Архив за 1992 год

Номер патента: 1708888

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Кузнецов

МПК: C21B 13/10, C22B 1/10

Метки: довосстановления, камере, печи, слоя, ступенчато-взвешенного, термообработки

...разгружают и подвергают . . ваваслое, фильтрацию газа через слой свер- закаливанию водой,г4 Р1708888 Формула изобретения Составитель Р.КузнецовРедактор И.Петрова Техред А,кравчук Корректор Л.Пилипенкоииитиеавеетвтттетеететтттищетиввитищещщтиееееви еЗаказ 405 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскол наб д. 4/5тиввеееееаюееааеюавиветеиииеитиюееттеюееещеееттваеааттюетввитаетеаПроиэврдстввнно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,1011 лена и степень извлеценил железа изнее также понижена,Понижение содержания РеО в обож"женой руде ниже 22 сопровождают увет5личением скорости Фильтрации газачерез слой путем повышения разреженил под опускаюцимся слоем...

Номер патента: 1708889

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бакумова, Варгина, Войтковский, Жунев, Малыгин, Тихомиров, Юсфин

МПК: C22B 1/14

Метки: обожженных, окатышей, хромитовых

...окатышем. Увеличение времени иэотермической выдержки менее чем на 15 не обеспечивает необходимую степень спекания и упрочнения окатышей, увеличение времени изотермической выдержки более чем на 30 не приводит к дальнейшему росту прочности окатышей.При сохранении суммарного, времени иэотермической выдержки и охлаждения на постоянном уровне производительность обжигового агрегата не уменьшается и может даже расти беэ ухудшения качества окатышей.П р и м е р. В качестве примера приведены данные по пресности обожженных окатышей из хромитового концентрата э 1 с добавкой нонтронитовой глины (НС), полученные при различных режимах обжига (табл.2).шей 1320 С, время изотермическойвыдержки 11 мин, время охлаждения21 мин. Суммарное время...

Номер патента: 1708890

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Королев, Костельова, Овчинников, Ромашов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...тоге, введение немагнитнойФракции возвРата в процесс окомкования шихты,за 10-60 .с до его окончания практически приводит к тойу,что науказанные частички тонкодисперсной части шихты не накатываются, таккак эти частички сухие и в процессе заключительной стадии окомкования они не успевают пропитаться , влагой и накатать на свою поверхность тонкодисперсную часть шихты. Таким образом, происходит йекоторая сегрегация компонентов в окомко 45 ванной шихте с увеличением ее шлакообразующей час 1 и (кварц известняк, известь) и гематйта в области находящейся между гранулами шихты. Это в . свою очередь. при сохранении окомко ванности.:шихты на прежнем уровне спо" сооствует интенсификации процесса спекания, повышению механической прочности...

Номер патента: 1708891

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Балмагамбетов, Гладков, Демидов, Лобачев, Монаршук, Тимошенко, Якушев

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

...может быть даже комовая известьдоставляемая хопперами или полувагонами, которая выгружается в бункер извести шихтового отделения, дозируется (например, тарепьчатым питателем) как компонент шихтц и далееизмельчается в потоке шихты, надрав.ляемой на смешивание. При этом еслииспользуется комовая известь, то тем 1пература шихтц резко возрастаетза счет гидротации при совместнойобработке с влажными компонентами,Если в шихтовом отделении задается в шихту известь в раскаленномвиде (например, от машин ПОР), тов этом случае используется для нагрева шихты физическое тепло и теплореакции гидротации всей измельченнойизвести,Содержащая известь шихта, обработанная указанным образом, не содержит куски извести крупнее 3 мм,не усваивающихся в процессе...

Номер патента: 1708892

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Глухих, Дегодя, Кузнецов, Леушин, Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь

...выходит из слоя,передвигая окатыши в вертикальномнаправлении и формируя осевые усилия.ЧДальнейший поворот тарели и диска на -угол 180 (фиг.4) приводит к тому,цто восходящая ветвь диска полностью вь,ходит из слоя и находится в 1 и 1 Ч квадрантах, вынося часть материала из слоя и с усилием перемещая его: в направлении бортов тарели, формируя при этом периодически возникающие динамические усилия, которые. направлены от поверхности диска вертикально вверх и которые усиливаются при,дальнейшем повороте диска с повышением скорости вращения (фиг.5).Криволинейное движение совершает также нисходящая часть 13 диска 9, ограниченная площадью 0324. В отличие от восходящей части нисходящая почти постоянно находится в слое окатышей в...

Номер патента: 1708893

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Греков, Дудина, Зевин, Карпенко, Науменко, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: комплексного, марганецсодержащего, флюса

...шлам. Процесс окомкования осуществляют путем последа"вательного накатывания на частицыизвестняка крупностью 1-3 мм смеситвердого топлива с малокремнистымжелезосодержащим материалом. Навтором этапе подготовки шихты насформированные гранулы шихты накатывают марганецсодержащие отходы ферромарганцевого производства.В этом случае происходит разде"ление богатой кремнеземом марганецсодержащей части шихты от сформиро-,ванных гранул, состоящих в основном из частиц флюсовой смеси ималокремнистого железосодержащегоматериала, которые при спеканииобразуют легкоплавкие Ферритныерасплавы и пропитыв;ют накатываемый слой марганецсодержащих отходовс повышенным содержанием кремнезема .Совокупность приведенных Факторовспособствует получению МКФ с...

Номер патента: 1708894

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Нечитайлов, Юров, Юрова

МПК: C22B 3/08

Метки: замасленного, скрапа

...Иасло имеет химический состав по примеру 1.При 150-950)С преимущественно воз можна реакция восстановления оксидов никеля водородом масла: 1 О. М 1.0 + Н Ид + НО) 828 18 Крр.= + 1,39.В табл,.4 показано влияние температуры на константу равновесия реакции 10,1798894 10 74: 2 = Х: 0,126,Реакция полностью смещена в пра" вую сторону до образования металлического никеля, концентрация водорода в газовой Фазе - следы, т.е. менее 0,09 мас., Углерод высаживается на поверхности свежевосстановленного. никеля в виде сажистого углерода. Рас ход оксидов никеля при этом составляет: 74 "0 126Х = =47 кг21 на 1 кг масляных вклюцений в скрапе,Выделение тепла при восстанов"лении оксидов, происходящее в соответствии с экзотермическими реакциями 1,5,7,8,10,...

Номер патента: 1708895

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Лутова, Навтанович

МПК: C22B 3/28

Метки: кобальтового, кобальтсодержащего, концентрата, металлов, примеси, раствора, содержащего, сульфат-ион

...0,02 т карбоната натрия, 0,076 т гидроксиданатрия, 0,014 т хлора, объем солевых стоков возрастает до 0,7 т иобъем обооудования увеличиваетсяна 103 (все это происходит за счетдополнительного осаждения железакарбонатом натрия, сорбции свинцаи цинка анионитом, потери кобальтав процессах осаждения и сорбции),Снижение концентрации соли амина ниже 0,3 моль/дм при экстракции меди (пример 3) понижает степень извлечения кобальта до 98,43,увеличивает объем оборудования на63, приводит к дополнительным расходам реагентов и образованию солевых стоков, за счет гидролитического осаждения меди и потерь кобальта с медным осадком,Снижение концентрации соли амина при экстакции кобальта ниже0,7 моль/дм (пример 10) приводитк уменьшению степени...

Номер патента: 1708896

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зайцев, Камалова, Куркчи

МПК: C22B 15/00, C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки, электролизом

...- 50 2,0 9,0 Кебсе Э 96 352 5205,15 200,0 1,8 20 - 21 1,0 355 30,2 1,5 35,50 4,40 065 86,8 98,3 96,9 Ие выдели- Раствореетсн гаге основы 200,0 1,8 20 - 21 2,0 2,0 36,0 5,27 34,40 4,40 0,70 Э,2 96,4 98,Э 97,0 То ве Без изменении 2,5 2 Э - 2,5,23- 3,4 24 3,8 35- Э,В 40400,0 25 3,0 2,5 35,С 35,С 35,4 34,0 34,6 31,0 5,30 5,20 3456 34,40 34,50 3444 3440 4,45 4,30 4,36 4,30 4,35 0,71 0,76 0,50 0,45 0,45 99,499,0,99,599,096,3 96,5 96,6 97,0 969 89,9 97,8 97,4 97,6 97,3 То хе н 4,0 7,0 8,0 4 Э 7,5 750,0 1640,0 1640,0 25 1,5 26 1,25 40 1,0 45 1,0 31,2 5,20 5,20 5,30 30,5 и ч 30,9 и 90 31,4 96,2 56 МНз Пасснвацннповерхности,86,2 95,3 96,8 54 С 1 КС 16,80 200,0 1,8 20 - 21 2 О 1,5 39,5 26,6 39,90 4,50 0,78 Растворение 1,8 20 21 3,0 200,0 200,0...

Номер патента: 1708897

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...выполненосквозное горизонтальное щелевидноеотверстие с высотой ("2 мм), неЗо сколько меньшей высоты деформации(расплющивания) уплотнительной резины 22 между фланцем осушителя ифланцем-клапаном, а ширина его выбирается такой, чтобы площадь сечения отверстия равнялась площааи сечения газопроводящего шланга. В кор-пусе блокирующего устройства выпо- нено аналогичное щелевидное горизонтальное сквозное отверстие. Такимобразом, в крайнем нижнем положенииползуна, Фиксируемом буртиком и пружиной, отверстия ползуна и корпусадолжны полностью совпадать и не препятствовать свободному перемещениюгаза, а при перемещении ползунавверх отверстие корпуса должно бытьперекрыто телом ползуна.На верхней плоскости корпуса блокирующего устройства...

Номер патента: 1708898

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бялик, Погорский, Рейтер

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, электрошлакового

...увеличению по 35 верхности взаимодействия между металлом и шлаком, в результате чего достигается более глубокая оцистка металла от вредных примесей. Этому способствует дополнительный нагрев шлака и металла на участке разрыва электрической цепи, где возникает электрицеская дуга и выцеляется знацительное колицество тепла. Глубокое рафинирование металла позволяет по лучить весьма качественный с минимальным количеством неметаллических включений слиток.Кроме того, полуцение слитка высокого качества в установке обеспечивается путем равномерного воздействия вибрации по высоте слитка. Это достигается за счет постоянного расстояния между источником упругих колебаний (отверстие в дне воронки) и фронтом кристаллизации слитка. Это расстояние...

Номер патента: 1708899

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зорий, Никольский, Петушков, Потанцев, Романов, Стрелкович

МПК: C22B 15/06

Метки: медно-никелевых, переработки, штейнов

...мин, загружают 20 т холодных присадок и продувают 10 мин, Получают гетерогенный шлак, из-под которого сливают сульФидный расплав и передают его на варку Файнштейна. Состав сульФидного расплава, 3: Сц 30,3, Из. 37,2; Со 0,95, Ре 6,9 ф сера 23,5, остальное кислород, Извлечение в Файнщтейн составляет,й: Сц 95,6; И 96;б, Со 43,5.П р и м е р 3 (по преллагаемому способу). Все операции проводят по примеру 2 до получения.Файнштечна . После слива последнего на оставщий" ся в конвертере вароцный шлак заливают три ковша (60 т) штейна и продувают воздухом с добавкой 5 т кварцевого Флюса, Заливают еще один ковш (20 т) штейна и после 40 мин продувки получают 45 т шлака, Последний сливают и передают на обеднительные печи. Состав шлака следующий, В: Сц...

Номер патента: 1708900

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Баев

МПК: C22B 30/02

Метки: бедных, окисленных, промпродуктов, содержащих, сурьму, утилизации

...на ЯЬ (Ч) и золото.Результаты анализов слецующие: концентрация сурьмы в растворе 11,24 г/дмэ, извлечение сурьмы в раствор 96,13, концентрация сурьмы (7) в растворе 10,9 г/дмэ, остатоц1708900 ное содержание сурьмы в кеке 0,223(выход кека 783), остаточное содержание золота в кеке 9 г/т,Раствор после Фильтрации пульпыподвергают обработке для осаждениясульфида сурьмы (Ч) известным спосо"бом, н/и карбонизацией. Осадок сульфида сурьмы (Ч) анализируют на содержание в нем чистого ЯЬЯ 5.Результаты анализа: содержаниечистого ЯЬЯ в осадке 91,53.Результаты опытов приведены втаблице.Изданных таблицы следует, чтопроцесс следует вести при избытке формулаэлементарной серы 20-303 от стехиометрически необходимого количества,Меньший расход не...

Номер патента: 1708901

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Акбаров, Богачева, Едунова, Исматов, Пирматов, Сидякин

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамата, натрия, примесей, растворов

...А 1(НОЭ)з 9 НгОи нейтрализации до рН 9,2: ИОэ 1,08,НаО 13,2; А 1 аОз 25,9, 8102 58,6;Н 0 18,0;после попкисления ло рН 3,2;УО 1,5; Иа 0 1,0; А 10 0,071;5102 0,02, Р 0,011, Ав 0,025 органика 50,15.Результаты опытов приведены втабл. 1 - 5.Из табл. 1 следует, цто достаточно низкая конечная концентрация кремния, Фосфора и мышьяка обеспечива"ется при расходе алюминийсолержащегореагента 0,2 г/л иона алюминия, причемпо мере увеличения дозировки реагентадо 0,45 г/л иона алюминия показатели оцистки улучшаются, оставаясь затем неизменными при большем его расходе.Кэк випно из данных табл.2, всильнощелоцной области (рН 11,012,0) при расходе элюминийсодержащего реэгентэ 0,45 г/л иона алюминия эффективно очистить вольфрамэтные растворы от кремния не у...

Номер патента: 1708902

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Анарбаев, Батькаев, Тлеукулов

МПК: C22B 43/00

Метки: обжиговая, переработки, ртутьсодержащих

...окислительныйобжиг с отгонкой ртути в газовуюфазу. агрузку осуществляют междуфорсунками 2,Частицы материала расплавляются 15в пламени Форсунок 2, перекатываясьв нижней части конусообразной камеры печи, гранулируются до фракции2 - 6 мм и непрерывно разгружаютсяв виде гранулированного огарка в бункер 8, Выполнение футеровки печи в виде усеченного конуса обеспечивает равномерный перегрев перерабатываемогоматериала, создает благоприятные условия тепломассопередаци, цто приводит к уменьшению расхода топлива.При этом сокращаются потери теплачерез стенки печи вее нижней утолщенной части, Полуцение огарка в видег ра нул с пособст вует с ниже нию пылевыноса, а слеловательно, и снижениюэнергозатрат на дополнительную переработку пыли. При этом...

Номер патента: 1708903

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Неженцев, Панасенко, Сердюк

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...сплав на основ меци содержит компоненты в следующе соотношении, мас,Ф; Фосфор 2,80- 5,88, никель 0,1-0,3, марганец .0,1- 0,3; кремний 0,1-0,15, цинк 0,2-0,6 оксид алюминия 0,02-0,05, медь остальное. Введение в предлагаемый . сплав цинка и оксида алюминия обеспечивает снижение линейного износа при скорости 1 мм/с и нагрузках 3,6 и 9 МПа соответственно цо 0,003- 0,005, 0,005-0,007 и 0,0030,007 мкм/км и снижение коэффициента трения при скорости 1 м/с и нагрузке 2 МПа до 0,35-0,39. 1 табл. Испытания на износ прецлаги известного сплавов провоцил условиях трения скольжения по вклацыш - ролик на машине тре МТПВ в индустриальном масл В качестве материала ролика и зовали сталь 45, Результаты и тани 1 привецены в таблице, Пр прочности на...

Номер патента: 1708904

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Сафонов

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...равно1:(1,5-2,5). Предел прочности при20 С 63-66,5 кгс/мм, при 200 С 5355 кгс/мм, предел усталости (30010 циклов) 22,5-24,5 кгс/мм 2.2 табл. катывали на стане НЛП-АК,5 ло циаметра 9 мм. Палее из этих прутков волоцением готовили проволоку диаметром 2 мм, Таким образом, сум марное обжатие составило 78.Как вицно из табл.2, преллагаемый сплав обладает более высокими теплопооцностью и пределом усталости, цем известный,ове мели, соаержащии галлий, отли цам, цто, с целью повыности и предела усранении твердости и и, он дополнительно и кремний при слецуюкомпонентов, мас.л:1708907,0,1-0,90,005-0,0150,005-О,ОЗ0,02-0,10 ХромФосфорГаллийТитан Кремний 0,05-0,15Медь Остальноет причем соотнооение титана и кремния равно 1: (1 т 5-2, 5) . Таблица 1...

Номер патента: 1708905

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Карпенко, Кельнер, Кропачев, Лапунов, Марукович, Снопов, Стрельцов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...медь остальное, Свойства сплава следующие: повышение жидкотекучести (эталон медь МО) 32-39 мм, удароустойчивость 935- 1030 цикл,. трещиностойкость 12- 15 мм, прецел прочности при растяжении 537-563 МПа. 2 табл.,6 и угольники заливокиль,едены химические соси предлагаемого Трещиностоикость определяют на технологических звездообразных пробах, а величину остаточных напряжений и жидкотекучесть - на решетчатых и спиральных технологических пробах.В табл. 2 приведены механические и технологические свойства известного и предлагаемого сплавов.Как видно из привеленных ланных, предлагаемый сплав обладает более высокими технологическими и механическими свойствами и эксплуатационно стойкостью в сравнении с известным.1708905 О Сплав . Состав...

Номер патента: 1708906

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Хомяк

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 14/06 ...

Метки: инструмент, материал, металлодавящий, нитрида, основе, покрытий, стальной, титана

...поверхиз стали й диаметого из)5 С 22 С 29/16, В 23 В 27/1 С 23 С 14/06(54) МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДАТИТАНА ПЛЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙМЕТАЛЛОцАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к машино"строению, Целью изобретения являет"ся повышение стойкости инструмента.Материал на основе нитрида титанадля покрытий на стальной металлодавящий инструмент дополнительно .содержит нитрид вольфрама при следующем соотношении компонентов,об.4: нитрид вольфрама О, 1-0,3 нит"рид титана остальное. Стойкость инструмента повышается в 1,5 раза,табл,1ное. Покрытие наносят ионно-вакуумным методом на установке Булат11 и Для получения покрытия используют катод из титана, содержащий в своем составе вольфрам, занимающий дф 3,4 от общей рабочей площади торца...

Номер патента: 1708907

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Жуковский, Зеленов, Касимов, Серегин, Слотвинский-Сидак, Шашин

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермический, выплавки, феррованадия

...от стехиометрически необходимого для восстановления ванадия снижается содержание ванадия в металле, повышается содержание в нем примесей и ухудшается. качество феррованадияУвеличение расхода алюминия вовтором периоде более 370 от стехиометрически необходимого для восстановления ванадия (опыт 12) приводитк повышению содержания алюминия в металле, повышению расхода восстановителя, удорожанию процесса выплавки феррованадия. При этом содержание в надия в металле практически находится ,на уровне его значения в прототипе.Целесообразность применения во втором периоде оксидов хрома, кремния и марганца обусловлена повышениеь 1 качества феррованадия и степени извлечения с обеспечением возможности экономии дорогостоящего реагента -алюминия, Оксиды...

Номер патента: 1708908

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Арабули, Бегадзе, Васадзе, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе, Цкитишвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...значения выбранных параметров содержания промасленной прокатной окалины в предлагаемом составе шихты связаны с электросопротивлением шихты и качеством получаемогосплава. При содержании в шихте окалины менее 2 снижается электросопротивление шихты, что повышает расходэлектроэнергии на 1 т сплава и рас. -ход марганцевого сырья. При содержании в шихте окалины более 4 ухудша.ется качество сплава (из-за возрастания примесей Б 1, Р), а также электрический режим, что увеличивает расходмэ 9 ганцевогосырья.Количество восстановителя в предлагаемой шихте обусловлено электри 4 еским режимом и полнотой протеканияврсстановительных процессов в реакценной зоне. При содержании восстановителя в шихте менее 12 значительно снижается концентрация марганца...

Номер патента: 1708909

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бестужев, Вахтер, Леках, Мургаш, Слуцкий, Трибушевский, Шейнерт

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификатора.Висмут - сильный поверхностно-активный элемент. Использование этого элемента в предлагаемом модификаторе основано на его способности адсорбироваться на поверхности неметаллического включения или растущего включения графита. При вводе в жидкий расплав чугуна лигатуры на основе алюминия с достаточно высоким содержанием кремния создаются зоны растворения, пересыщенные по этим элементам, В них сплав становится резко заэвтектическим. Последнее приводит к выделению высокоуглеродистых фаз (графит, карбид кремния) в зонах растворения лигатуры. В результате диффузионного выравнивания содержания модифицирующих элементов во всемобъеме металла (после завершения процесса растворения модиФикатора) вышеназванные фазы становятся...

Номер патента: 1708910

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Костиков, Кучинский, Моско, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...зерна, так и по сечению отливки, Пределы концентрации данных элементов выбраны экспериментально, 1 Пределы содержания компонентов установлены исходя из получения наиболее благоприятного сочетания структуры и свойств сплава. Нижний предел по содержанию углерода 3,0%, кремния 2,0%, верхний по содержанию марганца 0,8%, хрома 0,187 обеспечивает получение структуры без включений ледебурита. Верхний предел по содержанию углерода 3,67., кремния 2,8% способствует получению структуры, при введении остальных элементов, с количеством феррита не более 5%. Нижний предел по содержанию марганца 0,37., хро-, ма 0,1%, никеля 0,05%, фосфора 0,2%, цинка 0,08%, свинца 0,01%, меди 0,1% обеспечивает существенное повышение свойств при минимальной степени...

Номер патента: 1708911

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Винарский, Зоц, Изюмова, Ильвес, Кириевский, Мытс

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...падение износостойкости,Пределы легирования кремнием обусловлены техническими трудностямиполучения содержания кремния менее0,18 , а также опасностью появленияграфита, снижающего износостойкостьчугуна при содержании его более 0,5%.Содержание марганца также должнобыть на низком уровне, так как он вызывает образование устойчивого к деформационным превращениям аустенита,что снижает износостойкость чугунав условиях абразивного изнашивания.Этим обусловлены пределы легированиячугуна марганцем. В качестве новых компонентов в предлагаемый чугун введены бор и алюминий. Влияние бора на свойства чугунов многопланово: он препятствует графитизации, измельчает структуру, образует бориды, карбобориды, повышает прокаливаемость, что вызывает повышение...

Номер патента: 1708912

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Моско, Оганесян, Соболев, Степанян, Счисленок, Тумасян, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: наплавки, чугун

...ко.антон Са Се Еа Ра Мь Т А 1 С3 0,4 0,1 0,7 0,4 1,0 0,8 97 О 4,1 0,35 0,8 0,0 5,5 0,5 0,12 0,1 7 1 б 217 12,5еп " количество газовых пор, обиарукеиных визуально иа поверхности сверк гаемого сплава и особенности наплавления его поверхности в комплексе даОт возможность выравнять свойства наплавленного и основного металлов, Структурные изменения, протекающие при охлаждении наплавленного металла, не вызывают больших межфазных напряжений и не приводят к образованию трещин, ОП р и и е р, Для изучения свойств сварного шва и качества;заваренного дефекта были выплавлены сплавы, содержацие основные компоненты на различных уровня, а также известный 15 сплав сварочного прутка со средним уровнем содержания ингредиентов.В таблице представлены...

Номер патента: 1708913

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бондаренко, Каденаций, Кочаток, Лисовская

МПК: C23C 10/00

Метки: железа, легирования, основе, электродов, электроискрового

...4 ч. Затем контейнер с электродами охлаждали вместе с печью до 200 С.оЭлектроды выгружали из контейнераи передавали на испытания.Результаты замеров толщины слоядиффузионного насыщения на электродахприведены в табл. 1.Торцами электрода Ф 1,5 мм, прошедших химико-термическую обработкус толщиной диффузионного. слоя 250 -400 мкм, наносили покрытия методомзлектроискрового легирования на установке "Элфа" на режиме; частотаимпульсов 10 кГц, сила тока 6 А, частота вращения электрода 4000 об/минна образцы из стали 45. Торцы предварительно шлифовали, чтобы снять сних диффузионный слой,В качестве сравнения бып выбранпроволочный электрод из стали 65 Г снанесенным снаружи пайкой слоем висМута.Границы толщины диффузионного.слоя - нижний 250 мкм...

Номер патента: 1708914

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Варжаинов, Каржавин, Манухина, Фролов, Шаманова

МПК: C23C 10/24, C23C 2/30

Метки: заготовок, покрытия, сплавов, титана, цинком

...солях, толщина наносимого цинкового покрытия, а также влияние составов ваннытравления и цинкования и температурына качество поверхности заготовокприведены в табл. 1 и 2. Время выдержки заготовок в расплаве травления7-10 мин, в расплаве для цинкования - .5 мин.Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую выдержку в солевых расплавах ипоследующую глубокую вытяжку, прошелиспытанияГравление и цинкованиезаготовок осуществляли в лабораторныхусловиях. Деформирование заготовок ианализ их качества произведен в условиях цеха. Глубокая вытяжка осуществлена на гидроударном прессе моделиПП 11 И.Предварительное травление титановых заготовок в расплавленных соляхвлияет на качество цинкового...

Номер патента: 1708915

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алиев, Солнцев

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, состав, чугунных

...мас- Составтав сы, г/мф Потеря массы, г/мф Составитель Л,Бурлинова Редактор Н.Киштулинец Техред АКравчук Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 406 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСостав для алитирования чугунных изделий, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хпористый аммоний, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он допол 1 1,5 2 1,2 3 0,85 4 0,24 нительно содержит порошок железа приследующем соотношении компонентов,мас.Х:Порошок алюминия . 25-35Окись алюминия 50-60Хлористый аммоний...

Номер патента: 1708916

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дромантас, Дудко, Приймачек

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...следующим образом.Проводнику (проводник) 3 механизмподает через направляющую втулку 5братушку 12, бункер 9 и отверстия,оторые образуют глобойдные контактыдо упора в приемнике б, центрирующего проволоку 3. Деталь 7 крепитсяе базирующем устройстве так, чтобыВе ось совпадала с осью взрываемойпроволоки При нажиме на кнопку 11управления из высоковольтного транс-:форматора 10 (30 КВ) ток подаетсяпространство между проволокой 3электродами 1. Высокое напряжениеэлектрического тока пробивает этоВоздушное пространство, ионизируявоздух, который становится электройроводящим, и электроэнергия, накопленная в конденсаторной батарее,протекает между электродами 1 и проволокой 3, разрушая ее, а вместе с.ней и легирующие добавки, которые привзрыве...

Номер патента: 1708917

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дромантас, Дудко, Приймачек

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...1 ил,Трубка 3 из бункера 4 подается через направляющую 5 между электрод. мив упор 6, центрирующий трубку 3. Покрываемая деталь 7 крепится в бази. рующем приспособлении 8 так, чтобы ее ось совпадала с осью взрываемой трубки 3. При нажатии на кнопку 1 управления из высоковольтного трансФорматора 1 О (например, 30 кВ) ток подается в пространство между трубкой 3 и электродами 1 Высокое напря жение электрического тока пробивает это воздушное пространство, ионизируя воздух, который становится электро- проводящим, и электроэнергия, накопленная в источнике 2 (конденсаторной батареи), протекает между электрода-. ми 1 и трубкой 3, взрывая ее, а вместе с ней и частицы неэлектропроводящих. добавок, наполняющие трубку 3. Трубка 3 снабжена...