с холодной поверхностью, материал охлаждается. Переохлаждение расплава сопровождается кристаллизацией.При легировании данным способом импульс шлифующего тока подается в тот момен, когда материал еще находится в жид.6 ЗЗ 70 З 3кой фазе. В этом случае, с одной стороны, не затрачивается энергия на плавленне уда. ляемой части материала, с другой - улучша. ются условия распределения электродом расплавленных масс материала по поверхности обрабатываемой детали....

Номер патента: 633931

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Евграфов, Кутуков, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...рубашка между жидкостью и внутренней стенкой трубопровода исчеаает, на внутренней стенке появляются пузырьки и трубопровод охлажПри переходе к пузырьковому режиму кпп".н 1 я жидкости теплопередача от стн- Ю кн трубопровода в жидкость резко возрастает и происходит интенсивное захогптуГп М ЮР нс а Извес рНЫЙ Предлагаемый 3 20 65,5 450 0,5 1 3 20 64,5 -- 450 0,5 450 0,5 60 0,5 ЦНИИПИ Заказ 6717/28 Тираж 1135 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уд, Проектная, 4 дается более интенсивно, чем во в, -.мя пленочного кипения жидкости.Няинчне на внутренней дс:м 2;: ласт;1 трубопровода низкотеапо: - .од.,ога по рытнп обеспечивает более раннее, чемтрубопроводе без покрытия, окончаниеи,:очного режима кипения жидкости и :.оро;,;. пузырьковому,...