Способ замедленного коксования

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) Гп)5 С 10 В 55/О БР Е К АВ 4 довательский но"исс тке не фтяной кокс. Химия,ельство СССР55/00, 1988. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ И КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Башкирский научинститут по перерабо(56) Красюков А.Ф, Н1966, с. 90-91.Авторское свидетМ 1694621, кл. С 10 В Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения нефтяного кокса путем замедленного коксования.Известен способ получения нефтяного кокса замедленного коксования путем нагрева нефтяного сырья до температуры 490- 510 С с последующей подачей в реактор коксования, В процессе коксования в реакторе образуется кокс и более легкие продукты, которые в паровой фазе отводятся через шлемовую трубу в ректификационную колонну.Недостатком способа является интенсивное закоксовывание шлемовых линий и последующей аппаратуры (ректификационной колонны, теплообменников и т,д.) из-за уноса частиц кокса с парами дистиллятных продуктов коксования. Что сокращает межремонтный пробег установки коксования.Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения нефтяного кокса путем нагрева нефтяного сырья до температуры коксования с последующей подачей его в верхнюю и нижнюю части реактора. Подачу сырья в верхнюю часть реактора осуществляют тан 1778135 А 1(54) СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ(57) Сущность изобретения: исходное сырьнагревают до температуры коксования. 3тем сырье подают в верхнюю часть реакторрадиальными потоками навстречу друг др рекращают его подачу за 2 чя максимального овня за- Я генциально и идо достижени ур полнения.Недостатком этого способа является быстрое закоксовывание шлемовых линий и последующей аппаратуры. которое обусловлено выносом частиц кокса и тяжелых компонентов недококсованного сырья с парами дистиллятных продуктов, выходящих из коксующейся массы. Это приводит к сокращению времени межремонтного пробега.Целью изобретения является увеличение межремонтного пробега установки коксования.Поставленная цель достигается тем, что в способе замедленного коксования нефтяного сырья путем его нагрева до температуры коксования и последующей подачи в верхнюю часть реактора, сырье подают радиальными потоками навстречу друг другу.При столкновении встречных потоков сырья, нагретого до температуры коксования, часть кинетической энергии движения потоков переходит в тепловую энергию, За счет этого в месте столкновения потоков происходит некоторый подъем температуры, сопровождающийся испарением части1778135 Составитель Н.КозинаТехред М.Моргентал Корректор С.Пекарь Редактор Заказ 4163 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 дистиллятных фракций, Поскольку столкновение потоков происходит в свободной от кокса верхней части реактора, то ничто не мешает разделению потока на паровую и жидкую фазы, Паровая фаза, выходящая из реактора, не содержит асфальтенов и частиц кокса. способствующих закоксовыванию шлемовой трубы и последующей аппаратуры.Жидкая фаза после отделения паров свободно падает вниз, заполняя реактор, и коксуется, При этом жидкая фаза, поступающая сверху, способствует абсорбции уносимых из коксующейся массы тяжелых компонентов и частиц кокса. За счет испарения дистиллятных фракций при столкновении радиальных потоков и при последующем падении жидкой фазы происходит снижение температуры, которое препятствует испарению высококипящих фракций, Кроме того, отделение части дистиллятных фракций иэ жидкой фазы при столкновении потоков сырья сокращает поток газо-паровой фазы, выходящей из коксующейся массы. Соответственно. уменьшается количество коксовых частиц, уносимых вместе с парами. Таким образом. подача сырья на верхреактора радиальными потоками навстречу друг другу позволит уменьшить образование коксовых отложений в шлемовыхлиниях и последующей аппаратуре и. следовательно, увеличить межремонтный пробег установки коксования.Предлагаемый способ осуществляютследующим обрЪзом,Сырье разделяют на четное число потоков (например, 2, 4), которые автономно нагревают в печах до температуры коксования460-510 С.Каждый нагретый поток вводят в верхнюю часть реактора коксования радиально,причем направляют навстречу друг другупарные потоки,По предлагаемому способу замедленного коксования нефтяного сырья и по способу-прототипу в лабораторных условияхбыли проведены эксперименты, представ 5 ленные ниже. Интенсивность образованиякоксовых отложений определяли по еремени эакоксовывания шлемовой трубы,П р и м е р 1 (прототип). Гудрон западносибирской нефти разделяют на два пото 10 ка. нагревают их в автономных печах дотемпературы 490 С и подают один поток - вверхнюю часть реактора, а второй - внизреактора. Подачу сырья в верхнюю частьреактора осуществляют тангенциально и15 прекращают за два часа до достижения максимального уровня заполнения.Время эакоксовывания шлемовой трубы составило 1,5 ч.П р и м е р 2 (предлагаемый способ).20 Гудрон западносибирской нефти разделяютна два потока и нагревают их в автономныхпечах до температуры 490 С. Каждый нагретый поток вводят в верхнюю часть реакторакоксования радиально, причем потоки на 25 правляют навстречу друг другу, Время закоксовывания шлемовой трубы составило2 ч,Как видно из примеров, предлагаемыйспособ по сравнению с прототипом позво 30 лит увеличить время закоксовывания шлемовой трубы до 2 ч (в прототипе 1,5 ч),Таким образом, использование предлагаемого способа позволит уменьшить образование коксовых отложений в шлемовой35 трубе и последующей аппаратуре, что обеспечит увеличение межремонтного пробегаустановки.формула изобретенияСпособ замедленного коксования неф 40 тяного сырья путем нагрева до температурыкоксования и последующей подачи в верхнюю часть реактора, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения межремонтного пробега установки, сырье подают ради 45 альными потоками навстРечу друг друу