Краска для высокой и офсетной печати

)5 С 09 О 11/10 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЛЬСТВ АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидетельство СССР М 507609, кл. С 09 О 11/10, 1976.Авторское свидетельство СССР .В 1032002, кл, С 09 О 11/10, 1983.(54) КРАСКА ДЛЯ ВЫСОКОЙ И ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ(57) Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности к кромкам для высокой и офсетной печати. Краска позволяет повысить оптическую Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности к краскам для высокой и офсетной печати.Целью изобретения является повышение оптической плотности и блеска описка.В качестве модифицированного полимерного связующего используют продукт сополимеризации фенольного предконденсата, канифоли, изопрен-пиперилен-дициклопентадиен-инденового олигомера ("Пиропласт"), малеинового ангидрида и пентаэритрита при соотношении компонентов, соответственно: 1;1,7:1,7:0,17:0,43,Модифицированное полимерное связующее получают следующим образом: в реактор загружают расплавленную канифоль и фенольный предконденсат и при т = 160 - 170 С проводят реакцию конденсации канифоли с фенольным предконденсатом. После присоединения канифоли к фенольному плотность оптики с 1,2 - 1,62 до 1,7 - 2,19 отн, ед. при толщине краски 1 мкм и блеск оттенка с 30 - 47 до 63-850 эа счет использования состава, содержащего, мас.: пигмент 16 - 29; алкидная смола 5-6,5; фенолоформальдегидная смола, модифицированная канифолью, иэопрен-пиперилен-дициклопентадиен-инденовым олигомером с молекулярной массой 500 - 750 и иодным числом .1 20-160 г 12/100 г, малеиновым ангидридом и пентаэритритом при их соотношении 1;1,7;1,7:0,17:0,43 соответственно 2032,5; минеральное масло 25 - 42; хелат алюминия или стеарат алюминия 0,01-5; полиэтиленовый воск с мол.м. 500 - 5000 0,1-2; сиккатив 0,1-1,5; нефтяной растворитель - остальное. 3 табл. предконденсату загружают Пиропластпри т = 170-180 С, После реакции присоединения Пиропластк канифольно-фенольному аддукту добавляют малеиновый ангидрид при с = 180 - 190 С. Затем полученный продукт этерифицируют пентаэритритом при т = 265-270 С.Характеристики модифицированного полимерного связующего приведены в табл,1.Процесс получения модифицированного полимерного связующего: синтез смолы не менее 20 ч - загрузка канифоли - 1 ч, фенольного предконденсата - 1 ч, конденсация - 2 ч, нагрев - 30 мин, загрузка "Пиропласта - 59" - 1 ч, загрузка малеинового ангидрида-ЗОмин, нагрев - 30 мин, загрузка пентаэритрита - 1 ч, нагрев 4 ч и выдержка 10 ч, На стадии выдержки (этерификации) проверяется: кислотное чис 1778125Внешний вид Визуально Твердое вещество от желтого до свет- ло-коричневого цвета в виде гранул или кусков размером до 50 мм без специфического запаха Молекулярная массаТемператураразмягчения,С 90-105 Цвет, мг иода/100 мл неболее Массовая доля воды,не более Растворимость в минеральных маслах МП,МП(ТУ 38.1011146-88 ) при массовом соотношении 1:1 при (25+1) ОСТ 1430-77 100 ГОСТ 2477-65 0,4 Виз ально Полная ло, вязкость, осаждение гептана иодное число, растворимость в минеральном масле, тплввл., цвет т рвзмягчения.Иэоп рен-пиперилен-дициклопентади ен-инденовый олигомер (Пиропласт) в своем составе содержит, мас,:Изопрен 16-22Пиперилен 12-18Дициклопентадиен 34-43Инден 18-25Неидентифици рован ныеуглеводороды 4-6и имеет следующую характеристику: Фенольный предконденсат представляет сложный химический состав, состоящий из соединений фенола с канифолью (ГОСТ-77), малеиновых ангидридов, соединений с пентаэритритом (ГОСТ 9286 - 82) и получается в результате химической реакции. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В качестве минерального масла используется минеральное масло марки МП, представляющего собой 2-ю масляную фракцию, получаемую при разгонке нефти (ТУ 38-УССР 2-01-248-86). В качестве нефтяного растворителя используют фракции жидких парафинов, растворитель РПК(ТУ 38-101-879-86), керосиновые фракции, растворитель печатных красок РПК(ТУ 38-101613-84), РПК (ТУ 38-101613-84), имеющие ьип 220-310 С.Применяемые алкидные смолы марки Д(ТУ ТЗПК 299-80) и Д(ТУ 29-02- 1104-84) представляют собой поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом (Д - 1600) или подсолнечным маслом (Д).В качестве гелефирующего агента используют стеарат алюминия (ТУ 6-09-4308- 76) и хелат алюминия (ТУ 29-02-1069-83).В качестве пигмента используют сажу газовую канальную К(ГОСТ 7885-86), сажу печную П 234, пигмент желтый прозрачный (ТУ 6-14-295-85), лак рубиновый "СК" (ГОСТ 7436-74), пигмент голубой фталоцианиновый (ГОСТ 6220-76).В качестве сиккатива используется нафтенатно-кобальтовый сиккатив (ТУ 29-02- 498-87) и свинцовый сиккатив (ТУ ТЗПК 180-81).В качестве полиэтиленового воска используется полиэтиленовый воск с молекулярной массой 500-5000 (ТУ 6-05-1516-77);П р и м е р ы 1-5. Краску готовят следующим образом: предварительно готовят связующее растворением модифицированной нефтеполимерной смолы в минераль.- ном масле при интенсивном перемешивании при= 120-150 С. Сажу смачивают водой или водным раствором ПАВ в весовом соотношении 1:1,7 и при перемешивании в низкоскоростном диссольвере получают дисперсию сажи в воде, после чего добавляют связующее и алкидную смолу. Отбивку воды проводят до полного ее удаления из пасты. Полученную пасту смешивают с трифенилметановым красителем, стеаратом алюминия, сиккативом и перетирают на краскотерочной машине. После достижения требуемой дисперсности добавляют пасту полиэтиле- . нового воска и нефтяной растворитель.. Пигментную пасту готовят в смесителе предварительного замеса смешением сажи и красителя со связующим, алкидной смолой, хелатом алюминия. Пасту перетирают до требуемой дисперсности, разбавляют1778125 16,0 - 29,0,20 0,1 - 2,0; Таблица 1 Смолы в изоб етениях Единицы измерения Показатель немодифицированная по а.с. 1032002 модифицированная в предлагаемом изоб етенииТемпература размягчения по КИШ90-110 130-180 Цвет по иодометрической шкале130 170 мг 12 /100 гмг КОН/100 г 5-60 Иодное число Кислотное числоПолная Полная нефтяным растворителем, добавляют сиккатив и пасту полиэтиленового воска.Рецептура краски по примерам 1,3 (табл.2) используется в высокой и офсетной печати книжно-журнальной продукции на листовых машинах со скоростью печатания до 10 тыс. об/ч. Рецептура краски по примерам 2, 4, 5 используется для рулонной офсетной печати со скоростью печатания до 25 тыс, об./ч,Печатно-технологические свойства краски представлены в табл,З,Как следует из данных, приведенных в табл.З, печатная краска по предлагаемому изобретению по сравнению с прототипом характеризуется отсутствием эмульгирования, улучшенными колористическими свойствами - повышенными блеском на оттиске (63 - 85) и оптической плотностью, особенно при малых толщинах (оптическая плотность при толщине слоя 1 мкм составляет 1,7 - 2,19 еду прототипа 1,2 - 1.62), что повышает качество печатной продукции.Краска может быть использована для печатания на различных видах бумаги(типографской, офсетной, мелованной) для выпуска книжно-журнальной, рекламной, иллюстрационной продукции,Формула изобретения Краска для высокой и офсетной печати, содержащая пигмент, полимерное связующее, пентафталевую смолу, модифицированную льняным или подсолнечным маслом, минеральное масло, нефтяной растворитель и сиккатив, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения оптической плотности и блеска оттиска, она содержит в качестве полимерного связующего фенолоформальдегидную смолу, модифицированную канифолью,изопрен-пиперилен-дициклопентадиенин 5 диновым олигомером с мол.м. 500 - 750 ииодным числом 120 - 160 г 1 /100 г, малеиноЛ,вым ангидридом и пентаэритритом при ихсоотношении 1;1,7:0,17:0,43 соответственно и дополнительно-полиэтиленовый воск с10 мол.м, 500 - 5000 и хелат алюминия или стеарат алюминия при следующем сотношениикомпонентов, мас,:ПигментПентафталевая смола,15 модифицированная льняным или подсолнечныммаслом 5.0-6.5;Фенолформальдегидная смола,модифицированнаяканифолью изопрен- пиперилен-дициклопентадиенинденовым олигомеромс мол.м. 500 - 750 и иоднымчислом 120 - 160 г 2/100 г25 малеиновым ангидридоми пентаэритритом при ихсоотношении1:1,7:1,7;0,17:0,43соответственно 20,0 - 32,530 Минеральное масло 25,0-42,0Полиэтиленовый воск смол.м. 500-5000Хелат алюминия илистеарат алюминия 0.01 - 5,0;35 Сиккатив 0,1-1,5;Нефтяной растворитель Остальное.1778125 Продолжение табл.1 Табли ца 2 Компонент 6 7 контрольный 8 2 5 изеестный Сажа газовая К 354 21,0 22,0Сажа печная П 234 21,0 18,0 7,0 9,0 Трифенипметановый кра"ситель 90 9,0 Пигмент желтыйЛак рубиновый.нСК" 19,2 30,0 19,6 Пигмент голубой фталоцианиновый 16,0 15,0 Алкидная смола Д "4100 10,0 100 9,010,0 8,022,0 20,0 25,3 272 Д4,0 11,0 5,0 10,0 Нодифицированное полимерное связуоаее 32,5 330 19,0 25,9 фенолформальдегиднаясмола РЛ"41 Минеральное масло МП"1Льняное масло 26,0 420 35,0 20,0 42,0 45,0 240 19,0 07 095 695 13 0О,89 21,2 0,75,9 12,0 4,75 4,0 Сиккатив нафтенвтно-ко- бальтовый 1,0 1,0 05 1,0 0,5 0;1 05 0,5 0,5 0,01 5 0 3,0 2,5 2,0 6,0 Полиэтиленовый воск мм 50002,0 0,05 0,1 1,О 3,0 1,0 Нефтяной растворительРпко с е 28 оасРПК РПКНефтеполимернал смоластиролдициклопентадиенового основания с т 7 11 Л С(мол,м.1200) Сиккатив свинцовыйХелат алюминияСтеарат алюминия мм 3000мм 2000мм 500 21,919,02,1 Составмас. Т по примеру1,0 0,05 1,01,001778125 10 Таблица 3 Печатно-технологические свойства краски Состав по примерам Показатель ее т е е е щ щ1 2 3 4 6 7 контрольный пример 8Известный Оптическая плотность оттиска толвиной отн.ед.1 мкм 1 О 10 10 10 25 Степень перетира, мкмЭмульгирование склонна . не эмульгируетк эмульги- рованию эмуль- не эмульгируетгирует Содержание в краске. воды после эмульгирова"нид, 2 50 10 15 15 16 10 13 1 О. 30 2, 24 . 5 Время окончательного закрепления, ч ь 5 5 5 4 Бремя первоначальногозакрепления мин 2 1 О 24,0 50,0 16 2 2 2 122 18 18 12 114 Вязкость, Пас 9-15 Составитель Т.КалининаТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор Заказ 4162 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 1,5 мки 2,0 мки Блеск, Ф 12-1,62 2,10 13-2,08 2,15 1,6"2,2 24 30-47 85 2,07 2,12 2,32 81 5 1,70 1,74 2,1 21 2,26 229 72 63 10 10 2,19 222,4280 091,21,510 091,01,312 1,82,052,246710