Модификатор для низкотемпературного серого чугуна

(щ) С 22 С 35/ОО БРЕТЕНИЯ ИСАЙ ДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ(71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР И 1458415, кл. С 22 С 35/00, 1986.Авторское свидетельство СССР й 765386, кл, С 22 С 35/00, 1978. ф(54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СЕРОГО ЧУГУИА(57) Изобретение относится к литейно му производству, а именно к составам модификаторов, предназначенных для внепецной обработки серого ваграфи- а ЖАлюминий 10-70 0,5-12 0,5-5,8-50 теиномувамрименяеиз сеья в ЖелезоЦинкКремний ционно т воза творения на коки присадьном а. Чугун.,кремний 2,4,сера 0,07;чугунатермопарой ифика торследующемас.Ф: шении компМагнийБарийКальцийРЗИ енто рисадокекундомера.ассой 0,1 отеталла фракци 10,3 -8 ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ ОСА Изобретение относится к лпроизводству,а именно к состкомплексных модификаторов,мых при производстве отливокрого чугуна по технологии ликок иль .Целью изобре тения являетвышение скорости раски и снижения отбелалитье.Предлагаемый моджит компоненты при и ночного чу гуна, имеюще го температуру 1250-1310 С. Цель изобретенияповышение скорости растворения присадки и снижение отбелэ на кокильном литье. Модификатор для низкотемпературного серого чугуна содержиткомпоненты в следующем соотношении,мас,Ф: магний 1-4; барий 1-8; кальций 0,3-5,0; редкоземельные металлыцериевой группы 8-35; алюминий 1 О"70;железо 0,5-12,0; цинк 0,5-5,0; кремний 8-50, Повышение скорости усвоения по сравнению с другими легкоплавкими модификаторами способствуетповышению степени усвоения и эффективности при снятии отбела. Мо катор уменьшает бракуемость ли при обработке и трещинообразов при перегрузках изделий. 2 таб П р и и е р ы, В инду печи ИСТ,04 переплавля литья чугунолитейного це содержит,й: углерод 3,3, марганец 0,6 хром 0,05; фосфор 0,15. Температур контролируют при заливке ПП,Время ра ст воре н ия и определяют с помощью с Навеску модификатора м веса обрабатываемого мТаблица Содержание компонентов, мас.Ф Модификатор ГМ) Ва Са ГЗИ А 1 )Ь )е гп )1 Известный 1ей 3-10 ми помещают на днс ксг ээ перед ээливкой.Отсчет времеи г 1 о 1 згедят от момента ачала зал)эх и и до о(о-аг 1 я 5 выделен 1 я паров цинка спец 1 фицеского зеленого цвета. Время усвоеия исходной присадки спределягт аналогичным образом по окончании пылегазовыделений (окислов магния) белого цвета. 10 Незначительность пылегазовыделений обеспечивается низким содержанием парообразующих компонентов. В производственных условиях такие выделения нейтрализуются обычной приточно-вы тяжной вентиляцией. Модифицированный чугун заливают в специальную мвталлическую клиновую пробу. Отбел контролируют по высоте отбеленного слоя на изломе отлитого клина. 20Составы использованных модификаторов проведены в табл.1, результаты экспериментов в табл.2,Как видно из табл,2, предлагаемый модификатор более эФФективен при 25 низких температурах.Почти во всех случаях наблюдается уменьшение отбела при снижении температуры модифицирования, зто связано, по-видимому, с улучшением предпосылок к графитизации при условии усвоения модификатора, Повышениео отбела в первом случае при 1250 С связано с недостаточным усвоением присадки, а именно модификатор распла З вился и прореагировал за 10 с, но большая его часть не успела переме-. ща гься с чугуном за время его заливки в ковш (15 с) и перешла в шлак.Разработанный модифкатор предполагается применять при производстве отл вок методом литья в кокиль из серого чугуна, имеющего температуру при внепечной обработке 150-1310 С. Модификатор на алюмокремниевой основе с добавкой легкокипяцих активных компонентов обладает хорошей растворимостью и повышенной эффективностью. Его применение позволяет поднять КПД присадки и снизить брак из-за отбела.,Формула и зоб ре тен ия Модификатор для низкотемпературного серого чугуна, содержащий магний, барий, кальций, редкоземельные металлы, алюминий, железо, цинк и крем/ний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения скорости растворения присадки и снижения отбела на кокильном литье, он содержит компоненты в следующем соотношении, нас. ь:Магний 1-4Барий 1-8Кальций 0,3-5,0РедкоземельныеметаллыАлюминийЖелезоЦийкКремний1705387 Т а б л и ц а 2 Бремя растворенияс, и отбел, мм, при Сл о 1310 1250 время отбеле время отбел 20 9 20 8 10 1 О 16 15Исходный отбел 2/ мм,Составитель С. ДеркачеваТехред А. Кравчук Корректор А. Обручар Рсд.лтор О. Спесивых Заказ 12 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ИРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",г, Ужгород, ул.Гагарина 101г Применяемый модификатор е время отбел 6 2