Синегибская

Номер патента: 1786042

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Донская, Самойлов, Синегибская, Яровая

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...за 10 - 15 мин охлаждают до 80 - 85 С, вводят вторую порцию4,25 г формалина, за 5- 10 мин температуруповыщают до 85 - 90 С и выдерживают приэтой температуре до достижения вязкости0,83-0,93 Па/с по ВЗ. Массовое соотношение фенола: формальдегида: щелочи1:0,9:0,3,К полученному фенолформальдегидномуконденсату добавляют 40 О-ный раствор ка. рамельного осадка предгидролизатов сульфат-целлюлозного производства в 4-номводном растворе гидроксида натрия и нагревают при перемешивании при 70 - 80 С в течение 40 мин при массовом соотношениифенолформальдегидного конденсата(ФФК) и"карамели" 90:10.Характеристика модифицированнойфенолформальдегидной смолы: свободныйфенол 0,08;, свободный формальдегид0,076, жизнеспособность 2 мес.П р и м е р 2....

Номер патента: 1778123

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Донская, Краснятов, Михайлова, Перевозчикова, Самойлов, Симикова, Синегибская

МПК: C08L 97/02

Метки: древесноволокнистых, композиция, плит

...разбавляли водой до содержания сухих веществ 9-11 и использовали в производстве древесно-волокнистых плит, Расход связующего составлял 0,4 - 1,2% на абс, сухое волокно.П р и м е р 1. В древесное волокно,полученное из древесины хвойных пород со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9, добавляют серную кислоту в количестве 0,8 к массе абс, сухого волокна для доведения рН среды до 4,0, а затем вводят 0,5 к массе абс. сухого волокна парафиновой эмульсии, связующее, полученное по описанному способу, в количестве 0,4 к массе абс. сухого волокна при весовом соотношении резольной фенолформальдегидной смолы и пека таллового омыленного 93:7, Перемешивают, загружают в отливную машину для обезвоживания и формования влажного ковра....

Номер патента: 1707035

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Донская, Жарова, Самойлов, Синегибская

МПК: C08L 97/02

Метки: древесно-волокнистых, плит, состав

...следующем соотношении компонентов, мас, : древесное волокно 94,5-98,5; талловый лигнин 1,0-4,0; сульфатное мыло 0,5-1,5, 2 табл,на изгиб производят на испытательной м шине по ГОСТУ, Водопоглощение и разбу ние плиты определяют через 24 ч по выдерживэния их в воде при 20 С.Сульфатное мыло является отход сульфатно-целлюлозного производст представляет собой мазеобразный и дукт от темно-желтого до коричневого ц та, По химическому составу сульфатн мыло - смесь приблизительно равных личеств натриевых солей жирных и смо ных кислот с примесью нейтральн веществ, Состав сульфатного мыла из н я ется в следующих п редел ах, ма с. , абсолютно сухое мыло:Сумма кислот и неомыляе1707035 Таблица 1 15 ч а н и е. ВЖК - высш рные кислоты; оляные кислоты Та...

Номер патента: 1643575

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Гридина, Донская, Краснятов, Перевозчикова, Самойлов, Симикова, Синегибская

МПК: C08L 97/02

Метки: древесноволокнистых, композиция, плит

...(в расчетена Иа О)Механическиепри- меси табл. 1 приведеныщего - продукта взаи лформальдегидной см мыла,,8 аток,%доля ухои ос ассовая щелочи,Массовая,18 оле вая доля диого фор егида,-%, лее асс с маль не б 02 0,0 0 вая долруемыхтв, % с ромиеще 1-15 14,9 Связующее при соответственном массовом соотнбшении фенолформальдегидной смолы и сульфатного мыла разбавляют водой до содержания сухих веществ 9-11% и используют для изготов 5 ления древесноволокнистых плит типа Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью.П р и м е р. В древесное волокно, полученное иэ древесины хвойных пород, со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9%, добавляют связующее - продукт взаимодействия фенолформальдегндной смолы и...

Номер патента: 1310406

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Андрейчева, Гоготов, Донская, Краснятов, Лужанская, Мартыненко, Синегибская, Хайбулин

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...как в примере 1, вводятопорцию формалина при 42 С, доводятотемпературу до 85 С и выдерживают45 мин, затем смесь за 15 мин доводят до кипения и кипятят 10 мин. После кипячения смесь за 15 мин охлажодают до 85 С, вводят вторую порциюформалина, за 10 мин температуру поовышают до 90 С и выдерживают при этойтемпературе 30 мин до достижения вязкости смолы 0,93 Па/с (В 3-4),Весовое соотношение исходных компонентов аналогично примеру 1.Характеристика смолы. СвободныйФенол 0,1%, свободный формальдегидО,6%, вязкость 0,93 Па/с (по В 3-4).Жизнеспособность смолы 3 мес.Примеры 4,5,6 проводят в условиях,аналогичных условиям примеров , 2,3 при следуюшем соотношении Фенола,Формальдегида, карамели и щелочисоответственно 1:1;0,7:4,Характеристика смолы....

Номер патента: 1249028

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Гоготов, Донская, Краснятов, Лужанская, Мартыненко, Синегибская, Хайбулин

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...щелок:едкий натр, равном 1:(1,02-1,21):(0,405-0,680):;(0,30-0,35), проводят при 40 С реакционную массу нагревают до 8085 С и выдерживают 40-45 мин, затем повышают температуру до 95-97 Си выдерживают при этой температуредо вязкости 1,12-1,34 Па/с.1249028 Температура плит инесса, "С 120 "3 Число листов 4 мм фанеры в пакете 3 Время прессования, мин 95 Удельное давлейие, кг/см 18-20 Результаты испытаний приведены в таблице,Предел прочности клеевогошва на скол, кг/см При мер енолформальдегидФенолформальдегидФенолформальдегидая смола ная смола ная смола с лигнином с чернымщелоком 12 10 120 1 б 20 21 12 12 17 630 14 13 12 Использование щелоков позволяет снизить (ИаОН) процесс конденсации фенола, формальдегида и лигнина за счет...