Мартынцев

Номер патента: 1778128

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Вахрушев, Гаврилов, Зинчук, Кормнов, Лыков, Мартынцев

МПК: C09K 7/02

Метки: гранулированных, гуматных, растворов, реагентов, суровых

...7 о -ную глинистую суспензию, приготовленную избентонитового порошка марки ПБГ (по ТУ35 39-91-08-0658-81) в пресной воде, Эти образцы использовались также для приготовления буровых растворов: пресных, ссодержанием бентонитового порошка -6реагентов -2,5 ои минерализованных, с со 40 держанием бентонитового порошка -6%,хлористого натрия -Зо , реагентов -2,5%.В табл,2 приведены показатели рН ифильтрации этих буровых растворов до ипосле шестичасового прогрева при 160 С45 (для пресных (и 140 С) для минерализованных).Как видно из табл.1 и 2, РГГ обеспечивает высокие показатели качества этих растворов в сравнении с исходным УШР и ГГР.50 В образцах РГГ практически отсутствует избыток щелочи, что характеризует полное еевзаимодействие с...

Номер патента: 1447829

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алишанян, Вахрушев, Гаврилов, Зинчук, Злобин, Кошелев, Мартынцев, Сунко, Тищенко, Шнапер

МПК: C09K 7/02

Метки: реагента, углещелочного

...соотношения угольщелочь 6/ 1. Время перемешивания уг"лещелочной смеси в шнековом смеси-:теле составляло 15 мин, содержание 45влаги на выходе из смесителя 27%,общее содержание щелочи 14,2 мас.%(в расчете на сухую массу), а степень взаимодействия гуминовых кислотсо щелочью около 70%. Полученную углещелочную смесь высушивали в пневмотранспорте горячим воздухом стемпературой 115 С до конечной влам;ности порошкообразного УЩР 22% .П р и м е р 2. 12 т карьерногобурового угля с влажностью 16%,измельченного до размеров частиц 0,3-0,5 мм, смешивали с раствором каустической соды в шнековом смесителе при 80 С. На первом этапе вводили 1,0 т каустической соды, на втором этапе - 2,0 т каустической соды, на третьем - остальное количество щелочи до...

Номер патента: 453377

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Мартынцев, Московский, Ордена, Тимашев

МПК: C04B 7/02, C04B 7/22

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...их структуру на стадии охлаждения и повысить качество. сдмет пзобретенн Сырьевая смесьКЛННКЕРЯ, ВКЛ 10 ЧЯ 0ннстый компонентз иял, от. чйО 1.сния температуры опня его качества иности, она содержжащего материаладующем соотношенСульфат кальцияГлинистый компПиритная рудаи кроме того,Известняк 10 - 2 Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая сульфат кальция, глинистый компонент и пиритосодержащий материал.Цель изобретения - снизить температуру обжига клинкера, повысить его качество и увеличить производительность.Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит в качестве пиритосодержащего материала пиритную руду при следующем соотно. шении компонентов, вес. о,;Сульфат кальция - фосфогипс 35 - 65 Глинистый...

Номер патента: 195875

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ардер, Виль, Зарецкий, Климанов, Мартынцев, Рахмилевич, Чумак

МПК: B30B 9/30

Метки: гидравлический, горизонтальный, пресс

...короб 22, опирающийся на платформу. 23 вссов. Раыа короба 22 имеет цилиндрические направляющие 24, перемещающиеся во втулках 25 до упоров 26 и 27, Втулки 25 соединены с помощью рычагов 28 с валом 29, приводимым в движение двигателем 30. Упоры 26 и 27 снабжены контактами К, и К., для управления двигателем 30.По мере загрузки волокнистым материалом короб опускается, направляющие его рамы скользят по втулкам 25. При достижении заданного веса замыкается контакт К, и включается двигатель 30, который с помощью рычага 28 поворачивает короб на оси 29 и опрокидывает его. Прессуемый волокнистый материал падает в люк 6. При повороте короба замыкается контакт К и двигатель 30 возврацает короб в исходное положение.Камера 5 со стороны...