Смесь для модифицирования и десульфурации чугуна и стали

ZIP архив

Текст

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 865931 61 Дополнительное к авт. св 51 М. К.79 (21) 2776729/2 21 С вии Нов осударственный комит СССР но дедам изобретений и открытий(23) Приорите летеиь М 9 3 публиковано 230981. Б 53) УДК 669.046. .546.2(088.8) ата опубликования описания 23,09.8 о, В."М-.%иматач(72) Авторы изобретеии ин, Ю.А.Павлен кий, Ю.Г.Дубин ровин, Ю.И.Шиш К.Св,Просви ;Л.Гур ин Днепропетров еталлургичес Трудового Кр 1) Заявите 4) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА И СТАЛ ии компонент че во 0 15 М применяютей 0,08 ммдкоземелзныхсулзфуратор ф ие дееси и 25 та.Цель изобретенилзфурирующей спочества чугуна иПоставленная цео смесь, содержащмелзных металловсодержит алюминду или прокатную- повыше обности с тали.з достига ая окислы 1 РЗМ), до й и марга окалину п виде порошграет роль кислов, акомпонен- взаимодейем, в рется тем,редко- олнителзцевуюи сле- ЗО эе но РУ Изобретение относится к черной металлургии и может быть исполззовано для обработки чугуна и стали.о Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь 111 для модифицирования и десулзфурации чугу на и стали следующего состава, вес.ЪФториды редкоземелзных металлов 35-50 Окислы редкоземелзный металлов 30-40 Силикат натрия 10-2 Эфир этиловый ортокремнистой кислоту 2-5 Недостаток смеси заключается в том, что она не обеспечивает десулзфурарию обрабатываемых сплавов. При обработке этой смесью чугуна невоз- можнЬ получить глобулярную,форму гра й ордена Трудового Крас институт и Днепродзерж ого Знамени индустриалз дующем соотношен ов,вес,Ъ:Окислы редкоземелзныхметаллов 50-70Алюминий 15-25Марганцевая рудаили прокатная окалина 15-25При применении такой смеси в кастве десулзфуратора выступают РЗМ,сстановленные из окислов, а в качестве модификатора - РЗМ, восстановленные из окислов, и невосстановленная, но побывавшая в контакте сокислами марганца при высоких температурах (2000 С) часть окислов РЗМ.Кроме того, образующиеся мелкодисперсные частицы АО способствуют доЭполнителзному очищению металла отвключений.Окислы РЗ ся в виде порошка Фракци и менее, какисточники ре элементовосновного де а предлагаемой смеси.Алюминий применяется вка фракцией 0,1-0,4 мм и ивосстановителя РЗМ из их отакже является необходимымтом для протекания реакцииствия с активным окислител865931 зультате которой выделяется необходимое количество тепла, требуемое для восстановления РЗМ.Окислы марганца применяются в виде порошка фракцией не более 0,4 мм и являются необходимым компонентом реакции взаимодействия с активным восстановителем как источником тепла, требуемого для восстановления РЗМ из их окислов. Окислы РЗМи Мп 0 должны быть хорошо просушены.Нижние и верхние пределы по содержанию компонентов смеси выбраны исходя из необходимости удовлетворения тепловых условий протекания ре- акциЯ восстановления РЗМ из их окислон и достижения достаточного эффекта десульфурации и мбдифициронания. ри содержании окислов РЗМ в смеси более 70, А 115 и Мп 0 15 наблюдается как недостаток А 1 и Мп 0 для обеспечения процесса теплотой, так и недостаток А как восстановителя, и поэтому самопроизвольно процесс не идет, При содержании окислов РЗМ н смеси менее 50, А)25 и МпО )25 количество тепла от побочной реакции А 1 с Мпа избыточно, процесс идет бурно, с выбросами, но выход по РЗМ получается низким.Механизм десульфурации и модифициронания смесь предлагаемого состава заключается в следующем. При контакте смеси с жидким чугуном или сталью (при температуре выпуска или разливки) создаются условия для протекания экзотермической реакции взаимодействия активных восстановителя и окислителя с выделением большого количества тепла (при взаимодействий А) и Мп 02 выделяется 1150 кал/г шихты), При этом в локальных объемах смеси развивается температура более 220 С. Тепло, выделяюощееся при этом, а также высокое тепТаблица 1 Смеси Количествореагента квесу чугуна,Наличие . Ффекта модифицирования 2-3 0,20 Известная Пре 4 агае- мые 0,25 0,25 30 60 80 5 Ь 60 0,25 0,25 25 55 75 0,25 52 0,25 20 45 ЭФфективность предлагаемой смесидля обработки стали была опробована лосодержание самого жидкого металласоздают услония для протекания основной реакции - восстановления РЗМиз их окислов тем же восстановителем,т.епо сути дела, это реализацияметаллотермического способа получения РЗМ в жидкой металлической ванне.Образующиеся при этом РЗМ взаимодействуют с примесями жидкого металла (в том числе и с серой) и рафинируют его, а избыточные РЗМ и невосстановившаяся часть их окисловмодифицируют металлическую матрицупри эатвердевании металла.Модифицирующее действие не восстановленной15 части РЗМ обусланливается их активацией в период пребывания в зоне высоких температур в присутствии окислов марганца.П р и м е р. Проводили опыты по20 обработке чугуна и стали предлагаемой и известной смесями.Предлагаемая смесь была испытанав виде следующих составов, вес.:ОкислыОкислы РЗИ 50 60 70 50 60 70Алюминий 25 20 15 25 20 15ИарганцеваЯ РУда 25 20 15 -Прокатнаяокалина 25 20 15Смеси внодили в порошкообразномвиде.Опыты на чугуне производили путем отливки технологических проб споследующим исследованием химсостаЗ 5 ва и микроструктуры (формы граФита)металла. Смеси вводили. на поверхность жидкого чугуна, расплавляемогов печи сопротивления (Таммана) вмагнеэитовом тигле с перемешиванием,После выдержки 1-1,5 мин отливалипробы весом 1 кг,Результаты исследования приведены в табл.1,Отсутствует. Графит - пластинчатый Степень глобуляризацииграфитаТб же на рельсовой среднеуглеродистой ста 65 ли при отливке слитков мас.;си 4,32 т,865931 Как известную, так и предлагаемуюсмеси вводили на одно изложницы доразливки в виде гранул Ф 10-20 мм.Расход смесей 2,5 кг/т стали. Опытные слитки прокатывали по действующей технологии на рельсы Р. Ме- Результаты испытаний приведены в ханические (сдаточные) свойства изу- табл.2.5 чали на горячекатаном металле. Металл для химанализа отбирали нэ мест,соответствующих головной части слитка. Таблица 2 Свойства сталиКт, кг/мм 6, кг/ммСГ,Ф 9 ,% Степеньдесульфурации, В Смеси Известная 46,6 89,0 11,3 22,1 положительная ликвация Предла- .гаемые 50,4 93,1 93,8 91,5 92,5 18 30,6 29,0 50,0 49,2 49,8 48,7 50,0 32 28,0 16 27,5 25. 93,3 93,1 29,8 29,4 20 щей способности смесии повышения качества чугуна и стали, она дополнительно содержит алюминий и марганцевую руду или прокатную окалину приследующем соотношении компонентов,вес.Ъ:Окислы редкоземельных металлов 50-70Алюминий 15-25,Марганцевая рудаили прокатная окалина 15-25Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ. 523943, кл, С 21 С 7/10, 1976. Формула изобретения Составитель Т,ПлатицинаТехред 3. Фанта Корректор М.Демчнк Редактор Н,Егорова Заказ 7993/40 Тираж 621ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Степень десульфурации определяли по разности содержаний серы в металле ковшевой пробы и в шейке головного рельса, так как в головной части наблюдается максимальная положительная ликвация этого элемента. Смесь для модифицирования и десульфурации чугуна и стали, содержащая окислы редкоземельных металлов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения десульфурирую 14,4 14,6 14,0 13,0 13,1 13,6

Смотреть

Заявка

2776729, 07.06.1979

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ДНЕПРОДЗЕРЖИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ЗИГАЛО ИВАН НИКИТОВИЧ, ПРОСВИРИН КИРИЛЛ СЕРГЕЕВИЧ, ПАВЛЕНКО ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КИМСТАЧ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ЧУВАНОВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, ГУРСКИЙ ГЕННАДИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, ДУБИНА ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛЕВОШИЧ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГЛАДИЛИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, КОРОВИН ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ШИШ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, БРАГИНЕЦ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, модифицирования, смесь, стали, чугуна

Опубликовано: 23.09.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-865931-smes-dlya-modificirovaniya-i-desulfuracii-chuguna-i-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для модифицирования и десульфурации чугуна и стали</a>

Похожие патенты