Способ десульфурации чугуна

СООЭ СОВСОЦИАЛ ИСТИЧРЕСПУБЛ СНИХ ЕСНИХ) С 21 С 1/О ГОСУД О ИЗО ТЕНИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСНОМУ СВЩТВЪСТВУ(57) Изобретметаллургии,десул ьфура циния - повышецесульфуратозаливки цугупроизводят спри этом с наще подают непродувают раслива чугуна(71) Центральный науский институт черноиим. И.П. Бардина, Сущность и механизм предлагаемого способа заключается в том, что при десульфурации чугуна в конвертЕре перед продувкой плавки десульфурирующие реагенты под воздействием струи .нейтрального газа, подаваемой снизу, ,а также под влиянием падающей струи чугуна равномерно распределяются в объеме чугуна и при этом значительно возрастает поверхность реагирования двсульфуратора с чугуном, что приводит к ускорению реакции десульфурации и увеличивает глубину обессеривания чугуна, Кроме того, после окончания десульфурации чугуна образую. щийся сернистый шлак удаляется с поверхности чугуна и сера не успевает ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА ение относится к черной в частности к способам и чугуна. Цель изобретение степени десульфураци р загружают в емкость до на, а заливку расплава о скоростью 0,5-1,0 т/с, чалом заливки через дни йтральный газ,которым сплав и после окончания в конвертер в течение вновь перейти из шлака в чугун соглно коэффициенту распределения серымежду шлаком и 1И ц.Для обеспечения степени обессеривания чугуна в пределах 66-753 поверхность контакта (реагирования или раздела) десульфуратор - чугун-г должна быть в размере 0,3 10 см 2/т чугуна, что может быть обеспечено активным перемешиванием чугуна и десульфурирующей смеси нейтральным газом, подаваемом снизу через донные фурмы. При этом реакция происходит во всем объеме чугуна.Загрузка десульфурирующих реаген" тов до заливки чугуна на плавку является наиболее эффективным приемом, так как более ранний ввод десульфуратора приводит к ускоренному егонагреву, плавлению и наиболее полному процессу десульфурации, Эффективность момента ввода десульфурирующих реагентов определяют по содержанию МвО в .сернистом шлаке после окончания десульфурации. Чем больше содержание,МвО в шлаке, тем меньше степень усвоения десульфуратора чугуном, т.е. ниже степень обессеривания чугуна. Так как в доменном шла 1 е, который заливается вместе с чуГуном в конвертер, содержится М 80 "р пределах 6,1-6,9, то, если после окончания десульфурации увеличение окислов магния в сернистом шлаке незначительно, это подтверждает полное использование магния для десульфурацииПроведенными исследованиями в про мышленных условиях установлено, что заливка чугуна на смесь со скоростью менее 0,5 т/с значительно увеличивает длительность заливки чугуна и цикла плавки в целом, а более 1,0 т/с 25 част ь есульфура тора не усп ева ет прореа ировать и переходит в шлак в активном состоянии, Продувка нейтраль ным газом через днища в период сли" , ва чугуна позволяет перемешать его с десульфуратором и увеличить поверхность его реагирования. Но для полного усвоения десульфуратора чугуном (показали промышленные плавки) время перемешивания необходимо увеличить еще на 2-4 мин - время, которое35 надо подавать через днище газ уже после полного слива чугуна. При продувке более 4 мин результаты не улучшаются и степень десульфурации не40 возрастает, а менее 2 мин - десульфуратор не прореагирует полностью, что показал анализ шлаков, отобранных из конвертера после обработки.По предлагаемому изобретению снижение материальных затрат заключается в том, что нет необходимости иметь отдельно от сталеплавильного цеха отделение (установку) десульфурации чугуна (УДЧ), так как его обессерива 50 ние осуществляют непосредственно в конвертере перед его продувкой насталь с предварительным удалениемсернистого алака. При этом снижается себестоимость стали, Себестоимость стали, выплавленной в конвертере на чугуне, предварительнообессеренном на УДЧ, составляет92,12 руб/т, а при десульфурации вконвертере перед плавкой по предлагаемому способу 90,64 руб/т стали,П р и м е р. В 160-тонный конвертер после слива шлака от предыдущейплавки загружают 3,6 т смеси для десульфурации чугуна (40 извести и60/ магниевых шламов с содержанием401 М 8) (26 кг/т чугуна) с содержанием СаО 36,4 ; ЗхОд 9,9; Мв 38,6 ;КО 2,4 ; НаО 1,8%; М 80 6,4%,После этого начинают сливать чугун (120 т на плавку) со скоростью1,0 т/с с оновременной подачейнейтрального газа через донные фурмы. После окончания слива чугунапродолжают подавать гаэ еще в течение 4 мин, после чего наклоняют кон"вертер и сливают сернистый шлак вчашу,. В конвертер на десульфурированный чугун загружают 40 т лома ипосле этого через верхнюю кислородную Фурму начинают подавать кислороддля продувки расплава на сталь,. Степень десульфурации чугуна 681.",Формула изобретенияСпособ десульфурации чугуна,включающий заливку чугуна в емкостьввод десульфурирующих реагентов вколичестве 1-5 ь от массы чугуна,удаление сернистого шлака, о т л и"ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения степени десульфурации,десульфурирующие реагенты вводят дозаливки чугуна, а чугун заливают соскоростью 0,5-1,0 т/с, при этом одновременно с началом заливки в емкость через днище подают нейтральный газ, который подают при сливечугуна и в течение 2-4 мин послеокончания слива,; Ллительностьперемешива ния чугуначерез донныеФурмы, минФПредлагаемый способ Примечание 3,0 67 0,2 Медленный слив - увеличение длительности плавки 28 28 28 67 65 68 Нормальная плавка 1,5 52 Ускоренный слив чугунана десульфуратор - низкаястепень десульфурации 3,5 4,2 1,0 41 34 49 3,0 3,0 1,0 25 25 25 Недостаточное время перемешивания расплава нейтраль.ным газом снизу 2,0 653,0 683,5 67 4,069 5,5 66 Нормальный процессУвеличение длительностиплавки без повышения степени десульфурации 7,0 8,5 686,5 1,0 1,0 25 25 Прототип 40 40 25 Составитель Л, Шарапова Редактор О, Спесивых Техред М,дидцк Корректор А. ОбручарЗаказ 580 Тираж .ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Расходдесульфуратора,кг/гчугуна 25 25 25 25 25 25 25 25 28 г Скорость слива чу гуна,т/с 0,5 0,8 1,0 1,0 0,6 3,0 3 ф 0 3,0 3,0 Степень десульфурации чугуна,о Низкая степень десульфурации при одинаковом (с предлагаемым способом) расходедесульфуратора на 1,0 тчугуна