Архив за 1992 год

Номер патента: 1706811

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Зеленин, Каменев, Рогожин, Столяров

МПК: B23K 20/14

Метки: газотурбинных, двухфазных, диффузионной, лопаток, сваркой, сплавов, титановых

...выдержки метастабильн ыеФазы переходят в стабильное состояние ипроцесс пластической деформации прекращается.Нагрев зоны соединения до температуры на 80 - 200 С ниже температуры полиморфного превращения (Тп и.) титановогосплава обеспечивает получение равномерной структуры как в зоне соединения, так ивне ее с исключением роста структурныхсоставляющих. При этом ограничение температуры нагрева (до Тп,п. 80 С) исключаетвакуумное растравливание границ зерен ифаз при нагреве электронным лучом, чтоявляется необходимым условием при изготовлении лопаток с бесприпусковым пером,с другой стороны снижение температурыобеспечивает выделение пластичной метастабильной фазы, ускоряющей процесс дефор;1 ирования под нагрузкои.Ограничение температуры...

Номер патента: 1706812

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Алимов, Бобырев, Брук, Бунькин, Лукьянчук, Прохоров, Шафеев

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерной

...из резонатора пучку, усиливается в активном элементе 1 как в усиливающей среде, фокусируется фокусирующей системой 4 на поверхность обрабатываемого объекта 10 и производит обработку.С помощью системы наблюдения излучение, отраженное от объекта 10, проходит через фокусирующую систему, активный элемент 1 как усиливающую среду, светоделительный элемент 5, фокусирующую линзу 8 и проецируется на экран 9, где формируется в изображение зоны обработки.Использование одного и того же активного элемента 1 лазера для формирования изображения объекта 10 и обрабатывающего пучка исключает проблему временной синхронизации пучков, несущих изображение, и обрабатывающих пучков, что неизбежно при использовании в качестве обрабатывающего пучка излучения...

Номер патента: 1706813

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Касаткин, Миходуй

МПК: B23K 28/02

Метки: выносливости, конструкций, повышения, сварных

...образца со сварным швом, прилегающую к зоне сплавления металла шва с основным металлом, зачищают от окалины. Затем зачищенные участки поверхности образцов нагревают газовой горелкой до 600 С и наносят на нее флюс для пайки на основе буры. После этого на зачищенную поверхность металла наносят припой, который при этом расплавляется, Расплавленный припой разравнивают, чтобы он покрыл поверхность металла зоны термического влияния сварного шва 2, прилегающие к линии сплавления. Ширина зоны слоя пайки В 1 составляет 10 мм, что равно ширине эоны термического влияния, Слой пайки имеет такую ширину В, чтобы он покрывал наиболее охрупченный участок зоны термического влияния сварного шва 2. Толщина слоя пайки д на ровных участках поверхности...

Номер патента: 1706814

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Щетинин, Щетинина

МПК: B23K 31/02

Метки: сварки

...давления или использования кинетической энергии. движущихся деталей, Предлагаемое техническое решение основано на более эффективном способе сближения кромок на расстояние межатомного взаимодействия без их расплавления под действием электромагнитных сил притяжения, возникающих между кромками в результате протекания по ним постоянного тока одинакового направления. Следовательно, данный способ обнаруживает свои свойства - электромагнитное притяжение кромок на межатомное расстояние и возникновение межатомных сил без расплавления только при определенных условиях, а именно при пропускании по стыкуемым промкам в процессе сварки постоянного тока одинакового направления, величину которого устанавливают иэ следующего соотношенияЫ 10 Я д...

Номер патента: 1706815

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Прибыш, Уманский, Шапиро

МПК: B23K 35/24

Метки: пайки, после, состав

...даже после двухчасовой обработки, следовательно состав недостаточно эффективен,При концентрациях выше верхних пределов раствор теряет стабильность, трудно поддерживать рН на заданном уровне, наблюдаются случаи брака и связанные с этим следы коррозионного повреждения поверхности паяных швов,В процессе экспериментальной обработки предлагаемого состава испытывали различные материалы; стали 38 ХС и 12 Х 18 Н 10 Т, титановый сплав ОТ 4, припои Л 63, ВПр 1, ВПр 4, ПСр 40, флюсы ПВ 200, ПВ 209, Вгз. Обработку образцов предлагаемым составом производили как непосредственно после пайки, так и после удаления остатков флюсов кислотными растворами (см. табл. 1), Для сравнения испытывали также образцы основного металла, не подвер 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1706816

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Марков, Прокофьева, Силаев, Смирнов

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

...5,0 - 10,0Индий 0,5-1,5Кремний 1,0 - 4,5Медь Остальноепри этом суммарное содержание индия икремния составляет 1,5-5,5 мас. 7 ь, 40 45 50 55 10 1520253035 Пористость паяного шва изучалась на микрошлифах, концентрацию усадочных пор оценивали методом радиографического контроля в плоских и галтельных участках шва,Сплав припоя выплавляют в индукционной печи в атмосфере аргона, В тигель вводят составляющие, а именно медь, никель,олово, кремний и фосфористую медь. Тигель помещают в печь, нагревают до 1080- 1090 С до полного расплавления всех составляющих, постепенно снижают температуру расплава до 750-800 С и вводят индий, После полного растворения индия расплав охлаждают,Предлагаемый припой изготовляют в виде фольги или ленты и порошка....

Номер патента: 1706817

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Безлюда, Ведмецкий, Головко, Дьякова, Куприн, Сергеев, Флоринский

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шахты

...шлаков, которые по своим свойствам относятся к длинным. не пригодны для формирования швов в вертикальном положении.Введение в состав сердечника металлургического магнезита необходимо для обеспечени получения основности шлака, что дает возможность регулировать содержание в металле неметаллических включений и получать высокие значения ударной вязкости, особенно в области низких температур.Снижение его содержания ниже указанного предела сопровождается снижением55 ударной вязкости металла швов о обенно при низких температурах.Увеличение содержания металлургического магнезита выше указанного верхнего предела сопровождается ухудшением формирования металла швов, увеличивается разбрызгивание электродного металла.Количество ферромарганца и...

Номер патента: 1706818

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Баскаков, Головко, Грищенко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Соколов, Устинов, Ямской

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...требуемые прочностные свойства, во флюс вводятся микролегирующие добавки; ферротитан и ферробор. При этом необходимым требованием является соблюдение соотношения между содержанием титана и бора во флюсе в пределах 11,2-30,1. Количество этих компонентов выбирается с таким расчетом, чтобы в металле шва содержание титана находилось в пределах 0.01-0.04)ь, а бора 0,003-0,0056,В качестве легирующего компонента во флюсе применен металлический марганец марки МрОО из расчета получения концентрации марганца в металле шва в пределах 1,3-1,6 (в зависимости от содержания Мп в проволоке).Металлографические исследования, выполненные с помощью растрового электронного микроскопа ЯМСЕ и рентгеновского микроанализатора "Е 1 пс" 860, показали, что при...

Номер патента: 1706819

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Ворновицкий, Махамадов, Плиско, Саидов, Трубачев, Яковлев

МПК: B23K 35/362

Метки: легких, сварки, сплавов, флюс

...по 5-бальной системе, где 0 баллов - флюс при рихтовке полностью осыпается с поверхностью изделия, 1 балл - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 60 - 70 нанесенного флюса, 3 балла - пририхтовке с поверхности изделия осыпается 40-50 нанесенного флюса, 4 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 20 - 30 нанесенного флюса, 5 баллов при рихтовке с поверхности изделия осыпается 0 - 10 нанесенного флюса. Смываемость остатков флюса и шлака в воде, также оценивалась по 5-балльной системе, где 0 баллов - остатки флюса и шлака не смываются, 1 балл - смываются 10-20 ф остатков флюса и шлака, 2 балла - смываются 30 - 40 ф, остатков флюса и шлака, 3 балла - смываются 50-60 6 остатков флюса и шлака, 4 балла - смываются 70 - 806...

Номер патента: 1706820

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Жуйкова, Ковалевский, Крысанова, Куфайкин, Лисеева, Олешко, Плиско

МПК: B23K 35/363

Метки: пайки, сталей, флюс

...При содержании СзГ менее 5 растекаемость припоя уменьшается, при содержании СвГ более 6,5"возрастает нижний интервал активности флюса.Фтористый калий разрушает окисную пленку на сталях, хорошо смачивает поверхность металла и припоя, При содержании КГ меньше 5 активность флюса уменьшается, при содержании КГ больше 6,5 возрастает температура плавления флюса.Фтористый натрий повышает жидкотекучесть флюса. При содержании МаГ меньше 57 ь уменьшается растекаемость припоя, при содержании МаГ больше 6,5 фвозрастает температура плавления флюса,Введение буры обусловлено ее хорошими раскисляющими свойствами. При увеличении буры больше 9,5 возрастает вязкость флюса, а при содержании буры меньше 7,5 уменьшается растекаемость припоя,Борная кислота и...

Номер патента: 1706821

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Кононенко, Ляховая, Максимов, Пинтов, Савич

МПК: B23K 35/365

Метки: водой, низкоуглеродистых, сварки, сталей, электрод

...6 не оказывает заметного влияния на свойства рутилового расплава. Увеличение содержания полевого шпата свыше 11 приводит к заметному увеличению количества силикатных включений неправильной формы в металле шва, что снижает механические его свойства. в первую очередь, ударную вязкость.Ферромарганец вводится в шихту в количестве 5 - 20 ф, и предназначен для легирования наплавленного металла. Как известно, марганец упрочняет зерна феррита, однако введение ферромарганца в количестве менее 57 ь не эффективно, так как он энергично окисляется кислородом парогазового пузыря. При введении его в шихту свыше 207 ь в связи с высокими скоростями охлаждения, характерными для мокрой подводной сварки, в металле шва образуются закалочные структуры. Кроме...

Номер патента: 1706822

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Косик, Левин, Ремесников, Толстов

МПК: B23K 37/00

Метки: коммуникаций, передвижной, подвода, сварочной, установке

...для перемещения ее по направляющим 3. На одном конце тележки закреплен барабан 4, свободно вращающийся на оси. В средней части барабана закреплен блок 5 для троса, На другом конце тележки размещены два блока б, свободно вращающиеся на оси. В верхней части тележки закреплены поддерживающие ролики 7, Трос 8 охватывает оба блока б и блок 5, образуя замкнутый контур, причем и нижняя и верхняя ветви контура раСполагаются горизонтально. Верхняя ветвь тросового контура закреплена на подвижной части 9 сварочной установки, а нижняя - в месте подвода энергопроводов на неподвижной части с помощью зажима 10. Коммуникации знергоподвода 11 укладываются в 1 ряд на металлоконструкции сварочной установки (либо на полу цеха), огибают барабан 4,...

Номер патента: 1706823

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Алехин, Мышакова, Падучих

МПК: B23K 37/04

Метки: защитное

...45 б установлены подкосы 16, на которых закреплен пол 17,Торец нижней части кожуха 2 закрыт сверху подвижным столиком 18, который примыкает к торцу свариваемой конструк ции 4 и контактирует с опорами 3 верхней части 13 продольных стенок б.На продольных стенках б кожуха 2 размещены фиксаторы 19 для установки частей кожуха 2 одна относительной другой. 55По периметру торцовых стенок 9 проложено уплотнение 20 для герметизации стыкового соединения.В кожухе размещены системы отопления 21 и вентиляции 22. Проемы 7 продольных стенок 6 закрыты дверями 23.Устройство устанавливают следующим образом.Между стойками стенда 5 размещают нижнюю часть кожуха 2 и состыковывают кожухи между собой с помощью фиксаторов 19. Состыковывают элементы отопительных...

Номер патента: 1706824

Опубликовано: 23.01.1992

Автор: Рогуленко

МПК: B23K 37/04

Метки: копир

...устройство 12 с патроном 13 для закрепления фреэы 8. При этом на крайнегл диске 3 со стороны стойки 9 нанесена шкала 14, а на крайнем диске 3 со стороны стойки 10 прикреплен указатель 15, На стойке 9 закреплен указатель 16 против шкалы 14, а на стойке 1 О - шкала 17 против указателя 15. Щуп 7 копировального устройства связан со сварочной или наплавочной) головкой 18 при помощи жесткой тяги 19. Гибкое звено 6 крепится в пазах 5 посредствол углублений, выполненных в боковых стенках пазов 5, имеющих фаски с обеих сторон дисков 3, Стенд снабжен фиксатором 20, размещенным на стойке 10, служащим для фиксации от проворота корпуса 1 во время настройки копира,Настройка копировального устройства и работа стенда осуществляется следуюц.,м образом.В...

Номер патента: 1706825

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Двуреченский, Капустин, Ляпин

МПК: B23K 37/00, B23K 37/04

Метки: оболочек, продольных, сборки, сварки, стапель, швов

...по всей длине стыка движных упоров, каждый из которых снабжен приводом 6 и выполнен составным, 4 причем верхняя его часть в виде планки 7 С) выполнена по форме рабочей поверхности ( подкладки для формирования шва 2 и вы С) полнена из того же материала. а нижняя часть упора 8 выполнена иэ стали. В опор- у ной балке 1 смонтирован механизм выравнивания торцов, состоящий из пневмоцилиндра 9 и упорного рычага 10. Опорная балка 1 и прижимные клавиши 3 и - д 4 смонтированы на основании 11. Стапель работает следующим образом, В исходном состоянии выдвижные упоры находятся в верхнем положении, прижимные клавиши 3 и 4 в свободном состоянии. Вальцованная оболочка 5 одевается на опорную балку 1. Оболочка 5 одной кромкой упирается в нижнюю часть 8 вы...

Номер патента: 1706826

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Богомолкин, Ерюшкин, Лукашкова, Миляев, Новичков

МПК: B23K 37/047

Метки: манипулятор, сферических

...21 и закрепляют на них концы тормозных тканевых лент 22, Затем в емкость б через подводящие трубопроводы 8 с помощью насоса 20 подают воду до тех пор. пока иэделие 2 не всплывет и не получит воэможность свободного вращения. Сверху на изделие устанавливают сварочной трактор 28, который производит автоматическую сварку наружных швов. После определения плоскости вращения поделениям 29 и 30 перекрывают вентили 19 соответст вующих трубоп ро водо в 18. При этом направление вращения устанавливается следующим образом, например для вращения по направлению, укаэанному стрелкой в плоскости /3 (фиг. 3, 4), необходимо перекрыть полностью вентили 19 трубопроводов 18, соединяющих сопла 10, 11, 15 и 16 с насосом 20 и накопителем 26.Расход воды дпя...

Номер патента: 1706827

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Кодинов, Ясницкая

МПК: B23P 6/00

Метки: герметизации, дефектов, отливок

...камеру при 100-120 С на 6 - 12 ч для полного удаления влаги из пор или при 200-300 С в течение 2-3 ч.После сушки дефектное место промывают кистью, смоченной ацетоном или другим растворителем, после чего отливки помещают вторично в сушильную камеру и выдерживают при 60-90 С в течение 0,5 ч для удаления остатков растворителя, Извлечениэ сушильной камеры отливки с темперой 40-60 С подвергают 2-3-кратной нии порошков дисперсмм положительного рве удается, так как в этом наносить слишком топ для эффективной ээщи воздействия кислорода да удобно. Для порошка 8 мм проведены исследо ения оптимальных толРезультаты испытаний отливок на плотность давлением воздуха, согласно техническим требованиям чертежагерметичен +негерметичен -Расход...

Номер патента: 1706828

Опубликовано: 23.01.1992

Автор: Габа

МПК: B23P 6/00

Метки: вала, восстановления, коленчатого, шеек

...дополнительной детали. Способ включает следующую совокупность операций; отжиг изношенных шеек, механическую обработку перед установкой оболочки, нанесение слоя припоя на оболочку и шейку, сборку оболочки с шейкой, прижатие и нагрев обопри восстановлелэ. При восстановяют две зеркально ные лыски, остэвку с опорными повала, э в центре ступами, рэсполорэвном толщине ми, а присоединеовкой оболочки на совмещая 1 орцы верхностями переоба обеспечивает удовэния для воссти ремонта 5 ил.1706828 А-А совмещая торцы выступов с опорными поверхностями перемычки.На фиг. 1 показана восстановленная шейка в сборе; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг. 3 - шейка вала с сегментными лысками, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 -...

Номер патента: 1706829

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Глуховский, Гребельник, Климин, Краснокутская, Шевченко

МПК: B23P 6/00

Метки: гидронасосов, ремонта, шестеренных

...на использовании характера и величины износа корпуса и возможности получения работоспособной вал-шестерни, имеющей такое приращение размеров. которое компенсирует величину названного износа.Износ корпуса характеризуется тем, что он развивается со стороны всасывающего отверстия, при этом величина износа на момент выбраковки гидронасоса находится в пределах 0,05-0,3 мм. Разброс в износе корпуса объясняется тем, что гидронасос может потерять работоспособность и от других дефектов, устраняемых при комплексном ремонте, в том числе и от названного износа корпуса. Причем предельное значение износа (0,3 мм) встречается в 1-2 поступивших в ремонт гидронасосов. Указанное свойство износа располагаться односторонне дает возможность исправить...

Номер патента: 1706830

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Воскобойников, Наумов, Ульянов

МПК: B23P 6/04

Метки: листовых, ремонта, трещинами

...на фиг. 10 - рдсклепывдние острия при гт 2,4 К/2; на фиг, 11 - изгиб под 90" без зацепления с основой при К,3.К/2 Способ ремонта листовых детдлеи с трещинами, преимущественно из полимерных материалов, осуще"твляется с испольэовднием П-обрд.-ных скоб, каждая из которых состоит иэ перемычки 1 и ножек, обраэованных стержнем 2 и острием 3. На стержне выполнена насечка 4, обращенная зубцами к перетлычке 1. Зависимость длины 1 острия и высотыножки выбраны иэ соотношения1 остр.(0,4-0,5)т .При укаэанном соотношении происходит правильное формирование загиба (фиг, 6). При остр0,4 снижается прочность крепления скобы и детали на 30-50(фиг. 8). П 1 ти острС 5. Одновременнп с эдгибднием острия 3 происходит изгиб стержня 2 (фиг. 7), что приводит...

Номер патента: 1706831

Опубликовано: 23.01.1992

Автор: Ульянов

МПК: B23P 6/04

Метки: роста, торможения, трещин, усталостных

...трещину 1 с двух 10сторон детали, позволяет оптимальным образом по минимальной площади охвата эоны действия трещины осуществить иусилить эффект обжимающего обруча. Шаг,лежащий в пределах 1,5 до 1 ЗО, является 15оптимальным с точки зрения создания приемлемых величин взаимно перекрывающихся полей полезных напряжений сжатия. При1 1,5 до увеличение количества отпечатковприводит к незначительному увеличению 20надежности ремонта(в пределах 10-12), атрудоемкость операции нанесения отпечатков увеличивается в 1,5 раза, что снижаетпроизводительность всего процесса торможения роста усталостных трещин в 1,2-1,3 25раза. При с ЗОО надежность фиксации снижается из-за слабого перекрытия полей напряжений сжатия примерно в 2-3 раза, чтопонижает...

Номер патента: 1706832

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Воскобойников, Наумов, Ульянов

МПК: B23P 6/04

Метки: деталях, задержки, листовых, роста, трещин, усталостных

...От этого круга30 на расстоянии и 1. выбирается линия приложения действия чашеобразных элементов по созданию распределенных силсжатия,Радиус чэшеобразных элементов Вчлшв35 определяется из ссответствия Рчг,=Вкруг,гдедыбирэю из соотношения 1,58 -.5 В По обе стороны каждой ветви трещины2 последовательно с шагол 5-6 лл бойком 40 с применением ударного инструмента осу.ществляется точечное локальное пластическое деформирование материала детали 1 с образованием углублений 5 диаметротл 1,5-2 мм и глубиной 1,0-.1,5 мм.45 Затем с одной стороны листовой детали1 устанавливают пружины 8 диаметрол 12 мм, совмещая их оси с осями отверстий 3 детали 1. После этого чашеобрэзный элеменг б диаметром для 1 образца - 66 мм, 50 для 11 образца - 78 мм, толщиной...

Номер патента: 1706833

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Борисенко, Чернин

МПК: B23P 19/02

Метки: вал-втулка, запрессовкой, сборки, типа

...напрессовку втулки 24 на шейку вала 7 на длину ддля герметизации зоны сопряжения, а затем подключэюг подачу масла высокого давления через штуцер 13 и осевой канал 5 в зону сопряжения, продцлжэя подачу влэсла низкого давления в полость А, Таким образом выцолняют нэпрессовку втулки 24 в условиях гидрорэспора цо поверхностям контакта до совмещения торца напрессовываемой вгулки с торцом радиального мэслоподводящего отверстия штока, Давление нагнетания гидро- среды в зону сопряжения после этого резко снижается из-за просачивания масла в полость Б, заключенную между кольцэми.поршнями 3 и 4. Это является гигналом для отключения подаи масла через итуцср 14 Уэслэ, на нетэемо через штуцр 13, зэполнет полость Б и ерелецвет кольцо.поршень 4 до...

Номер патента: 1706834

Опубликовано: 23.01.1992

Автор: Глушихин

МПК: B23P 19/02

Метки: кольца, сборки, стопорного, шарикоподшипником

...кольца.Высота стенок кольцевого торца оправки 4 перекрывает расстояние от верхнего торца подшипника 2 до его канавки. Сборку кольца с шарикоподшипником осуществляют одновременно с запрессовкой подшипника 2 на вал и в корпус 8 с помощью толкателя 9, внутри которого смонтирован подпружиненный захват 10.Устройство работает следующим образом.Подшипник 2 из магазина-накопителя (не показан) попадает в ложе- мент 3. Оправку 4 с набором пружинных юзлец 1, опускают, при этом образуется г рантированный зазор с между ее кольцевым торцом и верхней поверхностью ложемента, который выдерживается регулировочным винтом 6. После этого ходом пуансона 5 вниз нижнее иэ набора пружинное кольцо 1 попадает в этот гарантированный зазор и остается на наружном...

Номер патента: 1706835

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гюров, Давыгора, Кирилович, Пасечник

МПК: B23Q 7/08

Метки: ориентации

...фотосопротивление типа ФС), и Отверстия световода 34, выполненного евиде сквозного отверстия в гибких3элементах 35 ползуна 4, Причем гибкиеэлементы 35 имеют возможность вертикального смещения вдоль оси световода34. Датчик имеет возможность взаимодействовать с выступом 36, расположенным на боковой поверхности кажроголовителя 26 (см.фиг.3).Устройство работает следующим образом.В исхОДном положении ползун 4 и 4коромысло 18 максимально удалены другот друга. Под возпействием приводалинейного перемещения (на фиг. не показан) приводная зубчатая рейка 2 начинает перемецаться вправо (см.фиг. 1). 0Одновременно с этим начинает переме"щаться ползун 4 по направляюцим 5 вкорпусе 1, который порпружинен относительно приводной зубчатой рейки 2...

Номер патента: 1706836

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Коломеец, Кривошлыков, Остафьев, Сахно, Тымчик

МПК: B23Q 15/00

Метки: компенсации, металлорежущих, погрешностей, станках

...ль 4 ого слоя приемника 8, а вершина и. движного режуцего инструмента 5 - на остальную часть чувствительно) о слоя, Далее, при формировании дифракционного изображения цели на ПЗС-приемнике 8, оптическая система отюстирована . 6Впутем углового перекоса зеркала 12 так, что на чувствительный слой ПЗС- приемника 8 не попадает нулевой диФракционный максимум, т.е. он смещен за пределы чувствительного слоя. Таким образом, на ПЗС-приемник 8 одновременно проецируется анаморфотной оптической системой два оптических изображения измерительной щели - солинейное изображение и дальняя область дифракционного изображения, фотографии которых приведены на Фиг,Ч и 5 соответственно. Для уменьшения угловой расходимости светового пучка в этих...

Номер патента: 1706837

Опубликовано: 23.01.1992

Автор: Глущенко

МПК: B23Q 41/02

Метки: линия, роторно-конвейерная

...втулки /5 закрепленной непорвинно своей средней частью в неподвижном коопусе 7 о ротора 49. В направляющей втулке 75 вмонтирован подпружиенный (плавазций) пружиной 77 приводным фиксирующий эпекент 78, выполненный е вире цилиндрического стеожня, ижний конец которого подвижно соединен с погзуном 79.Б свою очередь попзун 79 шарнирно соединен с плечом 80 коромысла 81, шарниро закоепленного своей средней, частью с неподвижным корпусом 76 ротора 49, а другое плечо 82 коромысла шарн 1 оно соединено с подвижным органом 83 силового цилиндра 84, закрепленного неподвижно на неподвижном корпусе 7 о. Управление силового цилиндра 84 также связано с системой управления всей линии. Кроме того, 106837вертикальный приводной вал 61 ротора49...

Номер патента: 1706838

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Будник, Маковецкий, Чеповецкий

МПК: B24B 1/00

Метки: абразивный, инструмент

...реализация способа согласно прототипу.1, )и) 3,.) Табли а 1У Опыт Износ обработанной поверхСоотношение зернистостей зерен,эь.зв.Зд Степень Съем обрабатыСоотношениепрочностей Соотношениеконцентраций зерен,Стойкостьбрусвов аремлобработки,мин шарированил 4 зерен (Рв):.(Р ).(Р ) ности при испытаниях натрение, мкм шт.дет. ваемогоматериала,ми/мин 1:1: 1 1;г:4 1:г:4 1:2:4 1:2: 4 1:2:4 1: 3: 15 1: Э:15 1: 3:15 1:3:15 1:3:15 1:а:ао 1:о:оо 1: О: 1 ОО 1:о;оо .о:оо 1:г:1 зг 1:г:Зг 1;г;Эг 1:1;1г,5: 1;Э:1:2,5;1:1Э:1.11:1:11:1:12,5:1:13:1:1:1:2,5:113:1: 11:1:12,5:1:13:1:1 1:1: 1:1:14: 1:1 6:1: 1:1:14;1:1 6:1:1 1.1:1 4:1:1 б:1: 1:1: 6:1:11:1;1 0,02 о,о 1 о,об 0,09 0,07 9,81 г,о1 О,а г,7 9,3 о,о 12,5 о,г 1 З,О о,о 10,0 13,5 9,9 13,9 10,8 0,02 0,05...

Номер патента: 1706839

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Альмен, Игнатов

МПК: B24B 5/38

Метки: проволоки, шлифования

...Б-Б на фиг,3.Устройство для шлифования проволоки состоит из станины 1, на которой 25смонтирована в подшипнике 2 приводная обечайка 3, несущая абразивныйинструмент (шлифовальный круг) 4 свнутренней рабочеи поверхностью.Привод обечайки 3 осуществляетсяпосредством клиноременно передачи 5от электродвигателя (на чертеже непоказан), На станинес обеих сторонобечайки 3 смонтированы две одинаковые подвижные каретки 6 с механизмом 7 их перемещения.На каретках 6, в подшипниках 8и 9, смонтированы приводные обоймы 10,а также вводная и выводная проводки 11, выполненные в виде фильер,Привод обойм 10 осуществляется посредством клинореченных передач 12от электродвигателя,На каждой обойме 1 О, на осях 1315 установлены коромысла 16-18, Ко 45ромысла...

Номер патента: 1706840

Опубликовано: 23.01.1992

Автор: Мудров

МПК: B24B 31/104

Метки: поверхностей

...от элек тродвигателя постоянного тока типа1Пмощностью 0,3 кВт и п=1500 минчерез клиноременную передачу. Регулирование частоты вращения барабана осуществлялось посредством выпрямительно-регулировочного устройства М.Коэффициент заполнения барабанасоставлял 0,6 объема. В качестве обрабатываемых деталей использовалисьзаготовки зажимов медицинского назначения из стали У 7 Л, в качестве обоабатываемой среды поименяли бой шлифовальных кругов М 32 размером 10-25 мм.Цель обработки - снятие заусенцеви скругление .острых кромок. При иэвестном способе при постоянной цастотевращения частота выбиралась из условия ниже критической00 11 1и:-, 60 мин.и 1 Й50и принята равной 50 мин.Обработка по известному способу(снятие заусенцев и скругление...