C10B 57/08 — предварительная обработка шихты немеханическими способами

Номер патента: 30670

Опубликовано: 30.06.1933

Авторы: Попутников, Чижевский

МПК: C10B 57/08

Метки: каменных, коксованию, мелочью, подготовки, рудной, смеси, углей

...Мелкие пылевидные железные руды, колошниковая пыль, мелкие концентраты от обогащения руд в настоящее время переплавляются в доменной печи с трудом благодаря большому выносу их из домны с газами. Для лучшего использования они подвергаются брикетированию и аггломерации,Опыты прибавления в угольную шихту, засыпаемую в коксовую печь, рудной пыли не дали удовлетворительных результатов, так как всякая подобная прибавка, даже в небольшом количестве, ухудшала механические свойства кокса и это не позволило такому способу коксования осуществляться на практике.В предлагаем способе подготовки смеси каменных углей с рудной мелочью к коксованию смесь предварительно подвергают трамбованию и вдвигают полученный утрамбованный и ответствующий по...

Номер патента: 45272

Опубликовано: 31.12.1935

Автор: Мойсик

МПК: C10B 57/08

Метки: коксующихся, плохо, углей

Номер патента: 51085

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Яровой

МПК: C10B 57/08

Метки: состава, угольных, шахт

...на нем по его длине отмеривается соответственно 1 л или 0,5 л угля, который затем и взвешивается. Железный лист мо. жет накладываться как на порожнюю ленту, так и на слой угля, загру. женный на нее из предыдущих дозировочных столов. Если доза угля, подаваемая Из какого-либо стола, не соответствует требуемой, стол выключается,и соответственно увеличивается или уменьшается подача из него угля. Этот прием применяется ко всем столам с последующим выключением каждого из них без остановки подачи угля из других столов. Йналогично производится контрольное завешивание шихты без остановки подачи угля на мойку. Остановки подачи угля на фабрике такой метод не требует, если не считать выключения столов для поднятия или опускания...

Номер патента: 107330

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Коршунов, Ремесников, Юровский

МПК: C10B 57/08, C10L 9/00

Метки: коксующихся, пиритной, серы, снижения, содержания, углях, энергетических

...00 рлоо//(01,т л н ч и /о /ц и Й с я Гс)1, ЧТО С НС; ЬЮ ООЛСС ИО/НОГОЧЛ /сИН 51 и иРИ 1 ПОЙ ссь/, и//РО/30:3,)13//11 с 10 01 элООТ/(с) ИГ)ОИЗВО,Х 5 Т ПР/3 ТС/П Рс/Т с)0 250- -301)-" с тс, чтооы нл иовс р);/и(Ти Н 3/РТс ООРЛЗО/3 ЛТЬ )с/с)ГН/1 ТНЫС ПЛ(.ИКН ИСРРОТНН/1 Н ОК//СЛОВ ЖС,1(ЗЛ, ПОЗВОЛ)НОНХИС 13 Ы;Х(ЛИТЬ ПИРИТН)Ю ССИОС. /ВЛТ/О/ЦСЙ /с/с// Н//Т/10 пс)Рс/и/333 В О;:,с,1 ныЙ пРО;хс/ст. ИСАНИЕ И К АВТС)РСКОУ)////(3)СК 0///С(./:/(. В)(,с/С)(.1//51 И) НОХ ХЛ/( Сс/ 3 ЫХс 1 с НИЮ И СОСТс/В 15 НОТ с) с 30/3/3 с/О /с с 1 ь и и рити (13 рс;хнОЙ 1 Р/ )1 С(:/ ) и 0(Н)1 с/и)С/1 ЬХ Ы)КС 10- Н Х .СоиГ,. 53.Ч11)С СЛс/ с/С.5/11/Й/ СИОСО СИНЖСНИЯ сО хсРлсс и И 51 Гн/Р и 13/ОЙ ссРы Зс//(л 10- с/С 051 5О)/, сТО,ХРООГ/С//Ь/)1 ГОЛЬ И О,1 35 С...

Номер патента: 107609

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Марченко, Митрофанов, Филипов

МПК: B07B 9/02, C10B 57/08

Метки: коксованием, подготовки, шихты

...куда подается шихта крупностью О - 25 мм, скорость потока регулируется из расчета подъема породных частиц крупностью 1,2 - 1,5 мм и угольных частиц крупностью 2,5 - 3 лм. Окончательное дробление провала до 3 ми осуществляется в дробилке, Дробленый уголь после дробилки направляется в тот же или другой пневматический классификатор. В некоторых случаях требуется дополнительное обогащение готовой дробленой шихты на пневматическом сепараторе. Более зольна я и крупная часть шихты, полученная на сепараторе, может или совсем выделяться из процесса, или дополнительно более глубоко дробиться (до 1 мм) п присаживаться к шихтеОписываемый способ подготовки шихты перед коксованием резко повышает качество (прочность) получаемого кокса и увеличивает...

Номер патента: 110382

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Грязнов, Лазовский, Фельдбрин

МПК: C10B 57/08

Метки: кокса, металлургического, приготовления, шихты

...550 Цена 25 коп.ский отдел,Зак. 1750 Информационно-издатОбъем 0,17 п. л. ипография Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14, Известен способ приготовления шихты для получения металлургического кокса с использованием коксующейся заводской шихты обычного измельчения, подготовленной избирательным дроблением, с добавкой в качестве составляющего компонента газового угля.Предлагается способ приготовления шихты, согласно которому добавка газового уля к заводской шихте производится в крупном измельчении, что обеспечивает необходимую прочность кокса при существенном содержании газовых углей в шихте.По предлагаемому способу к обычной шихте, получаемой избирательным дроблением, добавляют примерно 20%...

Номер патента: 151670

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Андреева, Равич, Таиц, Ярхо

МПК: C10B 57/08, C10L 5/16

Метки: коксовой, подготовки, шихты

...том, что слабоспекающиеся угли брикетируются и окомковываются с применением связующих веществ. Полученные брикеты или окатыши при выходе из пресса или гранулятора покрываются тонкой пленкой обволакивающего битуминозного материала, взятого в количестве 2% от веса брикета. В качестве битуминозного материала применяют расплавленный битум, крекинг-остатки, каменноугольную и буроугольную смолы.Приготовленные указанным способом брикеты или окатыши смешиваются с обычной шахтой в соотношении 50 - 75% брикетов и 25 - 5 О% шихты и подвергаются коксованию по известному способу.По данным авторов, испытания коксаполученного в лабораторных условиях по предлагаемому методу, на истирание показали увеличение сопротивления истиранию по сравнению с коксом...

Номер патента: 193434

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C10B 57/08

Метки: 193434

...0,912.Асфальт, получаемый при деасфальтизации гудрона пропаном, - черный и твердый, содержит в своем составе до 53% углеводородов, 34% смол и 13% асфальтенов и имеет т, пл.48 С, т. вспышки 200 С, уд. вес 1,0.Петролатум получают при депарафинизации рафинада селективной очистки. На внешний вид это желтое, воскообразное вещество, содержит до 97% углеводородов (в основном твердые парафины - 90%), имеет т. вспышки выше 200 С, условную вязкость 1,95 и уд. вес.0,832. Исходныс продукты (крекинг-остаток, асфальт, петролатум) в указанной пропорции 0,75: 0,20: 0,05) перемешивают в баке и разогревают до кипения. Затем при помощи цен тробсжного насоса горячую смесь через форсунку распылгцот по поверхности угля, загруженного в полувагон. После...

Номер патента: 245006

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ганышев, Ивановский, Михлин, Ново, Рубинчик, Судовиков, Сюн, Хурамшин

МПК: C10B 57/08

Метки: нагрева, углеродистых

...до 900 - 1000 С мелкозернистый кокс и топсчные газы через порог 8 поступают в реактор. При этом горячие газы фильтруются и нагревают до 900 - 1000 С слой крупного кокса, поступающего в реактор 9. Охлажденные газы уходят из реактора через патрубок 10. В зоне псевдоожижения в насадке 3 догре. вают до 1300 - 1600 С крупный кокс в плотном слое электрическим током, подводимым электродами 11, а мелкозернистый - в кипящем слое за счет отвода тепла от разогретой насадки. Для псевдоожижения мелкозерни. стого кокса в насадке используют оборотные газы, подводимые и фурменному поясу 12, В зоне плотного слоя 4 происходит необходимая выдержка материала и его охлаждение.Таким образом, предложенный способ обеспечивает безугарный нагрев мелочи и...

Номер патента: 258940

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Джон, Иностранна, Иностранцы, Роберт, Соединенные

МПК: C10B 57/08

Метки: кокса, формованного

...угля подвергают карбонизации в каобонизирующем устройстве с внутренним диаметром порядка 1,5 дюйма об.работкой в жидком слое при температуре 480 С в течение 20 лтин для получения обуглившегося вещества, Примененная на этом 5 этапе сниженная среда состоит из смеси3,2 об. о/п кислорода и 96,8% азота и вводится при поверхностной скорости порядка 0,4 фута в секунду. Обуглившееся вещество кальцинируют в жидком слое, находящемся в кальци пирующем устройстве с внутренним диаметоом порядка 1,5 дюйма. Температура слоя 900 С, а время пребывания 20 лаан. Сжиживающую среды, состоящую из 100 ой азота, вводят в жидкий слой при поверхностной ско рости порядка 0,43 фута в секунду. Затемкальцинат охлаждают до температуоы 80 фС обработкой в жидком...

Номер патента: 298633

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белов, Жидко, Зашквара, Пахомова, Харьковский

МПК: C10B 57/08

Метки: коксовани10, подготовки, угольной, шихты

...измельчения последних зависят отсвойств угля и устанавливаются в каждомконкретном случае отдельно.20 П р и м е р. Шихту донецких углей марок Г,Ж, К и ОС после отделения пыли классаО - 1 мм разделяют в тяжелых жидкостяхплотностью 1,3; 1,4; 1,5; 1,6 и 1,8 г/смз. Изконцентратных фракций легче 1,6 г/смз и обо 25 гащенной пыли составляют шихту зольностью7,3%,Для моделирования известного процессаподготовки шихты (вариант 1) все концентратные фракции плотностью от 1,3 до 1,5 -30 1,6 г/смз включительно зольностью 7% под298633 Таблица 2 Испытание в барабане, % Ситовой состав кокса после сбрасывания, % 10 Вари 40 мм 40 - 25 мм 25 - 0 мм М 40 М 10 4,5 3,2 7,5 151 Н 91,8 93,8 3,6 3,0 86,2 88,9 7,2 Таблица 1 Вариант 1 Вариант 11...

Номер патента: 352927

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтерман, Белозеров, Бойко, Гад, Дзержинского, Днепропетровский, Ковалев, Ровенский, Шапиро

МПК: C10B 57/08, C10L 5/04

Метки: кокса, формовапного

...и в зависимости от марки используемого угля.П р и м е р 1. Уголь марки Ж обрабатывают парами поглотительного масла со скоростью подъема температуры 3%ин до тем псратуры 240 С и с выдержкой при этой температуре 5 лин. Полученная формовка прокаливается со скоростью 5%5 ин. Кокс из формовки вспучен, трещпноват. Выход кокса на уголь 69 оо, 25Тот жс самый уголь обрабатываОт гарами поглотительного масла, В которо содержится до 10% от веса пластификатора кубовых остатков производства диметилового эфира терефталевой кислоты (структу риру ющий 30 агент). Скорость подъема температуры 6,5/ ,1 ин до температуры 240 С, выдержка прп этой температуре 5 1 ин. Полученная формовка прокалцвается со скоростью 12/,1 ин. Кокс из формовки плотный, пс...

Номер патента: 405929

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10B 57/08, C10L 5/14

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...подготовки угольной шихты к коксованию путем обмасливания органическими,добавками и уплотнения,Однако известный способ недостаточно эффективен, а органические,добавкив частностинефтебитумы, дефицитны,Предлагаемый способ, отличается от нзвестного тем, что в казачестве обмасливающейорганической добавки используют нефть после стабилизации и отбензинивания ее. Добавку целесообразно вводитьв шихту, подсушенную до влаиности 6 - 7%. Это позволяет по блучать качественный кокс из шихт с повышенным содержанием газовых и слабоспекающихся углей,П р и м е р 1. Исходную шихту, влажностью9%, с насыпанным весом 0,73 г/с,1 тз, обмасливают отбензиненной нефтью в количестве 2% иподвергают коксованию.Показателями прочности кокса; М 40= 78,0М 10=10,2,П р...

Номер патента: 422759

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Галушко, Иванов, Радовицкий

МПК: C10B 57/08

Метки: профилактическое, средство

...средство против примерзания угля к вагонам на основе жидких углеводородов, например дизельное топливо с добавкой парафина.С целью повышения эффективности и уде. шевления предлагаемого средства в качестве жидкого углеводорода испол ьзуот сырую нефть с содержанием парафина 2 - 3". Профилактическое средство для предотвращения примерзания угля к стенкам вагонов наносят в распыленном состоянии на внутреннюю поверхность кузова вагона в виде тонкой гидрофобной пленки, способствующей отталкиванию воды, выделившейся на поверхности угля при низких температурах. Парафинистая нефть в нагретом до 50 Ссостоянии образует на металлических и деревянных поверхностях монолитную тонкую пленку. с высокой адгезией к основе. При этом 5 содержание...

Номер патента: 429085

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Гимаев, Дорогобид, Зюзин, Каримов, Козлов, Колесников, Курганов, Магнитогорский, Максютов, Медведев, Ольков, Ордена, Рогачева, Сюн, Уфимский

МПК: C10B 57/08, C10L 5/04

Метки: 429085

...отношению к весу угля.П р и м е р, При послойной (три слоя) обработке угля с влажностью 8% в полувагонах смесью легкого газойля коксования с крекингостатком термокрекинга (соотношение 30:1 ) в количестве 1% по отношению к весу угля при средней температуре окружающего воздуха минус 25 С и выдержке загруженного вагона в течение трех суток остаток в вагоне после выгрузки на вагоноопрокидывателе 1 т. В необработанном полувагоне при тех же условиях остаток 9 т. Добавка к углю с влажностью 8% при твмпературе ниже минус 20 С 0 смеси легкого газойля с крекинг-остатком термокрекинга в,количестве меньше 0,3% по отношению к весу угля не предотвращает смерзания угля и насыпной вес угля резко снижается (см. табл.).5 Насыпной вес угольной шихты лри...

Номер патента: 553274

Опубликовано: 05.04.1977

Автор: Мучник

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...1,8. УГЛИ дообят т:а:; дЫй В Отдвтт; - ОСТИ Етоэ; - , дтоОбЛЕГИЕМ К Жиртомтт юттто побавлтто" 0л тазтт" а И МЕЛЬЧЕННЬтЕ ЛИ СМЗШИВаЮТ И ПОЛУЧЕНИЮ ттИ ттт К ОКтттто В;то - уЧЕЧттт ох КОКСЕ ОтГл. ДЕЛШОТ КофИДИЕНтт ОД О 1"ОДН ОСТИКаК О:"-. ношение количества кокса с пределами крупности 40-80 мм к сумме количеств кОкса с кусками тэазмерамп более 80 тт 25-40 мь ициент Однородностп раУголь без омасливания 18,0 7,1 1,92,1 2,7 4,4 7,7 ОтощенноспекающийсяЖирный пример 1)Жирный (пример 2) 7,4 Составитель 3. ПаволоцкаяРедактор Л, Ушакова Техред М. Левицкая Корректор А, Лакида Заказ 179/37 Тираж 652 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал...

Номер патента: 432770

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Антимонова, Дюканов, Кафтан, Непошивайленко

МПК: C10B 57/08

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...шихты для коксо флотоконцентрата тэнкэй крупноименении извес снижение проч Приме в коксовой пе с добавкой фло ти (образе, 1 10 11), В обоих дится в шихту Получеицые дасти,тного споности и выхьия в шихт Пэт кок днако при ир наблюдается окса вследст ток энне и в вид случаях в коли нные пр ие использова тонкой крупно кую сушку дл да фл оконцентрата шаго термиче ти, проснижен шед вла ности. 0 77,2 79,4 6 Введение в шихту флотэкэнцентратавиде брикетов позволяет повысить вых кса ии .т,0 Ъиэказагель прочности кок М на 2,2 о. осударственный квинтСовета Министров СССоо делам изобретенийи открытий редлагаемому способу ют 2 эбразца шихты нтрата тонкой крупносе брикетов ( эбразецфлотоконцентрат ввоостве 30 В к шихте. иведены в таблице.432770...

Номер патента: 1171507

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Антимонова, Дроздник, Дюканов, Кафтан

МПК: C10B 57/08

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...который впоследствии смешивают с неспекающимся тощим углеми брикетируют в смеси с ним,После обогащения крупный концентрат класса 80-12 мм измельчают до 802 крупности менее 3 мм, мелкий кон 07 гцентрат поступает в шихту беэ измельчения,Неспекающийся рядовой тощий уголькрупностью 80-0 мм обогащают отдельно от шихты в отсадочных машинах свыделением концентрата неспекающегося тощего угля,После обогащения концентрата неспекающегося тощего угля тонко измельчают до класса крупности зерен 1-0 мми затем смешивают с флотоконцентратом,полученным ранее при обогащении шихты в соотношении 1:2, что соответствует введению в шихту 113 тощихуглей.Полученную смесь неспекающегосятощего угля и флотоконцентрата брикетируют на прессах мощностью...

Номер патента: 1399328

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Антимонова, Дюканов, Кафтан

МПК: C10B 57/08

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...угля крупностью 80-13 мм крупный промпродукт измельчают до крупности менее 13 мм и вместе с мелким пром продуктом, полученным в результате обогащения угля крупностью 13-0 5 ммЭ подвергают повторному обогащению в контрольной отсадочной машине с выделением тяжелого концентрата, Весь 45 тяжелый концентрат измельчают до 0-3 мм и смешивают со всем полученным флотационным концентратом. Соотношение флотационного и тяжелого концентратов в реальных обогащенных 50 угольных шихтах для коксования составляет (2,8-4,1):1.Полученную смесь тонко измельченного тяжелого концентрата с хорошоспекающимся флотоконцентратом брикетируют на прессах мощностью 5 т/ч поддавлением 220 кг/см . Брикеты плотностью 1,1 г/см и размером 40 х 40 хх 25 мм...

Номер патента: 1411332

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бронштейн, Гуртовник, Каменкер, Максименко, Минасов, Мучник, Нагорный, Ольферт, Пустовойт, Шифрин

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...среды добавку измельчают и ввот в угольную шихту в количестве 6%. ю массу смешивают и коксуют в пытно-промышленных условиях (ящичные 20 оксования в промышленных коксовых ечах). Результаты испытания качества кокса представлены в табл. 2.Из табл. 2 следует, что при смешении каменноугольной смолы с углем в 25 оотношении уголь:смола 1:(0,7-4,0)нагреве до 250-350 С полученной меси с последующим охлаждением до емпературы окружающей среды, иэмельчением, вводом смеси в шихту в колиестве 3-8% и коксованием можно полуить кокс с высокими показателями робимости М 25 до 925-93% и низкими оказателями истираемости 5, 7-6,0%. Толщина пластического слоя угольнойшихты (показатель спекаемости) увеличивается на 2-3 мм, низкая температу"ра...

Номер патента: 1609820

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Карножицкий, Ромас, Селянко, Хаджиогло

МПК: C10B 57/06, C10B 57/08

Метки: загрузкой, коксовых, печей, термоподготовленной, шихты

...5,5 на пылеунос.При обработке мелких Фракций, термоподготовленной шихты по известному способу посредством механического перемещения и расходе пыпеподавляющей добавки 5,57 пыпеунос составил 10,9 Х,25Из анализа данных, приведенных втаблице, видно, что предложенный способ обработки термоподготовленнойшихты перед загрузкой коксовых печейобеспечивает по сравнению с известным способом снижение пыпеуноса на4,4 Х (6,5 Х - предложенный способи 10,93 - прототип при одинаковомрасходе добавки),Распыление пыпеподавляющей добавки со скоростью 7-10 м/с на слой нагретых мелких фракций шихты толщиной5-10 мм обеспечивает повышение эффективности действия добавки, пыпеуноспри этом составляет 6,4-6,73.Формула и з о б р е т енияСпособ обработки...

Номер патента: 1640145

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Браун, Глущенко, Маховский, Панченко

МПК: C10B 57/08

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...с целью повышения плотности насыпной массы и повышения прочности кокса, из слабоспекающихсяуглей выделяют мелкие классы угля4; 8 мм и обогащают их по плотности1400 кг/мз, половину флотоконцентрата и половину измельченного концентрата крупных слабоспекающихся углейбрикетируют со связующим и подаютв шихту,40 Та блица 1 Технический анализ, % Шахта Технологическаягруппа 80 Бц Г б Степная Красногвардейская им. Батова Советская 36,2 2,75 8,1 Средняя 6,1 6,6 5,4 23,8 3,90 28,2 , 2,60 20,6 1,45 Ж 21 К 14 ОС 6 ЛегкаяТруднаяСредняя таким образом шихты коксуют в специальном контейнере по известной методике, Полученные пробы кокса имеютследующие показатели качества, %:прочность по показателю М 81,9,5по показателю М 7,1, структурнаяпрочность 83,4...

Номер патента: 1643589

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Алексанова, Криштапович, Мучник, Рудниченко, Скляренко

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...кокса.Как показали данные, представленные 10 в табл. 5, время выдержки смеси воды и смолиетых отходов при 100 С должноо быть не менее 1 ч, так как это существенным образом влияет на качество кокса. 15В табл, 6 представлены данные выхода и качества образующегося твердого остатка в зависимости от времени изотермической выдержки при 100 С.оДанные табл . 6 показывают, что при увеличении времени выдержки при 100"С выше 1,5 ч выход и свойства твердого остатка практически не изменяются.Таким образом, введение в шихту твердого остатка, полученного при изотермической выдержке в течение 20 Таблица 1 Отход состава, 7 Вещества 1 2Среднее значение1 722 3 8 80 20 122 67 4 5 5 75 24 1,28Отражательная способПласто Технический анализ, 7...

Номер патента: 1778137

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Браун, Глущенко, Долгих, Маховский, Нешин, Ольферт, Цвениашвили, Чухрий

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...в наибольшей степени повышающие спекаемость каждого из выделенных классов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Анализ известных тех- нических решений в исследуемой области, т.е. в коксохимической промышленности, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом способе, и признать заявляемое техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия". 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ские добавки. Подготовленную шихту направляют на коксование,П р и м е р. Индивидуальные угли марокЖ, К, Г, ОС смешивают в следующем соотношении (Ж%, К%, Г%, ОС%).дробят по схеме ДШ (дробление шихты).Получают производственную...

Номер патента: 1748434

Опубликовано: 20.09.1997

Авторы: Карпухин, Кауфман, Квасов, Саранчук, Тамко, Шевкопляс

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

Способ подготовки угольной шихты к коксованию, включающий смешение шихты с минеральной добавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности кокса и снижения затрат на его производство, в качестве минеральной добавки используют соляную кислоту в количестве 0,2 0,3 мас. в расчете на угольную шихту, которую используют в виде 1 3%-ного водного раствора.