C08L 97/02 — лигниноцеллюлозные материалы, например древесина, солома или выжатый сахарный тростник
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор
Номер патента: 2005
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Петров
МПК: C08L 61/14, C08L 97/02
Метки: измельчения, коллоидальный, переведения, раствор, тонкого, целлюлозных, целью
...порошкообразное вещество,способное образовать с водой коллоидальные растворы, вводят эмульсируюцие соли, которые способны растворяться в растворе продуктов конденсации, как, напр., соли сульфокислот нефтяных углеводородов,соли канифоли, соли сульфированных масел и т. п., в количестве от 1% до 10;Уе и в этом растворе замачи-вают гпдроцеллюлозу или оксипел-люлезу; в дальнейшем поступают в 11-, шеуказанныщя способом. Полученные порошки служат материалом для наполнения масс, идущих для изготовления различных технических предметов, получаемых путем прессования или штампования, напр пуговиц, различных предметов для электротехники, плит и т, п.иГ; а 1 е1 ле и т л.Способ обработки целлюлезных материалов, с целью тонкого измельчения или...
Способ получения пластических масс из древесины
Номер патента: 16876
Опубликовано: 30.09.1930
Автор: Ушаков
МПК: C08J 5/00, C08L 97/02
Метки: древесины, масс, пластических
...распыленной древесине х масс из Мревееина: му 6 августа 1929 год16). 1930 года, Действие патентаентября 1930 года. дает возможность получать путем горячего прессования при температуре не ниже 150 и давлении около 200 в 3 атмосфер водоупорную пластическую массу, годную для изготовления из нее различных поделочных изделий, при чем количество фенола может вариировать в пределах до 5% от веса древесины в еавмсимости от породы дерева и содержания лигнина), Добавка к фенолу незначительных количеств соляной кислоты или отделяющих ее веществ уско. ряет процесс образования пластической массы при прессовании. Кроме фенолов могут употребляться и другие вещества, преимущественно высокого молекулярного веса, содержащие гидроксильную группу, которая...
Способ конденсации фенолов с древесиной
Номер патента: 37782
Опубликовано: 31.07.1934
Автор: Ушаков
МПК: C08L 61/10, C08L 97/02
Метки: древесиной, конденсации, фенолов
...из эфиров и кислот, а в последнем из малоизученной смеси кислых соединений (настоящих фенолов не содержащих). Эти фракции получаются путем обработки соответствущих частей буроугольной торфной и сланцевой смолы прибалтийских сланцев раствором щелочи, отдувки щелочного раствора паром, разложения кислотой и перегонки выделенных килых частей, Оказалось, что значительное улу шение свойств продуктов конденсации фенолов (фенол, крезол) и древесины может быть достигнуто при введении в фенол до начала реакции или непосредственно в реакционную смесь небольшого количества феноло-альдегидной смблы новолачного типа, после чего реакция конденсации с древесиной проводи гся в присутствии кислого катализатора при нагревании до полно"о растворения...
Способ изготовления пластических масс из древесной муки и т. п.
Номер патента: 37847
Опубликовано: 31.07.1934
Автор: Максоров
МПК: C08J 5/00, C08L 97/02
Метки: древесной, масс, муки, пластических
...газа, причел растительные ма-териалы претерпевают пиролиз, Обрабо-танные вышеуказанным образом материалы затем тщательно смешивают со, смолами (5 - 20 ое от общего веса)натуральными или искусственными, прессуют в нагретых матрицах при давлении 400 кг/см и более, В качестве смол можно применять бакелит, мочевино-фор-мальдегидкые смолы, глнптали, шеллак ит,д.П ример 1, 1000 г еловой муки прогревают до 300 в токе перегретого пара, в течение 1 часа, затем массу охлаждают, тщательно смешивают с 300 см 30 о-ной водной эмульсии бакелитового резола,после чего в смесь добавляют 10 смв 25/,-го аммиака. Массу затем высушивают при 100 - 120 и прессуют в матоицах, нагретых до 180 - 200 под давлением 600 кгсм.Пример 2. 1000 г мелко...
Способ изготовления пластических масс
Номер патента: 41182
Опубликовано: 31.01.1935
Авторы: Максорова, Натрадзе, Урушадзе
МПК: C08L 97/02
Метки: масс, пластических
...Полученную массу высушивают притемнертного пературе 100 - 120, а затем перемешистеклом, вают с 1000 г растворимого стекла (20 Ве),в коли высушивают и прессуют. О выдаче зависимого авто зобретени Предм Способмасс из д кукурузнь древесных свидетель тем, что у грева в а ного газа стеклом, с я пластических опилок, коры, тому подобных по авторскому отличающийся иалы после пропара или инертс растворимым ют. изготовлени ревесной муки х стеблей и материалов ству37847,казанные матер втоклаве в токе смешивают ушат и прессу94) 8 ТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО Н В основном авторском свиде37847 описан способ изгот пластических масс из древесно опилок, коры, кукурузных сте тому подобных материалов с вв натуральных или искусственньзаклгочающийся в том, что...
Способ приготовления пластических масс
Номер патента: 47078
Опубликовано: 31.05.1936
Авторы: Оленин, Пешехонов, Соболевский
МПК: C08L 61/10, C08L 97/02
Метки: масс, пластических, приготовления
...же фурфурола связывается новолаком и уротропином, образуя дополнительный связующий материал, которые в смеси с продуктом реакции фурфурола с лигнином, целлюлозой или смолистыми веществами дает полимеризующуюся массу. Раствор смолы в фур.фуроле жидкой консистенции при обычной температуре при соприкосновении с горячей прессформой более разжижа ется и идеально пропитывает под давлением целлюлозосодержащий ма териал, являясь прекрасной смазкой для придания текучести, Кроме того фурфурол, как известно, является хорошим пластификатором и растворителем, что также оказывает благоприятное влияние на протекание вышеизложенного про. цесса, тем более, что он протекает при повышенной температуре и давлении, Предварительная обработка указанных...
Способ изготовления искусственного технического полувала для ткацких станков
Номер патента: 49198
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Слободский
МПК: C08L 97/02
Метки: искусственного, полувала, станков, технического, ткацких
...происходит одновременно дополнительное отжатие влаги и брикетирование волокна. Полученные брикеты (лепешки) прон скают через волчок для распушевки, и содер. жанне влаги в распущенном волокне доводится до 40 - 45" путем соответствующей полсушки, Подсушенное волокно смачивается слегка органическими растворителями, например, бензином, дихлорэтаном и т. п затем в смесильную машину (смеситель) задают волокно, раствор каучука (из расчета 18 - 20"0 каучука на 100 кг волокна влажностью в 12 - 15"), смолы, серу, окись цинка и ускорители. Процесс смешения всех этих ингредиентов продолжается до получения гомогенной массы. Последняя, после выгрузки ее из смесителя, брикетируется и подвергается 3 - 4-кратной вальцовке для получения пластины...
Способ получения прессовочных порошков
Номер патента: 61134
Опубликовано: 01.01.1942
Авторы: Ваншейдт, Наумова, Цвангер
МПК: C08L 61/24, C08L 97/02
Метки: порошков, прессовочных
...и уротроппна (7ст взятого коли- чсстВ мсчевицы) . Соотношение мскду реагентамц мск 1 О изменять В 32- висимссти от ссдсрканця свободного формальдсгида в смоле цз мстцлснмочевины и се кислотности,Пос,с;100 В,1 сния ксцдецсационнОГО продукта к смо,с 1 астВОр смешивают с целлюлозой в мешатсле, куда добавляот другцс нссб;сднмые ВсшсстВ 2, цап 1 имер стс 1 ат цинка, краситсли ц т. и. После псремспВ- сия массу псдВсрГ 10 т сушкс, 32 тем ес цзмсльчают В порошок, Количесвс добавл 5 смой мочевиы мокет соса 10 - 30, От Веса смслообразнс 0 1 аствср 2, пслучсннОГО из стцлензссВицы.П р и м с р. Метилемочевину (100 частей) нагревают с 30 "е-ным 01 малинсм (150 стей) В присутствци 0,8 а щавелсВОЙ кислоты при 9 1 течение двук часов. К полученному...
Способ изготовления прессовочных пластических масс
Номер патента: 61204
Опубликовано: 01.01.1942
МПК: C08K 3/20, C08L 61/10, C08L 97/02 ...
Метки: масс, пластических, прессовочных
...смесь количества воды, необходимого для того, чтобы готовый продукт сразу стал пригоден для смешения с кислыми опилками.Вода может прибавляться после варки для разбавления получившегося щелочного раствора недоваренной смолы.П р и м е р 1. 100 г кристаллического фенола, 105 г 40 о 1 в-ного формалина, 5 г едкого натра, 250 ил воды варят 50 минут при 90.Предмет изобретения 1. Способ изготовления прессовочных пластических масс путем пропитки водными эмульсиями резольных смол измельченной древесины, предварительно обработанной серной кислотой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для пропитки применяют эмульсии резольных смол, содержащие щелочь в количестве, эквивалентном содержанию кислоты в измельченной древесине.2, Прием выполнения...
Способ приготовления резиновых смесей
Номер патента: 64297
Опубликовано: 01.01.1945
Авторы: Бернштейн, Глазков, Мишустин, Писаренко
МПК: C08L 7/00, C08L 97/02
Метки: приготовления, резиновых, смесей
...упругости на 40 50%, по сравнению с исходным необработанным продуктом. Обычно при изготовлении резиновых изделий в качестве активных наполнит елей, повышающих физико-механические показатели вулканизатов и удешевляющих стоимость изделий, применяются: сажа, каолин, окись магния, угле- кислая магнезия, литопон, торф и т. п.Авторами настоящего изобретения предлагается применять в качестве наполнителя резиновых сме. сей лигнин, являющийся отходом целого ряда производств.С целью повышения активности лигнина рекомендуется обрабатывать его поверхностно. активными веществами, имеющими полярные группы, - красителями или мылами. Благодаря ориентированной адсорбции происходит гидрофибизация Предмет изобретения 1. Способ приготовления резиновых...
Способ получения фенолоальдегидных пластиков
Номер патента: 65474
Опубликовано: 01.01.1945
МПК: C08K 9/04, C08L 61/10, C08L 97/02 ...
Метки: пластиков, фенолоальдегидных
...высокими механическими показателями.Для характеристики получаемых пластиков ниже приводятся результаты физико-механических испытаний.Обезвоженные фенолоспирты, вследствие большей вязкости, менеепригодны для глубокой пропитки, но имеют то преимущество, что слоистые пластики могут. быть получены на их основе без предварительнойсушки и термообработки композиции. Нагревание обезвоженных фенолоспиртов до 60 - 100 в формах дает возможность получать из нихпрозрачные резиты, отличающиеся высокой твердостью и прочностью,П р и м е р 1. Смесь, фенола с формалином, содержащую 40% фенола, 19% формальдегида и 1,2% окиси кальция, оставляют стоятьпри 22, не допуская повышения температуры. Через 5 суток связывание формальдегида достигает 96%, а через 8...
Способ переведения в неразмягчаемое при повышенной температуре состояние древесных пластиков
Номер патента: 66821
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: C08K 5/16, C08K 9/00, C08L 97/02 ...
Метки: древесных, неразмягчаемое, переведения, пластиков, повышенной, состояние, температуре
...отнести к группе термореактивных смол с малой скоростью перехода в термостабильное состояние,,)о 1 З 6 Ц 21 Типография Госпланиздата им, Воровского, г. Калуга. введением в древесину катализато. ров - неорганических оснований 1 едкий натр, гашеная известь, едкий барий и т. п,). или органических (пиперидин, диперазин, пиридин, тетрамегилендиамин и т, п.), причем первые действуют более сильно.Перевод в стадию Ц можно осущесгвлять в камерах пр 1 и температуре 150, причем запекание детали, необходимо проводить в за. крепленном состоянии.Предлагаемый способ имеет большое технологическое значение. так как позволяет получать из термопластичной, древесины детали, способные работать в условиях повышенной температуры. Кроме того древесина или...
Способ получения термопластичных слоистых пластиков и термопластичной древесины
Номер патента: 70699
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C08L 29/00, C08L 61/10, C08L 97/02 ...
Метки: древесины, пластиков, слоистых, термопластичной, термопластичных
...под прессом увеличивается на каждые 10 смолы на 25/,В процессе прессования 50 - 60, новолака вступает в реакцию с резолом, причем роль формальдегида в этом случае, повидимому, выполняют молекулы резольной смолы, содержащие метилольные группы, Получающаяся резольно-новолачная смола отличается от обычного резола тем, что даже после длительного нагрева 258 при температуре 140 в 1 С она не теряет эластичности в интервале температур 120 в 1 С. Свободный новолак (50 - 40/, от веса введенного в смесь новолака) является пластификатором древесины и позволяет значительно повысить ее термопластичность, Пластифицирующее действие новолака на древесину основано на том, что эта смола способна реагировать с лигнином межклеточного вещества и...
Способ получения пластических масс
Номер патента: 77039
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C08K 5/07, C08K 5/17, C08L 61/20 ...
Метки: масс, пластических
...10%, т. е. они станут одним из основных компонентов пресспорошка,Найдено, что смолистые вещества, извлекаемые органическими растворителями из продуктов частичного гидролиза древесины, состоят, в основном, из реакционноспособных смоляных и жирных кислот. В результате горячего прессования порошков из гидролизованной древесины, смолистые вещества, содержащиеся в них, разлагаются с выделением значительного количества газов и образованием хрупкого твердого остатка, вследствие чего прочность изделий становится низкой. Для повышения прочности предлагается перед прессованием порошок частично гидролизованной древесины подвергать обработке органическими растворителями, с целью извлечения из него смол, Зкстрагированный таким образом порошок...
Способ получения связующего материала для изготовления литейных стержней
Номер патента: 100551
Опубликовано: 01.01.1955
Авторы: Бородина, Дерковская, Каманин, Лясс, Петров
МПК: C08K 5/053, C08L 61/24, C08L 97/02 ...
Метки: литейных, связующего, стержней
...ускорить процесс сушки стерж ней. Кроме того. введение судьфитно-спиртовой барды приводит к сниженик) расхода ,компонентов реакции.Для получения гвязуюгцего в 270 а ОПИСАН И аявлеио 12 июля 1954 1 ВИДЕТЕЛЬСТВ 37%-го формалина, нейтрализованного до рН = 7,0 - 7,5, вводят 100 г мочевины, 100 г концентрата сульфитно-спиртовой барды, 50 г диэтиленгликоля и полученную смесь конденсируют при 95 - 98 в течение 30 минут. Конденсаци 1 о заканчивают при содержании свободного формальдегида в реакционной смеси не оолее 1% и вязкости не выше 50 секунд (по вискозиметру В 3-4).Готовая смола стабилизируетсяаммиачной водой, взятой в количестве 5% от веса смолы.Для изготовления стержней первого класс берется смесь, получающаяся в результате 10 -...
Способ изготовления изделий, например бесшовных труб
Номер патента: 118977
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Горбунов, Зарембо, Рассадина
МПК: C08L 29/04, C08L 61/10, C08L 61/24 ...
Метки: бесшовных, например, труб
...шпона на намоточно станке проводтся п 1 зи 25 - 30, Г 1 рскорости вращения дорна от 2 до 9 об/т 1. Температуры отверждениятрубы в термокамере 120 - 135 в течее 1 - 2 час.физико-механические характеристики готовых тру б, диаметром60 мм и толщиой стенк 7 мл с соотошение.; олоон вдоль и поперектрубы 1: 2 и с содержанием смолы в шпое равным 30 - 35% (весовых):Внутреннее гидростатическое давление 500 - б 00 атм.Наружное120 - 150 ат,1Объемный вес до 1,8 г/с,Предел прочности: при срезе кольца по среднему диаметру -до 100 кг/с;,Р,при внутреннем гидростатическом давлении - до 3500 кг/сл 2,при внешнем гидростатическом да влепивдо 2000 кг/сл,при осевом сжатш - до 1500 кг/сл-".","о 118977 Удельная ударная вязкость от 200 до 300...
Способ получения искусственного стелечного полувала
Номер патента: 138019
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Кирпичников, Чумаков, Шикин, Щеглова
МПК: C08L 9/04, C08L 97/02
Метки: искусственного, полувала, стелечного
...в течение часа гцелочной лигнин полностью растворяется, образуя раствор 20%-ной концентрации. Затем раствор щелочного лиг 1 ина вво. ится при комнатной температуре в латекс ЛВХБпри пере. мешивании в течение 30 мин из расчета 2,5 о, 5%, 7,5%, 10% и более процентов, считая на полимер. Наполненный лпгнином латекс смешивает с массой кожевенного волокна, после чего отливается на сеточной маш ,м и проходит все последующие стадии технологического цикла,ся и138019 Полученный таким методом лигнино-наполненный искусственный стелечный полувал и, другие лигнино-наполненные заменители кожи обладают улучшенными физико-механическими показателями, что видно из приьодпмых нике сопоставительных данных. СЬПЗИЕЕО-МЕХаннчЕСКиЕ пОкаЗатЕли...
Способ получения клея
Номер патента: 146422
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Калниньш, Рогожин, Сурна
МПК: C08L 61/32, C08L 97/02, C09J 161/32 ...
Метки: клея
...10 - 15 (в зависимости от качества реагентов).Соответственно для приготовления клея марки МФСпо известному способу расходуется: мочевины , . . . . . . . . . . , . . . 600 кг, формалина . . . . , . . . . . . . . . . 1200 кг, при одинаковом расходе гидроокиси (10 - 15 кг).146422 Технические показатели нового клея МФЛ: 50%+3%14 - 20 сек содержание сухого остаткавязкость по ВЗ продолжительность отвердевания при 1% -нойдобавке 1 Х 1 Н 4 С 1, 40 - 90 секколичество свободного формалина 1,8 - 2,0%коэффициент рефракции, 1,447 - 1,450рН . . . . . . . . , , . . . , , , 7,0 - 7,5Предел прочности при скалывании кг 1 см 2в сухом виде, 18,22 - 19,28 после размачивания, 18,20 - 18,22.Средние технические показатели, полученные при проверке склеивания...
Фрикционный материал-чlt; иап: ; г(ис-i iв техн8чес; ай shb. ih; -: -: i
Номер патента: 168012
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08J 5/14, C08K 3/10, C08L 61/24 ...
Метки: г(ис-i, иап, материал-чlt, техн8чес, фрикционный
...изобретения - снизить стоимость материала. Достигается это тем, что в предложенный фрикционный материал вводят (в вес. %): древесных опилок твердолиственных пород 41,5 - 42,0; сухого железного сурика 6,0 - 7,0; мочевиноформальдегидной смолы 52,5 - 51,0.Для изготовления тормозных накладок древесные опилки твердолиственных пород просушивают до влажности 10070, просеивают и загружают в мешалку одновременно с сухим железным суриком.Смесь перемешивают в течение 5 мин, после чего вводят смолу и смесь снова перемешивают в течение 25 лин до получения однородной массы,Полученную массу 2,5 - 3 час, затем пре 70 ат,и при темпера этого давление повы выдерживают массу жают давление до ат едмет изобретени Фрикционный материал, для тормозных...
Получения краски
Номер патента: 172440
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Казимирова, Кот, Филиал
МПК: C08L 61/14, C08L 97/02, C09D 3/48 ...
Метки: краски
...ИЯ С Рьспубг:чн И А 670 Р ООМУ СВНД."-.Т(Л.э(.ТВУ Зя 13 исиаое От явт. сп;еСльс 1 я Кл. 22(т, 1 3 а 5 В.1 е 11 0 23 . 1 1, 1 9 6 4Ае 8 со 7 9 2)6,2 о - л ) с 3 рпсОС 1:БспСа завки Ъа МПК С 090 ОС 5 Да". " ВР 4 НЬЙ НбЛИ 1 Ы" 1 О"2 ЙМ. М, М. Котик и Т. Г. Казимирова Филиал по специальны Виям печати Всесоозногонаучно-исследовательского пист 5 гута полиграфическо 4,иром ы шлен 51(стиАвторыизобретенияЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ АИИЛИНОВОИ ПЕЧАТИ)2- 2,52 2,5 Бор в Ятпловом спирте) 30 - 40 и нитроцеллюлозы 1150 о-н 1 РаствоР в бУтилацстатс) 36 - 40.Краска (ор(ио закрепляется на лакированим целлофане, ииест (оро(иие печатные свойства; изготалпьают ее из сырья отсестенно 11 РОИЗ 30 ДСТЯ.Рецептура красок, полуЯс(1 по прсдлагаСа 031...
Учрния краски для ii -. ч ми 1 плннках
Способ получения пластмассы на основе лигнин-фурфурольной смолы•ф г; . тп1т: з о ь: -.,: “. я бкзл; .: .: ;: а
Номер патента: 172484
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Барденштейн, Вайсер, Гутарц, Дымшиц, Наумов
МПК: C08K 5/3477, C08L 61/00, C08L 63/00 ...
Метки: бкзл, лигнин-фурфурольной, основе, пластмассы, смолы•ф, тп1т
...с метафенилендиамином) и наполнителя стекловолокна, Модифицирование смолы по. зволяет получать пластмассу с повышенными физико-механическими и антифрикццоннымц свойствами.П р и м е р. Эпоксидную смолу (5 вес, ч.) ьагревают до температуры 90 - 100 С. В расплав ее добавляют лигнин-фурфурольную смолу (35 вес. ч.) прц перемешивании, до образования однородной массы. Массу выдерживают при 90 - 100 С в течение 30 - 40 мин. Далее ее охлаждают и размалывают на мельнице - для смолы эпокси 2100 и эпоксц 2200.Полученный тонкий порошок (илп вязкую массу) лигниц-фурфурольной смолы, модифицированной эпоксидной смолой, растворяют в 40 вес. ч. ацетона при температуре 40 С (в случае применения смол эпоксц 2100 и эпоксц 2200), перемешивая, до...
Состав для изготовления древесного пластика
Номер патента: 188659
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Анненков, Белый, Врублеведа, Екименко, Отдел
МПК: C08J 5/08, C08K 7/20, C08L 61/10 ...
Метки: древесного, пластика, состав
...го пластины и синийся тем, анических он содересину 57 -(в сухом - 18. щим.Полученный пластик облад ми физико-механическими пок т следующателями: Древесные пластики, изготовленные из известных составов на основе измельченнойдревесины и синтетического связующего, хрупки и плохо работают на разрыв.Предлагаемый состав, с целью повышения физико-механических свойств и снижения себестоимости пластика, содержит (в вес. ч.): измельченную древесину 57 - 60, фенолформальдегидную смолу (в сухом остатке) до 25 и стекловолокно 15 - 18.Пластик изготовляют горячим прессованием измельченной древесины (опилок, стружки, древесной муки и т. п,), пропитанной синтетическим связующим, например феполформальдегидной смолой, в сочетании с армирующим материалом...
178978
Номер патента: 178978
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08K 5/17, C08L 61/10, C08L 97/02
Метки: 178978
...фе 2 2 сшц брабатывают так,указацо в Смес примерПри В цга компот е 1,мер 3.ровую мельпицецты (в г): следующ загружа 235,4 235,4 16,09,3 14,2 10,0 272,8 106,9 ла8дегпдацилиц 233,5 233,5 20,018гидаццлиц ачцая смолроформальдорм магния Новол Ацгид Параф Окись Стеар Мумия Каоли инка 90 14,0 20,0 207,0 фе 273,0ц цая мка тртамиобрабатыв пропитан Массу перемештсмесь вальцуют6 хгин, Отвальцовпорошок ца мелы вают в течение часа. Затем ца вальцах в течение 3 - аццую массу измельчают в ице Перплекс. 30 цолосп Смеспример от так, как указано в Новолачцая смоАцгидроформальПараформОкись магнияСтеарат кальцияМумияКаолицДревесная мука Пример 2.В шаровую мельщце компоненты (в гНоволачцая смолаАцгидроформальдеУротропицОкись магшяСтеаринМумияДревесцая мука,...
Способ получения древесно-фенолоформальдегидной прессовочной компознцнн
Номер патента: 180333
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Красноселов, Попова
МПК: C08G 8/28, C08L 61/10, C08L 97/00 ...
Метки: древесно-фенолоформальдегидной, компознцнн, прессовочной
...м е р. Измельченную древесину сосныс размером частиц до 0,5 ил заливают при температуре 202 С водным раствором кри сталлического фенола и формальдегида, содержащим в качестве катализатора минеральную кислоту (НС 1). Количество раствора, достаточное для полного смачивания древесины, составляет семикратное по отношению к весу 30 абсолютно сухой древесины (жидкостный мо180333 Удельный весТемпература плавления вкапилляре в СТемпература каплепаденияпо Убеллоде в ССкорость полимеризациина плитке (в сек):а) температура 150 С, 5%уротропинаб) температура 160 С, 10%уротропинаВязкость 10%-ного спиртовогораствора в спз 1,19 99 - 100 94 - 110 80 - 85 10 1,67 Предмет изобретения Составитель О. А. ЦыпкинаРедактор Л. К. Ущакова Текред Л. К, Ткаченко...
Способ получения прессматериалов
Номер патента: 197940
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Государственный, Морозова, Певзнер, Сложеникина, Соколов, Тимофеев, Файдель, Якобсон
МПК: C08K 7/02, C08K 9/00, C08K 9/04 ...
Метки: прессматериалов
...и высоких температур, предлагается в фенолформальдегидную смолу резольного типа вводить смесь, состоящую из минеральных наполнителей, древесной муки и хлопковой целлюлозы, предварительно обработанных фенолформальдегидной смолой резольного типа, и мелкодисперсного полипропилена, В композицию входят также уротропин, стеарин, стеарат кальция и т. п.При изготовлении прессматериала можно использовать готовые материалы - волокнит, содержащий обработанную хлопковую целлюлозу, и пре спорошки с преимущественным содержанием древесной муки, например пресспорошки К-2 и К-22. Все ингредиенты перемешивают, например, в смесителе Драйз, вальцуют на вальцах с фрикцией и измельчают в порошок.прессматериалов обладаюмостойкостью в кислойразличной...
200762
Номер патента: 200762
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Майзенберг
МПК: B27D 1/04, C08G 8/28, C08K 9/02 ...
Метки: 200762
...к ве. су сухих веществ в связующем.Получение торфорезольного связующего возможно также путем постоянного введения торфа в смесь раствора щелочи (или аммиака) с резольной смолой.Торфорезольное связующее для производства фанеры, столярных плит, дверей и других конструктивных материалов с облицовкой древесным шпоном, древесно-волокнистой плитой, картоном, бумагой и т. п. применяют на существующем технологическом оборудовании. Изделия прессуют при температуре 130 - 180"С под давлением 15 - 30 кг/смз продолжительностью из расчета 0,5 - 1,0 мин на 1 ял толщины прессуемого изделия,Проведенные лабораторныс исследования и практика производственного применения показали, что таким образом возможно получить фанеру ФСФ и другие клееные...
Способ получения прессматериала
Номер патента: 202512
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Брысин, Дорогой, Ильченко, Яценко
МПК: C08K 3/00, C08K 5/053, C08K 5/17 ...
Метки: прессматериала
...в реактор и загрузки меламина при температуре н/б 20 С. После тщательного перемешивания загруженных компонентов рН среды подбирают путем введения в реакционную смесь 4%-ного водного раствора КаОН. Температура смеси становится порядка 80 С и начинается реакция поликонденсации до водного числа в пределах 5 - 7. Затем вводят триэтаноламин в качестве стабилизатора. В результате образуется меламиноформальдегидная водораст воримая смола.На основе этой смолы материал изготовляют таким образом:меламиноформальдегидную смолу сливаютв смеситель СМБ, в который, согласно ре цептуре загрузки, вводят наполнители: хлопковую целлюлозу, асбест, тальк, стеарат кальция, после чего смесь перемешивают при периодическом изменении направления вращения...
Масса для изготовления прессованных изделий
Номер патента: 220485
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Воронин, Лозгуное, Резников
МПК: B27K 5/06, C08L 97/02
Метки: масса, прессованных
...определенной фракции, связующее и добавки.Целью предлагаемого состава является возможность использования измельченных древесных отходов при сохранении необходимой прочности и водостойкости получаемых изделий.Достигается это тем, что в предлагаемой массе в качестве связующего используют торфорезольную смолу, а в качестве добавок парафин и веретенное масло, взятые соответственно в % по весу; 7 - 12, 0,1 - 1 и 0,1 - 1.Описываемый состав получают перемешиванием всех компонентов. Из указанной массы после прессования получают прочные, водо- стойкие и дешевые изделия. Дешевизну изделий обеспечивает использование в качестве наполнителя о гходов деревообрабатывающей промышленности (стружки, опилки), а в качестве связующего - торфорезольной...
Способ получения пресспорошков
Номер патента: 233897
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Белькевич, Гайдук, Зуев, Пилимой, Соколов, Тимофеев, Файдель, Якобсон
МПК: C08K 9/04, C08L 61/00, C08L 97/02 ...
Метки: пресспорошков
...обработки в качестве наполиителя для пластмасс по сравнению 10 с применением обычного термообработанноготорфа исключает необходимость проведения подготовительных операции подсушки и дробления и позволяет квалифицированно использовать отход промышленного производства.15 Для получения качественных пресс-порошков с использованием проэкстрагированного торфа последний подвергают термообработке при 220 - 240 С в вакууме или в атмосфере инертных газов,20 П р и м е р 1. Проэкстрагированный торфизмельчают на вибрациоиной мельнице и просеивают через сито025 или018 после чего подвергают термической обработке в 25 вакууме или в среде инертных газов (например, СО 2 СО, Хз) и друптх при температуре 230 - 240 С в течение 1 - 2 час.С применением...